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1、导入品质机能展开（QFD）讲座的动机与目的190年代以后的重要趋势之一：品质与顾客满意的关连是 不可分割以往品质管理活动的问题点： 只止于问题的应急处置与其再发生防止，对于可靠性问题应先作发生的未然防止研究（可靠性需求之提升为重要趋势）。 只强调制造阶段的品质提升，对于市场品质要求的适合，设计品质的确保仍未充份发挥（应重视现场问题的原因）。 TQM活动的推展，部门间、阶层间之有机性连系仍有待强化以达到品质保证的目的。 可靠性技术、生产技术、设计技术与QC在高品质的产品设计生产中仍不能有效的连系。 今后品质研讨的重点：物品或服务给予顾客满足有关性质、性能的全部；符合设计要求条件的一致，对于明细规
2、格产品或服务的忠实；制造的容易度顾客要求的优越度与在市场竞争对手的超越度；顾客满足的性质、性能如：产品物性、机能要求、个性要求时间经济要求等的满足的达成。2QFD的意义：Quality Function Deployment 将品质的展开、机能的展开、技术的展开、可靠性的展开 等从产品企划、研发、试作、作业准备、制造、服务做有系统架 构性的整合运作实现满足顾客需求为导向的品质策略。3本公司各相关部门对于品质机能展开的需求与预期目的 （目标）分析：品质机能展开 品质展开体制的动作过程 一 企划品质的设定 要求品质展开S1 对象物品种类之决定满足需求：掌握深层，潜在的需求。导引需求：创造需求环境，
3、刺激需求欲望。S2 市场情报的掌握及要求品质展开表的制作 最终使用者（对象）的定位区隔 须具备的机能及限制条件 附属要能（二次机能）及使用者的喜好 要求品质展开表的制作： 收集显在、潜在品质要求语言情报 以亲和图法编组整理 以系统图整理成要求品质展开表（3次展开即可） 编列标示分类号码S3 与竞争公司之比较分析及商品特点的设定 定义竞争公司产品：现在竞争品或类似品，将来可能的竞争品列举评价特性，进行评价分析。 销售诉求重点特性的凸显，本侧面弱点的分析及策略研拟（品质、成本、数量、效率及获利能力等同时考虑）。 品质特性展开S4 品质特性展开表的制作掌握使用者的真正要求品质 针对各要求项目，逐项作
4、系统展开，列出能“定量”表示的代用（品质）特性 品质特性展开表的制作： 就要求品质项目，列出可以定量表示的品质特性 以亲和图法编组整理 掌握三次二次一次特性，作系统整理 标明分类编码S5 与竞争公司间品质特性、信赖性的比较分析 掌握品质特性展开表之三次品质特性，标示本公司有关特性之平均值、标准差及规格值，制程能力指数等过去相关产品的资料。 掌握竞争公司间品质特性、信赖性，作评比分析预设暂定特性规格值找出重点项目，设定品质目标进行改善。S6 品持表的制作 以要求品质展开表及品质特性展开表，作二元矩阵，制作对应表进行对应关系之记入。S7 索赔分析（针对既有产品或类似产品） 针对要求品质展开表及品质
5、特性展开表各项，整理索赔资料情报利用柏拉图法，找出开发改良的重点。S8 企划品质的设定暂定特性规格值妥当性检讨 与本公司以往规格值及竞争公司之规格值比较 与使用者要求品质展开，本公司现状与目标来比较 与以往产品之实绩值 、工程能力、Cp值比较 参考索赔使用者需求界限设定企划品质规格针对工程能力不足之特性工程，指示对策，检讨解决之可行性S9 决定开发的评价进行第一次设计审查（D1） 从预测社会情势，经济情势之变化本公司之政策，销售通路，技术水准，生产能力等等其他公司之企划动向，使用者之嗜好倾向等等 决定品质方针，企划品质（目标品质）二固有技术的展开及设计品质的设定 展开固有技术 S10 机能展开
6、表的制作 掌握使用者之要求品质，以其为最终目的，做“目的- 手段”之机能系统展开。 将展开之机能系统整理成“机能系统图” 与要求品质展开表形成二元矩阵图，进行相关性评估。 附属体制的展开 S11 附属体制展开表的制作 掌握机能（机构）展开之重点机构，决定产品之构成要素 以构成要素系统图作产品结构（部品）之展开（展至构成 组件阶段即可） 与品质特性展开表作成二元矩阵表，进行相关度评价 标示部品机能、部品特性、规格值、工程能力、制品现状 等资料S12 索赔、品质特性、信赖性、制品责任及成本分析 整理部品展开之各产品结构（或类似结构）过去要关之索 赔资料 针对部品展开这各组件品质特性，分析整理以往资
7、料，掌 握工程指数 整理各组件有关可靠性的资料，并掌握使用者要求习性， 检讨产品责任S13 设计品质的设计及重要保安零件，重要机能零件的选定 考虑工程能力，制造之经济性简易性，重新估量企划品 质，设定归终产品设计品质及附属体系，构成零件品质特性之 设计品质 指定与产品责任有关之零件为重要保安零件（S） 具有不可或缺的重要机能者为重要机能零件（F）S14 连作VA FMEA精练设计品质 针对部品构成零件展开表中高成本之零件，利用VA方法 降低其成本 对保安零件，重要机能零件及在可靠性，品质特性其工程 能力不足者，实施FMEA明无须各种故障形式及其影响，拟 定预防的方策 S15 品质评价项目的设定
8、 综合要求品质展开表、品质特性展开表、机能展开表，确 立产品评价项目试验方法、测试方法。 整理各品质表S16 设计审查 实施基本设计阶段之设计审查三详细设计与生产开发 零件开发S17 零件展开表的制作 针对附属体系所展开的构成组件分别制作零件展开表，以 找出最终产品特性及达成最终产品特性所需零件的品质特性。 NO 构成零件 最终产品特性 零件品质特性 作业方法的展开S18 作业方法研究与作业方法开发 掌握各零件的品质特性精确度要求 研讨可行之加工作业方法（工法展开 工法研究） 设定所需精度之最低成本的加工方法 工程展开S19 工程管理的开发（QC工程计划表的制作） 制作各加工工程之工程展开表
9、检讨各工程之相互影响，设定工程管理点 加工条件 部品特性NO 工 程 设 备 指 数 工程管理点 S20 品质标准、作业标准、检查标准之设定 针对零件展开表各零件品质特性，参考工程能力，设定品质标 准，设定制程之中间产品、半成品的品质标准。 设定能确保此品质标准之作业标准 针对产品品质评价项目（S15）决定检查特性，检讨检查方法， 设定检查标准。S21 设计审查 试作品评价 执行生产准备前的设计审查 进行小量样品试作 ，模拟实际使用情形，进行一切可能之试 验，彻底作好品质分析。四初期流动管理的展开制造现场的展开S22 QC工程表的制作 依据QC工程计划表制定各零件制造工程的详细管理基准- QC
10、工程图（表）零件名称流程 图工程名称相关标准管理项目 管 理 方 法检查项目检 查方法备 注管理图 表执 行担 当处理承担抽与测样 定S23 工程管理点的追加修改 掌握各工程的目的，检讨所订之QC工程图有否遗漏之处 追加修订必要的工程管理点S24 重点管理 针对重要保安零件，重要机能零件，应予特别管理。透过部门 横向沟通吉调 ，掌握整个过程的重点，进行特别管理 。S25 外包 协力工厂的展开 为确保品质，对原材料、零件的供应商协力厂，应该延伸QC 工程表功能与外包，协力工厂共同建立“联合QC工程表” 共 同运作 。S26 制程要因解析 进行制程管理，异常解析 活用QC手法、实验计划法、变量解析
11、等手法，进行制程要因 解析。S27 产品改良或次期开发情报的回馈 掌握抱怨、索赔、可靠性、设计变更件数之趋势推移，分析体 系不完备处 逐次修正体系之缺失，确立更适合企业体质的新产品品质展开 体系 品质展开之信赖性展开1 品质-顾客的期待机能项目：Q C D S K 使用者（顾客）对制品的要求一般而言，除了能以合理的价 格，及时取得所需数量且能满足需求功能的产品之外，同时不 还会在意制品的使用期限，安全性及维护的便捷等等因素的满意 程度，因此在产品的开发过程中，必需用心处理各种与制品信赖 性有关的问题。 顾客的期待机能项目一般含有：1） 基本机能：制品的当然功能（顾客的购买目的） 方便 漂亮 轻
12、松使用2） 寿命机能：制品的当然功能能够维持提供满足的时限 使用期限10年5万公里3） 安全机能：制品对使用者本身或环境不发生危险或伤害的保 证没有危险之顾虑4） 修护机能：制品全部或局部丧失功能时的维修或回复功能的 可能性零件充足（不会成为XX孤儿）上述2-4三项机能属于信赖性项目2 制品信赖性的研究着眼 制品能够维持其基本机能的时限长短（寿命）是决定其价值 的要件之一，以制品寿命的观点为研究对象，我们可以从以 下几点来探讨。 制品整体功能的寿命：应该有多长，能有多长（多特性制品）系统间功能寿命的变异差距对整体功能失能的影响 因使用条件或环境条件对各种品质特性寿命的关系：有何限制因素 制品 构成要素的劣化可腐化的过程状态及程度变化：如何检知或 预防3 产品适当寿命（目标值）的选定 制品的寿命机能受制于设计、制作、使用条件而有不同的寿 命，要推测产品适当寿命就需要结合各阶段别之人员做深入 的探讨设计能力制造能力使用条件优 点缺 点修 复 能 力 推动产品寿命：制品失能后，因修复能力或成本
