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1、（建筑工程管理）鼓风机站施工方案日照钢铁有限公司4530m3高炉工程鼓风机站及电气室施工方案编制：杨建峰审核：申佩英安全：常斌批准：朱介刚中化十二公司日钢项目经理部二四年四月目录1.编制依据2.工程概况3.主要施工方法4.雨季施工措施5.质量保证措施6.安全保证措施7.施工进度计划8.劳动力计划9.主要施工机械计划10.主要工程材料计划11.施工平面布置图1.编制依据1.1日照钢铁有限公司高炉工程鼓风机站及电气室土建施工图纸，图号67.488TJ7-120。1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。1.3砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002。1.4混凝土结构工
2、程施工质量验收规范GB50204-2002。1.5屋面工程质量验收规范GB50207-2002。1.6建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002。1.7建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2002。1.8业主及监理公司对本工程的各项要求及管理规定。1.9我公司各项管理制度及同类工程施工经验。2.工程概况2.1工程本工程为日照钢铁有限公司新建4530m3高炉工程配套项目之一。该工程由北京钢铁设计研究总院设计。2.2工程概况鼓风机站主厂房结构形式为单层排架结构，跨度18m、柱距6m，厂房南北方向总长为78m，檐高17.85m，室内设桥式天车一座，电气室附房为两层钢筋砼框架结构
3、，跨度6m，柱距6m，一层层高4.9m，二层层高5.5m，南北方向总长78m，檐高9.6m。（1）鼓风机主厂房：基础为现浇钢筋砼杯型基础，厂房柱为预制钢筋砼工字型柱，吊车梁为预制钢筋砼T型吊车梁，焊接钢屋架、屋面结构为预应力钢筋砼屋面板，砼天沟板集中排水，室内设有四台鼓风机基础，基础平台顶标高5.4m，厂房室内轴线两侧设计现浇钢筋砼走道平台，宽2.3m和2.7m、总长78m，走道平台顶标高5.5m，厂房外墙墙体设计为MU7.5粘土空心砖，M5混合砂浆砌筑，外墙为清水砖墙，内墙清水砖墙原浆勾缝，内墙面及顶棚喷大白浆，外窗设计为铝合金、塑钢窗。屋面保温层为聚苯乙烯泡沫板，屋面防水SBS防水。（2）
4、电气室：基础为独立现浇钢筋砼基础，主体为现浇钢筋砼框架结构，一层为高压配电室，液体电阴启动柜室，二层设计为低压配电室、操作室，墙体设计MU4加汽混凝土，M5混合砂浆砌筑，内、外墙面水泥砂浆抹灰，内、外墙分别刷白色、明黄色乳胶漆，一层室内地面为防滑全瓷地板砖，二层楼地面设计为防静电地板，顶棚为矿棉板吊顶，外窗为铝合金、塑钢窗。屋面保温层为聚苯乙烯泡沫板，防水层找坡采用1：8水泥珍珠岩，屋面防水为SBS。（3）本工程0.000标高相当于绝对标高4.000m。3.主要施工方法3.1施工工序3.2钢筋砼预制构件施工3.3基础工程施工。3.4主体工程施工。3.5装饰、装修工程施工。3.6屋面防水工程施工
5、。3.1施工工序：3.1.1钢屋架砼构件工程施工预制场地整平水、电、路通、机械设备安装施工技术安全交底胎膜砌筑、抹灰、配制木模板预埋件、钢筋预制、安装、绑扎模板组对安装自检及甲方监理检验砼搅拌、运输、浇筑模板拆除构件成品养护构件砼试件抗压实验砼构件翻身脱模构件二次搬运3.1.2基础工程施工接收桩基工程完工报告现场整平施工安全技术交底工程定位放线甲方、监理复检基础土方挖运褥垫层级配砂石施工甲方监理检验基础垫层基础钢筋预制、安装基础模板安装甲方监理检验基础砼搅拌、泵送、浇筑基础模板拆除基础砼成品养护甲方监理检验基础土方人工夯填基础放线。3.1.3主体工程施工主跨预制构件吊装、附跨一层梁板、柱、钢筋
6、、模板、砼施工主跨钢屋架、屋面板安装、附跨二层梁板、柱、钢筋、模板、砼施工主跨走道板、鼓风机基础、设备基础施工。3.1.4装饰、装修工程施工主跨、附房内、外墙砌筑主跨、附跨内、外门窗主跨内、外墙喷白涂料附房防静电地板、矿棉板吊顶施工配合工艺、设备、电气施工配合甲方试车现场清理保运甲方监理验收。3.1.5屋面防水层施工屋面清理屋面保温层施工屋面找平层施工屋面防水施工。3.2钢筋砼预制构件施工3.2.1预制场地因鼓风机站工程位置周边相邻处没有预制场地，经甲方基建处现场代表指定，预制构件施工设在厂区110KV变电站东侧、蓄水池西侧，此地高低差较大，现自然土层较软，需用1.2m3挖掘机倒运平整回填土，
7、然后采用15吨振动压路机进行压实（挖掘机工作8小时，压路机工作4小时），人工配合局部整平，预制场地地表层铺中砂5cm-8cm，附预制场平面图。3.2.2预制构件胎膜施工预制构件底模采用机制红砖砌筑，表面抹1：2水泥砂浆表层涂刷隔离剂，侧模板采用木模板配制，模板厚度5cm，模板面层铺镀锌铁皮，厚度0.3mm，支撑用木方5cm6cm。3.2.3预制构件钢筋、铁件制作、安装钢筋制作采用机械加工，钢筋搭接采用100KW对焊机闪光对焊，钢筋保护层按图纸设计施工，预埋件制作、安装按图纸尺寸要求施工，预埋墙体拉接筋为6.5，严格按施工图安装。3.2.4预制构件砼施工现场预制构件分别为工字型柱、T型吊车梁、矩
8、形地梁三种，经对每种型号构件理论计算、截面强度和裂缝宽度验算，采用增加起吊吊环，吊环钢筋采用25每个构件设吊环点两处，每个吊环25钢筋用量1.1m。工字型柱预制构件砼标号为C25，T型吊车梁砼标号为C30，矩形地梁砼标号为C20，砼采用现场机械搅拌、机械运输、机械振捣，砼浇注前请监理工程师进行检验，合格后进行砼浇筑，砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。当砼强度达到40%后模板拆除。3.2.5预制构件脱膜预制构件砼试块抗压试验报告合格后，预制构件脱模，采用50t汽车吊进行翻身脱模（见下附图）。构件翻身脱模后，进行构件表面清理，预埋件防腐处理。3.2.6预制构件运输钢屋架、砼预制构件场
9、外运输采用汽车20t平板拖车运输，50t汽车吊配合装卸车，运距2.5公里。3.2.7运输吊装道路铺设鼓风机站工程所在位置，自然地坪下面属稻田、鱼塘、水沟及回填垃圾土，构件运输吊装前，需要铺设临时道路三条，长100m，宽8m，临时路采用挖掘机进行土方回填、倒运、整平，基层用15t振动压路机压实，路面铺30cm厚碎石泥灰路基，然后路面再用15t压路机二次压实，确保50t吊车行走（附图：虚线为临时路基）3.3基础工程施工3.3.1接收桩基础公司移交桩竣工报告，根据报告进行土建工程施工。3.3.2场区整平桩基础公司完工移交后，根据图纸及自然标高，实际测出自然地面标高值，绘制出工程方格网，为土方施工提供
10、参数。清理打桩淤泥，进行现场整平，修临时施工道路，余土人工外运，基坑人工回填，做到鼓风机站及电气室工程位置自然地坪标高误差20cm内。3.3.3施工测量定位、放线根据甲方提供的座标、高程控制点与图纸进行计算。将甲方提供的座标点数值，传递引测到鼓风机站、电气室作业区内，布设至少6个座标控制点，并用砼浇筑进行保护，做出警示标记，同时将高程标高点引测到明显部位，做出标记，为下道工序施工提供依据。3.3.4基础土方挖运鼓风机站、电气室基础工程以下，属桩基工程，土方施工时应注意不要超挖，以免破坏桩基质量。土方开挖采用反铲挖掘机（1.2m3）挖土施工。因施工现场无堆土场，所挖土方全部外运，土方外运采用自卸
11、汽车运输。卸土地点为西厂区，电厂西北侧，运距3公里，卸土地点采用1台挖掘机（1.2m3）负责平土。（卸土地点为甲方基建处代表指定）机械挖土施工方法，、-、轴线上基础挖土南北向沟槽式大开挖，、轴线上基础挖土东、西向沟槽式大开挖，基础挖方放坡系数为1：0.5，机械挖淤泥挖至-2.0m后，再人工挖运-2m-2.7m桩间淤泥土。土方开挖至基底时，基底每边预留100cm宽施工作业面。鼓风机基础及其它设备、独立基础采用机械大开挖，放坡系数为1：0.5，机械挖淤泥挖至-2.0m后，再人工挖运-2m-2.7m桩间淤泥土。土方开挖至基底时，每边预留100cm宽施工作业面。3.3.5桩基处理人工挖土方至-2.7m
12、后，进行人工凿除桩头，凿除的桩头砼碎块，运至基础坑外侧，不得与级配碎石混用3.3.6基础降水鼓风机站及电气室工程，坐落在原稻田耕地、鱼塘、水沟及回填土上，地下水丰富。根据岩土工程勘察报告数据提供，地下混合稳定水位埋深-0.94m1.61m间，工程设计基础底标高-2.7m，基底降水是基础工程重要环节，基础土方随开挖随时用污水泵进行排水，基础土方完工后，沿基础沟槽底周边挖排水沟，宽度400mm、深500mm，排水沟内填放300mm厚24cm碎石，并在轴线上设砌筑集水井600mm、深度800mm共15座，每座集水坑内设置4寸泥浆泵进行抽水排水。（排水沟布置及构造见下图示）3.3.7基础回填土厂房基础
13、施工完毕后应及时回填，所用回填土从卸土场回运至鼓风机站及电气室，运距3公里。回填土施工应严格按规范施工，分层回填，分层夯实。3.3.8地基褥垫层、砼垫层施工根据图纸设计，所有基础底部与桩基结合面，铺设级配碎石，标高-2.5m-2.7m铺设厚度200mm，碎石粒径不大于30mm，采用静力压实法施工，该项工程完工后请甲方监理进行检验。基础垫层砼施工采用机械搅拌，砼罐车运输，在基础坑槽边坡处搭设砼斜溜槽至每个基础基底附近，人工将砼倒运并摊平在基础垫层处，平板振动器振捣，表面用木抹子搓平。3.3.9基础钢筋制作、安装绑扎钢筋制作采用钢筋预制厂集中加工、分类堆放，加工半成品堆放时，应采用木方或红砖垫离地
14、面高200mm以防钢筋贴泥土或生锈。钢筋运输采用汽车或机运托车，由预制加工厂二次倒运到施工现场。钢筋现场安装、绑扎时，网片筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交叉扎牢，相邻绑扎点的绑扎扣要成八字型，以免网片变形，双层钢筋网片，上下层网片间设置16钢筋马镫，以保证钢筋位置正确，绑扎完后应垫上砼垫块。钢筋绑扎施工接头处，应符合设计规范要求搭接长度。钢筋绑扎施工完，应由监理工程师验收，做好隐蔽记录，进行下道工序施工。3.3.10基础模板工程杯口基础模板采用组合钢模板施工法，不足模数用木模补充，支撑采用钢管和木方相结合，杯口芯采用木模板配制，-轴线上杯口基础较大，吊模板部分采用12对拉
15、螺栓（间距800mm）配合钢管支撑进行加固，模板施工完毕后，检查基础模板轴线、几何尺寸及标高后进行下道工序施工。独立基础支模采用组合钢模板施工，不足模数用木模补充。支撑采用钢管和木方相结合。鼓风机及其它设备基础模板施工同独立基础，鼓风机基础及有地脚螺栓、预留孔洞及预埋件的设备基础，采用事先加工制作的定位盘进行加固定位，定位盘材料加工制作的材料采用=8mm钢板，宽度不少于150mm，底部用16钢筋拉焊成梅花状，防止位移。施工时必须保证基础顶标高、预埋螺栓、预留孔洞及预埋件位置准确。鼓风机基础柱、平台模板采用12对拉螺栓（间距400mm）模板工程完工后，由监理工程师检验合格后进行下道工序施工。3.3.11基础砼工程砼搅拌采用自动化配料搅拌一体化综合搅拌站完成，搅拌前根据配比单进行配料调试后施工，每立方砼中掺加水泥重量的3%REA混凝土泵送剂。砼运输采用输送泵完成，砼泵安装在搅拌站，通过管道直接输送到施工浇筑部位，在每个基础四周应搭设钢管斜道和打砼操作平台。砼应分层连续浇筑，间隔时间不应超过2小时，每层厚度不超过400mm；砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍，上层振捣应插入下层砼内3-5cm，并应避免碰撞预埋件、预埋
