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1、土建项目主体工程施工技术方案本工程主体结构为砖混结构，采用MU10烧结多孔砖、M7.5水泥砂浆砌筑，构造柱、圈梁、过梁、顶板采用钢筋混凝土施工，混凝土强度标号C30，钢筋型号为HPB300、HRB400。1.1模板工程1.1.1 施工方法本工程构造柱、梁、板的成型要求相对很高，为满足工程砼成型的质量要求，对模板进行认真组织安排，以便达到工程要求。1）模板工程的材料：梁、柱、板均采用15厚胶合板、木模进行组合。室内支撑模板的排架立柱支撑均采用直径483.5钢管扣件连结。横向及纵向的排架立柱间距不大于700毫米，并增加斜向支撑，以增加排架的刚度，防止失稳。模板采取集中制作现场安装。2）施工措施：在
2、柱筋扎好后，柱模采用木模，配以钢管扣件抱箍，间距600-800mm。梁、楼面模板全部一次支撑到位，以保证柱、梁的定位尺寸的准确性。支撑用483.5钢管支架,梁纵模板支撑间距为600-800毫米,板纵模板采用50100木方,上铺18厚胶合板施工。为加强楼面支撑的钢度，竖向纵模方向加设水平支撑，间距不大于180厘米，每间必须至少布置一道剪刀撑，则楼面模板采用15厚胶合板，铺设在50100楞木上，楞木搁置在钢管排架上，木楞间距按500毫米平确定。3）模板质量验收工艺流程：测量定位柱梁板楼梯验收。所配置的模板无缺角，各种排架支撑牢固、合理。所支撑的模板，必须按GB502O4-2015施工及验收规范和G
3、BJ301-88建筑工程质量检验标谁进行验收。4）模板的质量要求：所配置的模板无缺角、掉棱。使用后的模板，均必须整理、刷油、堆放整齐，严禁模板从高空坠落，破坏模板外型，影晌砼成型。整体现浇面的模板，模板接头缝夹板接头处理，用胶带纸密封，板的平整度允许在2毫米内，按板底不再粉刷，直接刮腻子刷油漆的质量要求施工。5）模板的维修与保养：模板使用后再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。模板拆除后集中维修，经配制后重新组织翻至其它部位使用，未使用模板必须刷脱模剂叠合堆放，防止变形。木模板架设后，在干燥时适当浇水进行养护。6）模板拆除要求：在立模前，木工工长应对图纸有足够的认识，弄清图纸各部位的几何尺
4、寸，绘制施工图大样（技术负责人对大样图要审查），对梁、柱节点的施工要重视，做到节点无接痕，所立模板必须满足刚度要求。承重结构模板的拆除，应符合规范要求，拆除前必须接到现场技术人员书面通知方可拆除，下层支撑必须等上层梁板浇筑完毕后方能拆除，遇有大跨度梁板还需留置少量顶撑，以防止结构施工荷载超荷，发生事故。一般柱的侧模要求在砼保养2天后拆除。现浇楼面结构模板和支撑系统的拆除，必须在上层的梁、板砼浇筑后，找在该层有砼强度达到100%设计强度后，方可进行。其他横向承重结构的底板拆除，按施工规范要求达到设计强度75%后执行。拆模必须在项目技术负责人出具通知书后实施。1.1.2 模板工程的安全要求1）进入
5、施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2）工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。4）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。5）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同垂直面上工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。1.2 钢筋工程1.2.1 施工方法本工程采用级、级，钢筋锚固及搭接应满足规范及设计要求。本工程为框架结构，考虑地震设防7
6、度，因此对钢筋的用量，使用规格、钢筋工程的制作、绑扎都有比较高的质量要求，在施工过程中，确保钢筋分项工程达到规定要求及质量目标。1）原材料质量要求和检验所有钢材进场都必须具有生产厂家的质保单，进场准用证，进口钢材必须具有口岸办商检局质量检验证明书，复印件要加盖销售单位公章，并注明原件批号和供货数量，所有焊条、焊剂必须有产品合格证，并放置于干燥、通风的环境中，以防受潮影响质量。钢筋进场后，应分批、分规格进行堆放，要搞清生产厂家进场日期、数量，分批分规格抽样送检，进行机械物理力学性能和可焊性以及冷弯试验，三项指标合格后方可使用。2）钢筋搭接形式和质量要求柱主筋采用绑扎接头。梁主筋用闪光对焊进行焊接
7、或进行搭接焊。所有接头分布依照规范规定，错开搭接，并满足设计院要求。焊接接头应光滑饱满，无裂纹、塌陷、咬边、夹缝、钢筋表面，列明显烧伤等缺陷。焊接接头外弯折角表得大于4。接头处钢筋轴线允许偏差不大于1/10，且不大于2毫米。外观不合格的接头均需切除重焊。力学试验，每300个接头为一组，每一组取三个接头，若有一个接头不合格，达不到规定的抗拉强度值，则取双倍接头复试，如再有一个试件不合格则按该组接头为不合格，均需切除重焊。其它一切均按现行规范，规定要求验收。3）钢筋制作与绑扎钢筋工长按设计要求，施工验收规范，构造大样图集和指定的施工方法绘制大样，编制加工生产料单，经项目技术负责人审核后，交班组执行
8、生产。钢筋绑扎顺序：扎梁主筋、梁箍筋、扎板筋、负筋，安装预埋件、预埋管线验收签证。钢筋制作成型后，必须编号挂牌，运到所有现场堆放。钢筋保护层对梁板底用同强度砂浆垫块支垫、竖向结构采用预埋22#铁丝扎筋的垫块，垫块需提前制作并妥善保养。现浇面上层钢筋网片采用直径12钢筋撑脚支垫，间距1.0米。现浇板钢筋网施工要求：底部钢筋网，长向钢筋搁置在短向钢筋上，上部钢筋网、短向钢筋搁置在长向钢筋上。梁筋搭接位置：下筋在支座处锚固，上筋在跨中1/3处搭接。主次梁相交处，次梁的钢筋一般须搁置在主梁钢筋上，且必须保证梁钢筋 的保护层厚度的准确。为保证柱筋几何尺寸及定位尺寸的准确性、柱筋绑扎成型后，在柱的上中下三
9、处分别焊接井字筋。分项工程施工前，项目技术负责人要作详细的技术交底。 4）钢筋绑扎质量要求所有的钢筋其型号、规格、数量、几何尺寸、间距、排距、锚固长度、焊接接头位置必须符合设计及规范、规定。现浇板的绑扎形式、保护层均符合要求。梁、柱中箍筋均应做好135弯钩，平直部分必须10D，弯钩叠会处应沿受力筋 方向相互错开设置、电等预留孔、预埋管线及预埋件要派专人负责，必须满足水电安装要求，做到万无一失。其它未尽事宜，一切均按设计及施工规范标准执行。1.2.2 钢筋工程的安全要求1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。2）钢筋断料、配料、弯料、等工作应地面进行，不准在高空操作。3）搬运钢筋要注意附近有无
10、障碍物，架空电线和其它临时电报设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。5）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。1.3 砼工程（一）作业条件1）根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。2）现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须保证道路畅通。3）各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。4）模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。5）浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工
11、完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。6）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。7）后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。（二） 技术要求1）本工程主体结构混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵泵送，混凝土罐车运输,二次构造柱、圈梁、过梁采用自拌混凝土,混凝土强度等级为C25.2）混凝土强度等级：基础垫层C15；基础一二台、基础梁柱、一层KZ为C40；一层板、梁、二层KZ、梁、板为C35；圈梁，现浇过梁及构造柱为C25.3）砼强度等级应满足设计要求。4）构造柱应分层浇筑，单次浇筑高度不得超过2m。5）待构造柱混凝土初凝之前应完成圈梁混凝
12、土浇筑。6）砼施工缝留设位置及处理，施工缝留设位置除设计有明确要求外，均按规范规定，一般从基础柱子留在柱根部，柱子梁留在梁下50毫米，梁柱子留在柱根部或柱顶部梁底部，梁板施工缝留在1/3跨处，留置在施工缝，施工时要先进行打毛，并将钢筋上浮浆刷除，清除干净，再用同标号水泥浆接缝，方能继续上部砼浇筑。7)砼养护，常温下砼浇筑12小时左右，即洒水养护，养护时间不少于14天，最初三天每隔3小时浇水一次，以后每天浇水不少于2次。砼施工处于夏、秋季节，必须将外露砼表面加以覆盖草包和塑料膜，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物充分润滑，并养护时间不少于3昼夜，砼养护过程中，如发现遮盖物不好，浇水不足，出现表面泛
13、白，要立即仔细加以遮盖，加以养护充分浇水，并延长浇水日期加以养护。8）砼的质量检查，砼质量检查严格按照GB50204-2015施工验收规范的要求，砼工程等级评定以GBJ301-88评定标准来评定。严格检查外加剂的质量。砼浇筑后应留设两组与结构相同条件养护的试块，一组送试验室作标准养护为28天强度报告，一组与结构同条件养护作为拆模通知所需要，所做砼试块必须随机取样。（三）施工缝的处理1）施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当施工期间因意外中断必须留设施工缝时，应按本节的原则留设。柱的水平施工缝宜留设在基础顶面，梁下面20-30mm，板面施工缝平面应垂直于构件轴
14、线，柱子不得留垂直施工缝。单向板的垂直施工缝，可根据浇筑方向，留在平行于短边的任意位置或垂直于短边的中间1/3区段内，不宜留设水平施工缝，施工缝应垂直于板面，不得留置成斜面。板式楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度的中间1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处，施工缝均应垂直于构件的轴线。悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并应采取有效措施。2）施工缝的处理，在施工缝处继续浇筑砼前，已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2Mpa。一般处理程序：基层处理洒水湿润浇筑砼保湿养护。基层处理：先消除施工缝的垃圾（当回弯整理钢筋时，注意不要使砼松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油
15、污等要清理干净），再凿除松动的石子和软弱砼层，一般还要凿毛并用水冲洗干净。洒水湿润：在清理好的砼表面用喷壶洒水，充分湿润并清除积浇筑砼：应避免直接靠近施工缝下料，振捣时逐渐向施工缝靠近并细致捣实，使新旧砼紧实结合。（四）砼工程的安全要求1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。2）用塔吊、料斗浇捣砼进，指挥扶斗人员与塔驾驶员应密切配合。3）使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。1.4砌筑工程施工要求：1）原材料质量要求墙体采用Mb5混合砂浆砌密度级别
16、B06，强度级别A5.0的加气混凝土砌块，砖的强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证和准用证。用砂宜采用中砂，其含泥量应小于2%。砌筑工艺流程：弹线运输、浇水排列、备浆铺浆就位砌筑灌缝质量检查、验收。2）施工工艺：砌筑前先弹出墙身实墙的墨线，摆样后组织砌筑。要砌筑过程中，先立皮数杆，保证水平高度，按设计要求设置砖墙拉结筋，要求灰浆必须饱满。用混合砂浆砌筑时，垂直灰缝宽度不得大于规范要求、水平灰缝厚度不得大于规范要求。砌筑前，应将地面标高找平，然后按施工图纸放出墙体的边线，并立好皮数杆。调运砖块前，应对砖块的外观质量进行检查，不得使用断裂砖块，应清除砖块表面的污物和碎屑。砖块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率
