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1、机械安全知识培训MechanicalSafetyTraining 黄福荣 概述 机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备 不仅工业生产要用到各种机械 其它行业也不同程度上用到各种机械 它是各行各业解放劳动力 提高生产率的有力工具 也是现代工业的基础 在生产的人机环境系统中 机械与人相比 具有人所不可替代的优点 机械系统的优点 1 输出功率大 可长期稳定操作 不易疲劳 生产率高 2 自动化程度高 3 准确性和速度比人好 4 灵敏度和反应能力高 机械系统的优点 5 耐用性强 可在人不适宜的环境下操作 6 可靠性高 不会受外界因素的影响 7 运转速度快 可连续运行 8 能同时完成多种作业 适应性强
2、 主题介绍 由于机械设备仍需人的操纵 监控和维护 故机械设备的运转是处于人机环境之中的 从生产安全的角度出发 要保证人 机 环境的安全 必须协调人机关系 保证人 机的本质安全 遵循人机之间的安全规律 保证系统安全 工伤死亡事故 中国工伤死亡事故状况 各类事故约有100万起 年 工伤事故死亡 13万 伤残70余万人 职业病危害70多万人 一次死亡10 29人特大事故约平均每3天一起 一次死亡 30人以上的特别重大事故约平均30天一起 造成的直接经济损失约1500亿元人民币 占GDP总量的2 5 左右 2007年1月1日 6月24日全国安全生产简况 一 重大事故全国发生39起 死亡和失踪621人
3、同比减少12起 127人 其中 工矿商贸企业发生19起 死亡和失踪316人 同比起数持平 死亡人数增加13人 其中 煤矿企业发生15起 死亡和失踪251人 同比增加2起 41人 金属与非金属矿发生1起 失踪29人 同比减少1起 死亡人数增加2人 建筑业发生3起 死亡36人 同比增加2起 25人 火灾事故发生4起 死亡47人 同比增加3起 34人 道路交通发生13起 死亡202人 同比减少12起 142人 水上交通发生2起 死亡和失踪37人 同比增加2起 37人 二 特别重大事故全国发生3起 死亡93人 同比增加1起 5人 其中 煤矿企业发生2起 死亡61人 冶金企业发生1起 死亡32人 煤矿矿
4、难不断 3月10日辽宁抚顺矿业集团公司老虎台矿 发生透水事故 截止19日 26人死亡 3人下落不明 3月18日山西省晋城市城区西上庄苗匠联办煤矿井下发生瓦斯爆炸事故 造成21人被困 13人死亡 8人下落不明 由于人的安全素质差 即安全意识差 安全观念差 安全技能差 安全行为规范差 而造成的事故灾祸占伤亡事故的80 以上 工伤死亡事故教训 工伤死亡事故教训 数据显示 发生过工伤事故的企业 事故比例是 来自农村乡 镇和县城的务工者 工伤事故分别占工伤者总数的70 2 15 4 和10 城市户籍职工受工伤的机率占4 3 而大城市的工伤者只占1 6 工伤死亡事故教训 总结伤亡事故的惨痛教训 人为失误是
5、伤亡事故的元凶 事故中60 70 是人的 三违 而引发 即违章操作 违章指挥 违反劳动纪律而造成伤亡事故 由此可见 除企业对生产机械设备硬件方面增加投资外 对企业员工的安全培训已变得非常重要 加强和提高企业安全管理人员素质的问题亟待解决 本课程着重是讲述对机械安全知识方面的培训 机械安全培训主要目录 第一部分 通用机械安全 p1 41 常见机械事故 常用机械类型 预防措施等第二部分 锅炉压力容器安全 p42 154 机械安全培训主要目录 第三部分 焊接安全 p155 188 第四部分 物流系统及设备安全 其他行业机械安全 p189 270 第一部分通用机械安全 p1 机械伤害事故及其一般预防措
6、施 机械的危害因素机械 若干零部件的组合体 在这个组合体中至少有一个零件是运动的 且还具有制动机构 控制和动力系统等 由机械造成的伤害统称机械伤害 机械的危害因素是指机械加工设备 静 动 直接造成人体碰撞 夹击 剪切 卷入等机械伤害事故 机械危险 机械危险 机器零件 工具 工件或飞溅的固体 流体物质等的机械作用可能产生伤害的各种物理因素的总称 机械设备的危险分类 一 机械危险可分为两大类 机械危险和非机械危险 二 机械危险的主要形式 挤 剪 割或切断 缠绕 引入或卷 冲 刺或扎 擦或磨 流体喷射等 机械设备的危险分类 三 非机械危险的主要形式 1 电气危险 2 热危险 3 噪声危险 4 振动危
7、险 5 辐射危险 6 材料和物质产生的危险 7 忽略安全人机学原则产生的危险 四 机械设备的危险部位 咬合 转轴 凸块 孔 接近 通过 单向滑动 机械伤害的原因 机械固有的危险因素和人的不安全行为是造成机械伤害的直接原因 环境因素 管理失误等是造成事故的间接原因 机械伤害的类型 机械伤害主要类型 1 物体打击 2 车辆伤害 3 机械伤害 4 起重伤害 5 触电 6 灼烫 7 火灾伤害 机械伤害的类型 8 高处坠落 9 坍塌 10 火药爆炸 11 化学性爆炸 12 物理性爆炸 13 中毒和窒息 14 其他伤害 机械危害的伤害频率和严重率 统计分析表明 各种机械的伤害频率和伤害的严重度不同 无论是
8、伤害严重率还是伤害频率 都是以机械压力机最危险 p2 有关特种设备 我国规定危险性较大的生产设备比如 锅炉 压力容器 起重机 电梯 机械压力机 危险化学品包装容器 车辆设备 木工机械 注塑机等 国家指定安全监察机构审批设计图纸后才能生产 p3 机械安全措施 分为直接 间接和指导性安全措施 直接安全措施 指在设计机器时 消除机器本身的不安全因素 间接安全措施 指采用各种安全有效的防护装置 机械安全措施 指导性安全措施 指制定机器安装 使用 维修保养的安全规程及设置安全标志 机器设备设计安全要求 p3 a 防护装置高度 2m之内b 方便性 操作 维修 c 限位装置 极限位置 d 制动装置e 超压
9、防漏 气 液传动 f 防松脱网罩 飞出 机器设备设计安全要求 g 操作位置高于2m 配置围栏 扶手h 紧急停车开关 红色 安装于方便操作位置 i 尘毒j 安全色 标志k 屏护 高温 低温 强辐射 l 电器设备接地 零 机械设备的安全防护装置 GB12266 1 机械加工设备种类有11项 固定 屏 联锁 自动送料 脱手 双手 紧急停车 行程 防误操作 警示 其他 2 机械设备一般要求结构简单 布局合理 不得有锐利的边缘可靠性 强 刚 稳 耐腐蚀 抗疲劳 机械设备的安全防护装置 GB12266 与设备运转联锁安全防护罩 屏 栏材料符合GB8196GB8197的规定设置自身故障报警装置紧急停车开关
10、布局 颜色 复位次序 机械设备的安全防护装置 GB12266 3 对机械设备防护罩的要求 p4 10 4 防护屏安全要求 6 不能带来新危险防护屏安全要求材料 强度最小安全距离合理布局防护屏颜色 机械设备的安全防护装置 GB12266 5 联锁防护装置 自动保险装置 9类 p5 直接手动开关机械联锁凸轮限位开关限制钥匙 机械设备的安全防护装置 GB12266 受控钥匙电磁开关 启动磁铁延时装置机械障碍物自动防护装置 机械设备的安装使用及维护保养 p7 机械设备的安装使用 要按照安全卫生 三同时 的原则 在安装机器设备时设置必要的安全防护装置 如防护栅栏 安全操作台等 要与主体工程同时设计 同时
11、施工 同时投产和使用 机械设备的安装使用及维护保养 机器设备的保养1 日常维护保养2 一级保养3 二级保养 机械设备运行故障及诊断 p7 设备运转时出现的异常现象 异常温升 转速异常 振动和噪声 撞击声 参数异常 内部缺陷运动机械中易损件故障检测重点 转轴 轴承 齿轮 叶轮 机械设备运行故障及诊断 p8 滚动轴承的损伤现象及故障的探测方法 损伤现象 检测的参数齿轮的损伤及故障探测 表1 5 损伤 磨 查 表面疲劳 塑性流动 断裂 5 有联系的齿轮 机械设备的安全检查 p9 按设备的用途 可分以下几大类 动力机械 锅炉 发电机 柴油机 金属切削机床 车床 镗床 刨床等 金属成型机械 冷锻设备 压
12、力机 冲压设备 交通运输机械 厂内运输车辆 工程机械 装载机 压路机 叉车 机械设备的安全检查 农业机械 收割机 水泵 通用机械 五金加工机械 砂轮机 电焊机 轻工机械 造纸 啤酒生产线 搪瓷设备等 专用设备 锻造 铸机 冶金机械 化工机械 建筑机械 木工机械 食品机械 医疗器械等 金属切削机床安全 p9 金属切削加工中常见的伤害事故 刺割伤 操作人员使用较锋利的工具刃口 如机工车间运转的车 铣 刨 钻等机床的刀具 就像快刀一样 能对未加防护的人体部位造成极大伤害 物体打击 车间的高空落物 工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片 往复运动的冲床 剪床等 可导致人员受到打击伤害 金属切削机床安
13、全 绞伤 机床旋转的皮带 齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤 烫伤 切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤 金属切削机床安全 试车时 机器突然其他可能发生的被夹 卷事故 操作机器时精力不集中 思想开小差 结果发生误操作 导致事故 安装 拆卸夹具时 机器突然启动 上料 取料 装 卸工件时 没有正确使用安全装置 检查产品 材料时 机器突然启动 加油时 机器突然启动 启动 清扫铁屑时 戴手套工作 车削加工安全操作和防护措施 p10 车床加工的安全技术防护措施 断屑 工作点加防护挡 罩 正确装好车刀 断装夹工具的防护 加工圆棒材料的防护 铣 钻床安全操作和防护措施 1 铣床的安全操作 9条
14、p11 2 铣床的防护装置 防衣物卷入 钻床加工安全操作和防护措施1 钻床的安全操作 14条 严禁带手套 2 钻削安全的技术措施 设计 镗 刨床安全操作和防护措施 p12 镗床加工安全操作和防护措施1 镗床安全的技术措施 刀具紧固 销钉的处理 2 镗削加工的操作安全 6项 工作帽等 镗 刨床安全操作和防护措施 刨床加工安全操作和防护措施1 刨床的安全操作和安全措施 12条 p12 工作服 帽 护目镜等 2 刨床的防护装置端头设铁屑收集桶 牛头刨 防护栏 龙门刨 行程开关 龙门刨 磨削加工安全 p13 1 3 1磨削加工危害由于磨具的特殊结构和磨削特殊的加工形式 造成与其他加工方法不同的危险因素
15、 1 机械伤害 触碰擦伤 碎块飞出等 2 粉尘危害 115dB 砂轮机使用安全知识 p13 1 3 2砂轮的选择砂轮的使用特性和安全性能是由砂轮的组织 磨料 粒度 硬度 结合剂 形状和尺寸六大特性所决定 并且各特性要素对砂轮的机械强度有不同的影响 1 3 3磨料的选择 表1 7 1 3 4粒度的选择 表1 8 12 280 1 3 5硬度的选择 表1 9 高低 损耗 热 砂轮机使用安全知识 1 3 6结合剂的选择 陶瓷 树脂 橡胶 1 3 7组织的选择 表1 10 紧密 中 疏松15级 1 3 8形状和尺寸的选择 表1 1140 20 1 3 9砂轮的标记1 3 10砂轮装置的安全技术1 3
16、11砂轮主轴的安全要求 抗拉强度不得低于650MPa 砂轮机使用安全知识 1 3 12砂轮卡盘的安全要求 p18 常见砂轮卡盘有以下几种 带槽式 套筒式 衬套式 锥形1 3 13砂轮防护罩防护罩各部分尺寸应满足以下技术要求 防护罩的开口尺寸 防护罩壁厚尺寸 防护罩与砂轮的安全间隙 砂轮机使用安全知识 1 3 14砂轮安全速度 p21 磨削加工的严重事故是高速旋转的砂轮破裂 碎块带有很大的动能 飞甩出去造成伤害 防止砂轮因离心力作用受到破坏的关键 是限制砂轮的最高工作速度 也称安全圆周速度 安全线速度 砂轮机使用安全知识 1 3 15砂轮的检查 砂轮在安装使用前 必须按下列步骤进行严格的检查 目测检查缺陷 音响检查 敲击 与标记核对 1 3 16砂轮安装 p22 1 3 17砂轮平衡实验 砂轮机使用安全知识 为保证磨削质量和砂轮安全 对直径大于或等于200mm的砂轮在装配卡盘后 要进行静平衡实验 切断砂轮 荒磨砂轮除外 p221 3 18砂轮修整经过一段使用的砂轮 表面会出现磨粒钝化 堵塞 外形失真 为使砂轮保持良好的磨削性能和正确的几何形状 需要对砂轮进行定期修整 常使用的修整工具
