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1、新 奥 集 团燃气工程质量考核指标统计管理办法1目的 为统一集团所属各燃气公司质量考核指标的测定、记录和统计方法，公正评价各燃气公司的质量管理绩效，特制定本办法。2适用范围 本办法适用于新奥集团所属各燃气公司。3职责 3.1集团技术质量部负责制定（修改）本管理办法并行使监督考核职能。3.2集团所属各燃气公司质量管理部门负责严格按照本办法要求进行质量考核指标的统计工作并按时上报。4聚乙烯燃气管道工程应用标准 打压一次合格率应用的标准须符合（CJJ 63-95）聚乙烯燃气管道工程技术规程中目次6 试验与验收的要求。聚乙烯燃气管道进行气密性试验应符合现行业标准城市燃气输配工程施工及验收规范（CJJ3
2、3-89）第七章第三节的规定。4.1打压一次合格率5抽检比率5.1探伤、防腐应用标准 探伤和防腐检查标准须符合（CJJ33-89）城镇燃气输配工程施工及验收规范、（SY/T0447-96）埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 或（SY/T0414-98）钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准的相关要求。5.2单项工程焊缝探伤比率按设计规定，无规定时不得少于焊缝总数的15%，抽查焊缝中，不合格超过30%的应加倍探伤，若加倍探伤不合格时，则须全部探伤；其中薄弱焊口（固定口、弯头、恶劣条件的焊接口）探伤占总探伤数量的比率应不少于50%；对于穿越铁路、公路、河流、城市主要道路的管道焊缝必须进行100%探伤
3、；月度探伤总比率不得少于15%。5.3环氧煤沥青防腐检查中的外观检查和漏点检查均为逐根检查，由现场管理员实施检查。质检员对各种不同管径的管子以每20根一组，每组抽一根（不足20根以20根计）进行检查，要对同一根管子的外观、厚度、粘结力及绝缘性能均进行抽检，总体抽检比率不小于5%；补口、补伤处的抽查数量都为总数的5%。5.4聚乙烯胶粘带防腐检查中的外观检查，其膜拉伸强度大于18（MPa）、基膜断裂伸长率大于150%，补口带大于200%，粘结力大于18N/cm；厚度和漏点检查的抽检比率与环氧煤沥青防腐检查相同，剥离强度检查由质检员按每千米防腐管线应测试三处；工厂预制时，每批抽查生产总量的3%，且不
4、少于三根，每根测一处；补口和补伤处的抽查数量都不小于总数的5%。6原始记录管理 本考核办法中不作具体规定，由各单位根据本单位的具体情况和“廊坊燃气公司质量管理体系”文件要求自行制定，并将制定的原始记录表格报集团技术质量部备案。7统计汇总7.1每月月末，集团所属各燃气公司质量管理部门，要分别统计当月完成的中、低压管网的焊缝数量，一次探伤数量、二次、三次探伤数量和一次探伤合格率，并填写_月探伤记录统计表于当月30日前报集团技术质量部。7.2每月月末，集团所属各燃气公司工程部根据当月防腐施工队的工程质量验收单，按不同管径汇总并合计后报本公司质量管理部门，质量管理部门汇总钢管防腐质量检查记录，分别统计
5、当月防腐层厚度、粘接力、漏点及外观的合格比率，并填写_月钢管防腐质量检查统计表，于当月30日前报集团技术质量部。7.3每月月末，集团所属各燃气公司质量管理部门填写_月技术质量报表并附当月月质量分析报告，于当月30日前报集团技术质量部。其中月质量分析报告内容包括：（1）质量管理分析：本月工程量、质量管理方面取得成绩、经验、存在的问题及建议；年度质量分解计划的完成情况。（2）质量统计数据分析。8考核标准8.1质量指标考核占各燃气公司当月考核的8%，焊口一次合格率达到80%为合格，焊口一次合格率每降低1%扣当月考核分1%，质量考核分8%扣完即止；8.2防腐检查中的漏点、外观、厚度及粘结力任何一项不合
6、格即判为不合格，以质检员抽查记录为准，防腐检查一次合格率达到95%为合格，合格率每降低1%扣当月考核分1%，质量考核分8%扣完即止；8.3整体工程合格率和维修及时率必须为100%，合格率每降低1%扣当月考核分1%，质量考核分8%扣完即止。9检查与罚则9.1对各燃气公司上报的质量统计数据，技术质量部将采取调阅原始记录和现场调查并对照监理周报或监理月报的方式进行核实。对于谎报、虚报者扣除当月全部质量考核分，并在年度考核中扣除相应的考核分数；对于错报、漏报、迟报者除按实际情况考核外，加扣当月考核分的2%；9.2对谎报、虚报统计数据的单位和责任人，技术质量部将形成专题报告，报人力资源部，作为当月和年度
7、考核的依据之一；9.3对于抽检比率达不到规定要求的单位，责任人要详细写明原因，报集团技术质量部，技术质量部根据情况扣除本项月度得分的1%-2%，否则，扣除该单位本月该项质量考核全部得分。10附则本办法的解释权属集团技术质量部。附件 1 管道焊口探伤、管道防腐检查及合格判定方法附件2 质量报表 表1_月探伤记录统计表 表2_月钢管防腐质量检查统计表 表3_月技术质量报表 表4月打压一次合格率统计表附件： 管道焊口探伤、管道防腐检查及合格判定方法一、无损探伤1.探伤方法（1）无损探伤应采取随机抽查探伤的方法，即尽可能地避免抽取相邻的焊缝进行探伤检查；（2）57、76、89采用双壁双影法，每道焊口两
8、张片；108以上采用双壁单影法，108219每道焊口四张片，273、325每道焊口六张片；2.底片成像质量合格的几个参数象质质数，根据壁厚确定；黑度，1.23.5；几何不清晰度0.4；K值1.1。3.探伤测量表达式 （1）焊口探伤率= （2）焊口一次探伤合格率= （3）焊口二次探伤合格率= 其中：二次探伤的总焊缝数量是指焊口一次探伤不合格的焊缝数，对这些不合格的焊缝在经过处理后，必须经过二次探伤。二、环氧煤沥青防腐层检查 1.外观：用目视检查，无玻璃布的普通级防腐层，表面呈现平整、光滑的漆膜状；有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折、压边和搭边粘结紧密。 2.厚度：用磁性
9、测厚仪抽查，测管两端和中间共3个截面，每个截面测上、下、左、右共4个点，厚度达到加强级0.6 mm、特加强级0.8 mm要求者为合格；若不合格，再在该组内随机抽2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。 3.粘结力：加强级和特加强级防腐层：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角约45o-60o的切口，从切口尖端撕开玻璃布。符合下列条件之一可判定防腐层粘结力合格：（1）实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结；（2）固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。 防腐检查每根随机抽查1个点，符合上述要求者为合格；若不合格，再在该组内随
10、机抽2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。 4.防腐层的绝缘性：用电火花检漏仪进行检测，以无漏点为合格。检漏电压为：加强级以上5000V。也可设定检漏探头发生的火花长度至少是防腐层设计厚度的2倍。在连续检测时，检漏电压或火花长度应每4小时校正一次。检查时，探头应接触防腐层表面，以约0.2m/s的速度移动。 5. 防腐一次交验合格率的表达式 防腐一次交验合格率=三、聚乙烯胶粘带防腐层检查 1.外观：用目视检查，防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。 2.厚度：用磁性测厚仪抽查，随机测量一处，每处按圆周方向均匀分布测量四点。厚度达到普通级0.7、加强级1.4 mm要求者为合格；
11、若不合格，再在该组内随机抽2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。 3.剥离强度：用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层，直至管体。然后用弹簧秤与管壁成90o角拉开，拉开速度应不大于300mm/min，剥离强度应符合SY/T041498中表2.3.2的规定。该测试应在缠好胶粘带4小时以后进行。每千米防腐管线应测试三处；工厂预制时，每批抽查生产总量的3%，且每批抽检不少于三根，每根测一处；补口、补伤处的抽查数量为补口或补伤总数的5%。若一处不合格，应加倍抽查，仍不合格，全部返修。 4.防腐层的绝缘性：在预制厂应逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动
12、速度不大于0.3m/s，以不打火花为合格。检漏电压根据下列公式确定： 当Tc1mm时： 当Tc1mm时： 式中 V检漏电压，单位V； Tc防腐层厚度，单位mm。附表1 _月探伤记录统计表单位： 年 月 日施工单位焊缝数量一次探伤数量二次/三次探伤数量一次探伤合格率备注中压低压中压低压中压低压中压低压合计总计 填表人： 审核： 年 月 日 附表2 _月钢管防腐质量检查统计表单位： 年 月 日类别产品名称（管径）产量抽检数量（根）合格数量（根）抽检一次合格率（%）抽检率（%）备注根km外观情况厚度粘结力绝缘性能外观情况厚度粘结力绝缘性能防腐厂合计施工现场补口管径数量（处）外观情况厚度粘结力绝缘性能外观情况厚度粘结力绝缘性能
