《精编》工作现场管理培训教材汇编64

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1、班组长现场管理 中国管理科学学会研究员上海影响力教育集团签约讲师企业顾问管理专家 企业管理面临的共同难题 救火式生产 质量不稳定 浪费严重 人员流动大 快交货 低价格 多品种 小批量 内部 外部 部份一线主管的现状 单纯看管型 埋头苦干型 杂务服务型 应急救火型 被动等待型 强调客观型 袖手旁观型 圆滑应对型 墨守成规型 一线主管的角色认知 准则一 准则二 准则三 准则四 一线主管的知识要求 专业知识 产品标准工艺标准设备性能材料特性 管理知识 编制作业计划20 80工作原理PDCA管理方法发现问题和解决问题授权 激励 沟通 改善时间管理 一线主管的两大目标 工作设计与工作测量 工作能力与工作

2、激励 基层管理的基础工作 管理 管理 管理 管理 管理 现场管理 管理 基层管理的方法 海尔的 OEC 管理 全方位地对每个人每一天的每一件事进行控制和清理 日清日毕日清日高日清 日毕 日清 日高 基层管理的方法 基层管理的方法 三自 三现 三公开 3 班组长的具体工作 日常管理 班前会 班前检查等 周期性管理 品质考核 生产计划对应等 异常情况的管理 如计划调整 设备故障 人手缺乏等 员工训练 知识和技能 4 杰出班组长应该具备 扎实的专业知识基础 丰富的现场管理经验 正确的作业管理方法 良好的交流沟通技巧 健康的用人育人理念 卓越的组织协调能力 敏锐的再学习再提高的意识和能力 技术型人才与

3、管理型人才的区别 生产管理人员的主要工作职责 现场管理者的角色与作用 管理的五大职能 计划控制协调组织指挥 1 团队管理 君子周而不比 小人比而不周 2 人际冲突管理 1 3 现场安全管理 4 沟通管理 沟通的三个要素沟通的渠道沟通的方式 注意沟通时的形象 1用身体表达自信 2沟通时语言的运用 学会倾听 1 只有学会倾听 你才能了解你的下属 更好地达成组织目标 2 听的五个层次 倾听的技巧 1 积极地倾听2 排除情绪3 积极的回应 沟通的基本要求 学会倾听 与上司沟通 与同级沟通 与下级沟通 5 会议管理 开会常见的问题 做好会前准备 T 6 激励管理 1 为什么下属没有工作士气 探询激励之源

4、 案例马斯洛需求层次理论生理 安全 社会 尊重 自我实现 激励四原则 1 公平原则2 刚性原则 先弱后强 由少到多 3 时机原则4 清晰原则 对象 标准 内容 透明度 激励的五个策略 1 创造良好的工作气氛 没有好的环境 就一定不会有卓越的员工2 认可与赞美3 金钱激励4 晋升激励5 根据人格类型激励 时间管理 案例管理是什么 管理就是先分析事情的主要矛盾和次要矛盾 认清事情的 本末 轻重 缓急 然后从重要的方面下手 不重要 做好时间管理 重要 紧急 不紧急 第一象限 第二象限 第三象限 第四象限 目标管理的特征 1 2 3 4 5 6 目标管理的好处 1 抓住重点 节省时间 不被琐事分心2

5、关注结果3 考核的依据明确4 激发下属的积极性5 能够统一目标6 在各自的层面上工作7 有利于下属能力提升和职业发展 P1 设定目标 掌握客户需求 明确目标项目 Q Quality C Cost D Delivery M Morale S Safety A 设定目标应符合SMART原则 Specific Measurable Action oriented Realistic Time related 目标对话 要点1 要点2 要点3 要点4 要点5 要点6 现场改善与5S管理 工厂中常见的浪费现象 问题一 思考 工厂常见的浪费有哪些 你采取过哪些措施 一 你的企业每天都在 烧钱 吗 1 仪容

6、不整的工作人员机器设备放置不合理和保养不当原材料 在制品 完成品 待修品 不良品等随意摆放 5 工夹具 量具等杂乱放置6 通道不明确或被占用7 作场所脏污 1 不良修理的浪费 加工的浪费 搬运的浪费 库存的浪费 制造过多 早 的浪费 等待的浪费 管理浪费 现场管理关键词 改善 问题二 何为改善 工厂中有哪些主要的改善活动 主要的改善观念 改善与管理 改善注重过程 遵循PDCA循环 SDCA循环 把质量放在第一位 用数据说话 下一流程就是顾客 5S不能坚持的理由分析 理由 安全与节约 场所 物品 环境 制度 人员 整理 整顿 清扫 清洁 素养 5S关系示意 现场管理的目的 提升人的品质 优化人文

7、环境 追求低成本 高效率 高品质 消除浪费 实现企业利润最大化 为什么在国内实施5S会更困难 文化与传统不同 企业员工平均文化水平不同 习惯和素养不同 我们的缺点是什么 不断对5S进行诊断和评估 第一步 外行看热闹第二步 内行看门道第三步 企业看文化 未推行5S前的不良现象 T八大浪费 综上种种不良现象可以看出 不良现象会造成以下浪费 资金 场地 人员 士气 形象 效率 品质 成本 谈戴明与德鲁克的管理思想 为何有的企业推行失败 1 高层不支持2 中层不配合3 基层抵制 高 中 基不喜欢配合4 干劲不足5 心血来潮 无计划形式上模仿6 缺少系统性概念7 评分标准不明8 主办人员经验不足时不能够

8、不耻下问9 未开展各种竞赛活动维持气氛10 未用看板使结果月月见报11 未定目标12 没有不断的修正和检讨 5S以素养为始终 5S 素养 整顿 整理 清扫 清洁 一 整理 整理 目的 整理推行要领 1 所在的工作场所 范围 全面检查 包括看到的和看不到的 2 制定 需要 和 不需要 的判断基准 3 清除不需要的物品 4 调查需要物品的使用频度 决定日常用量5 制定废弃物处理方法 6 每日自我检查 2 制定需要和不需要的判断基准 需不需要要 废弃物的处理 处 破烂不可燃 空罐 铝 空桶 铁 空瓶 玻璃 纸类 垃圾可燃的 以指定方法处理 烧毁 卖给业者 回收不用品时 分类是关键所在 确定5S的目标

9、 确定目标 整理的分类管理 整理就是 作战 惜物情结 占有欲 留给 将来 多多益善 红牌作战开展步骤 a 没用品 废弃 如何废弃b 少用品 转移 转移到什地方c 处理物品特别是报废或削价物品必须有领导批准d 财务应作帐面价值的调整e 一时无法处理的没用物品可以先 冻结 二 2S 整顿 整顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术 整顿的定义 定义 把要用的东西依规定定位 定量的摆放整齐 明确地标识 目的 整齐 有标识 不用浪费时间做找的工作 整顿的 3定 原则 定点 定容 定量 定置 定位 定量 定点 整顿推行要领 1 要落实前一步整理工作 2 布置流程 确定放置场所 3 规定放置方法 4 划线定

10、位 5 标识物品 透明化 视觉化 界限化 可视三化 三 清扫 定义 清除职场内的脏物 并防止污染的发生 目的 保持干净 明朗 清扫的过程 有效清扫的程序 将清扫作为工作的一项程序 业务 来做 工作结束先扫后擦 直至有光亮 清扫 日常清扫 检查 在清扫过程中对设备 机械进行检查感知设备 机器发生的变化和异常 感知清扫 维修 发现的细微损坏操作工要立即进行复原不能复原的挂上 维修卡片 通知维修人员 维修清扫 清扫的步骤 步骤一确定清扫对象 库存 设备 空间 步骤二确定清扫负责人 分担图值勤表 步骤三确定清扫方法 清扫程序及时间 步骤四准备清扫工具 种类及数量确定 步骤五实施清扫 注意事项及检查表

11、感官的清扫 眼睛 耳朵 鼻子 手感 清扫推行要领 1 建立清扫责任区 室内外 2 执行例行扫锄 清理赃物 3 调查污染源 予以杜绝 4 建立清扫基准 作为规范 清扫推行重点 使职场达到没有垃圾 没有赃物的状态 使工具等能正常使用 杜绝因环境造成的废品 清扫要用心来做 建立清扫基准 作为规范 清扫对象清扫方法 重点要求标准周期时机使用的清扫工具使用时间负责人 点检准备 1 定点 2 定项 3 定标 4 定周期 T点检准备 5 定法 6 定人 7 定表 8 定记录 四 清洁 定义 将前3S 整理 整顿 清扫 实施的做法制度化 规范化 并贯彻执行 以及维持成果 目的 通过制度化来维持成果 并显现 异

12、常 之处 清洁推行要领 1 落实前3S工作 2 制定目视管理 颜色管理的基准 3 制定稽核办法 4 制定奖惩制度 加强执行 5 维持5S意识 6 高级主管经常带头巡查 带动重视 以5S竞赛的办法 对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩 奖惩只是一种形式 而团体的荣誉与不断进步 才是最重要的 制定奖惩制度 加强执行 公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情 5S的信息 期刊 5S的海报 5S徽章 5S标语 经常维持新鲜的心情 维持5S意识 上级关心 下级才有责任心 有缺失应当场指正 属下应该抱着 立即纠正 的心态来执行 高级主管经常带头重视 实施清洁的关键 标准化 操作标准化 管

13、理标准化 行为标准化 日常管理中的 三字 原则 严 细 实严 细 实 深入基层 到现场去 五 素养 定义 人人依规定行事 养成好习惯 目的 改变 人质 养成工作规范认真的好习惯 素养推行要领 1 持续推动前4S至习惯化 2 制定共同遵守的有关规则 规定 3 制定礼仪守则 4 教育训练 新进人员加强 5 推动各种精神提升活动 怎样推行 有组织 有计划 有方法 有执行 有考核 有检查 有奖惩 有评比 5S推行手段手法 工具 1 设定目标 自上而下层层展开 企业总目标 制定具体措施 制定具体措施 制定具体措施 分解 分解 分解 处室车间目标 班组目标 个人目标 自下而上层层落实 2 使用 三现二原

14、手法 一 使用 三现二原 手法 现场 现物 现实 原理 原则 3 PDCA SDCA循环 改进 改进 A处置P计划C查核D执行 A处置S标准化C查核D执行 计划 执行 查核 处置标准化 执行 查核 处置PDCA循环SDCA循环 计划 实施 检查 处置 PDCA管理循环图 APCD APCD 维持 维持 改善 改善 时间 QCDMSE PDCA循环是持续改善的最佳利器 4 8D 8步骤法 步骤1 描述问题 使清楚事情真相步骤2 迅速采取应对措施 阻止事态扩大步骤3 分析根本原因 找出问题源头步骤4 采取永久措施 并消除隐患步骤5 验证 实施状态和效果如何步骤6 控制 确保所采取的措施形成制度持续实施 并提供必要监督步骤7 预防 针对以上过程总结 把措施规范化 标准化步骤8 恭喜成功 对解决问题有功人员进行奖励 提高积极性 5 4M1E MAN人的因素 思想 意识 配合度MACHINE机器因素MATERIAL材料因素 材料是否合格 及时 METHOD方法和工艺因素 方法合理 标准化 ENVIRONMENT环境因素 噪音 温度 湿度等 4M1E 图解 鱼刺图 问题 T 6 快速解决问题 祝您成功