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1、 1 济南市某河综合治理工程 某桥施工方案 2 济南市 xx 河前后引河综合治理工程 xxxxx 桥 施 工 方 案 编制人 日期 审核人 日期 审批人 日期 3 目 录 一 编制依据及工程概况 3 1 1 编制依据3 1 2 工程概况3 1 3 水文地质概况 3 1 31 气象3 1 32 水文及工程地质条件3 二 项目部组织机构及施工准备 3 2 1 项目组织结构图3 2 2 施工准备3 2 2 1 组织准备3 2 2 2 技术准备3 2 2 3 人员及机械设备准备3 三 项目目标 3 4 3 1 项目质量目标 环境目标和职业健康安全目标3 3 2 工期目标3 四 桥梁工程施工方法及技术措
2、施 3 4 1 准备工作3 4 2 冲击循环钻孔灌注桩施工3 4 2 1 施工工艺3 4 2 2 作业过程3 4 2 3 机具设备3 4 2 4 施工安全注意事项3 4 3 下部结构3 4 3 1 主要施工方案简介3 4 3 2 承台施工3 4 3 3 桥台台身施工3 4 3 4 桥台台帽施工3 4 3 5 支座垫石及支座安装3 4 4 上部结构施工方案3 4 4 1 钢筋砼板梁预制3 4 4 2 板梁运输3 4 4 3 板梁吊装3 4 4 4 铰缝施工3 4 5 桥面系及附属结构施工3 5 4 5 1 行车道桥面系施工3 4 5 2 栏杆3 4 5 3 人行道3 4 5 4 桥梁伸缩缝施工3
3、 五 质量 进度保证措施 3 5 1 工程质量目标 保证措施及争创优质工程3 5 2 施工进度保证及加快措施3 六 安全生产及文明施工措施 3 6 1 安全文明目标3 6 2 安全文明组织保证3 6 3 安全文明工作保证3 6 4 安全文明制度保证3 6 一 编制依据及工程概况 1 1 编制依据 城市桥梁工程施工技术规程 7 公路桥涵施工通用规范 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵施工规范 公路桥涵地基与基础施工规范 1 2 工程概况 X0 123 68xxxxx 桥为新建桥梁 规划河道宽为 15 米 设计 桥型为一跨 16 一正桥 宽为 12 米 车行道宽 8 米 人行道宽 2 米 上部普通钢
4、筋混凝土空心板厚 70 厘米 下部采用桩基础 桥 台为钢筋混凝土一字型桥台 台身厚 0 8 米 承台厚 1 6 米 钻孔 灌注桩桩径 1 5 米 桩基设计为摩擦桩 持力层为强风化辉长岩 全桥在桥两端头设置伸缩缝 桥头搭板 车行道横坡通过桥台身调 整 人行道及非机动车道横坡通过水稳调整 路灯交警 弱电管线 从人行道下的空心板孔中过桥 1 3 水文地质概况 1 31 气象 本工程所在位置处于北半球中纬度地带 属暖温带半湿润季风 气候 总的特点是 四季分明 春季干燥少雨 多西南风 夏季炎 热多雨 雨量集中 秋季天高气爽 雨量骤减 冬季寒冷少雨雪 多东北风 多年平均气温 13 4 极端最低气温 22
5、5 年平均 无霜期 199 天 早霜始于 9 月下旬 晚霜止于 4 月中旬 多年平均 降水量 654 8mm 其中汛期 6 9 月多年平均 降水 8 504 5mm 占全年降水量的 77 4 1 32 水文及工程地质条件 根据地质勘察报告 场地内属小清河冲积平原地貌单元 地形 西高东低 相对高差约 3m 场地无不良地质作用 场地稳定 适 宜做一般工程建设场地 地层结构较简单 表层为杂填土 主要由 灰渣 粘性土 碎石 砖块等建筑垃圾 次层为素填土 主要由粘 性土混碎石 砖块等建筑垃圾组成 第三 四层为粉质粘土 下伏 燕山晚期辉长岩组成 场地内地下水类型属第四系孔隙潜水 勘探 期间地下水水位埋深
6、3 50m 二 项目部组织机构及施工准备 2 1 项目组织结构图 项目经理部设项目经理 项目副经理 总工 下设施工员 材 料员 测量员 安全员 资料员 质检员 经营等 7 个职能岗位 共计 10 人 施工现主要设两个施工作业队 分别为桩基专业施工队 桥梁 施工队 项目组织结构图见后附图一 9 2 2 施工准备 2 2 1 组织准备 我项目部精选了素质高 施工经验丰富的管理人员 技术人员 及施工人员建立了组织管理体系网络 现在各部门的主要负责人已 经进驻施工现场 明确了分工 已经投入到施工生产中 根据本单位工程工程量 准备组织劳力 20 名 以供工程需要 2 2 2 技术准备 组织本项目工程技术
7、人员及施工人员认真学习技术标准和施工 规范 仔细研究揣摩施工图纸 领会设计意图和设计要求 掌握施 工方法 施工程序和施工要领 同时着手编制施工图预算 并做好 各项技术交底工作 施工用水泥 砂石料 钢筋 钢筋焊件等检验 试验工作由相应检测单位检测 2 2 3 人员及机械设备准备 工机具表 序号名称型号 规格单位数量 1 钻机 CFZ 1500 台 2 2 翻斗车辆 1 3 泥浆泵台 1 10 4 潜水泵台 2 5 电焊机 30KVA 台 1 6 钢筋弯曲机 1 7 钢筋切断机 1 8 气焊 1 10 砼漏斗及导管套 1 11 钢护筒 1 人员配备 序号岗位数量备注 1 管理人员 9 已进场 2
8、钢筋工 6 已进场 3 机械操作手 2 已进场 4 起重工 1 已进场 5 电工 1 已进场 6 砼工 民工 20 已进场 测量仪器设备 序号仪器名称型号数量备注 1 全站仪 OTS6321 2 水准仪 DS32 11 3 经纬仪 J21 4 水准尺 5m1 5 钢尺 50m4 6 皮尺 50m2 7 试模 4 组 8 泥浆指标仪器 1 套 9 坍落度筒1 套 三 项目目标 3 1 项目质量目标 环境目标和职业健康安全目标 1 质量目标 优良 竣工工程质量确保全部达到国家标准或规范要求 工程一次验收 合格率 100 单位工程优良率 90 以上 合同履约率 100 争创 业主零投诉 加强施工管理
9、 从严控制工程质量 确保工程创优 质量方针 信守合同 科学管理 质量第一 业主满意 2 环境目标 a 扬尘 噪声 三废 等重大环境因素控制在标准规定范围内 b 逐步降低自然资源消耗 维护生态环境 c 杜绝火灾 爆炸 有毒有害物质泄漏等污染事故 12 3 职业健康安全目标 a 不发生重大以上安全卫生责任事故 b 工伤死亡率控制在 0 15 以内 重伤率控制在 0 35 以内 c 各类重大危险源控制在规定风险范围内 d 不断改善工作环境 保证员工身心健康 3 2 工期目标 xxxxx 桥形象进度计划 xx 11 01 xx 11 08 准备工作 xx 11 08 xx 12 04 桥梁基础施工完成
10、 xx 12 11 xx 12 24 下部结构施工完成 xx 12 24 xx 02 04 上部结构施工完成 xx 03 11 xx 04 20 桥面及附属设施完成 四 桥梁工程施工方法及技术措施 4 1 准备工作 a 技术准备 收到桩基设计图纸后 组织工程技术人员熟悉 研究图纸 全 面领会设计意图 复核设计桩位坐标是否准确 b 现场准备 粗放桩位 平整施工场地 布设施工便道 设置供水 供电系 13 统及泥浆池 循环池 沉淀池等泥浆排放与循环系统 c 钻头与护筒的加工 1 5m 的桩 钻头直径不小于 150cm 钢护筒采用 5mm 的钢板制作 为增加刚度防止变形 在护筒 上 下端和中部的外侧各
11、焊一道加劲肋 护筒顶部焊吊耳 开出水 口 护筒长度在 2m 3m 内径比桩径大 20cm 40cm 护筒中 心竖直线应与桩中心线重合 平面允许偏差为 5cm 竖直线倾斜不 大于 1 d 现场备置足够的膨润土 对于粘土土层可考虑自造浆 砂层及淤泥质土层要加入膨润土 造浆 现场准备泥浆指标测定仪器 以便指导钻孔工作顺利进行 e 做好灌注水下砼的准备工作 备置钢导管及料斗 导管接头为卡口式 直径 25cm 30cm 壁厚 10mm 分节长度 1m 2 6m 最下端一节长 5m 漏斗下配 1m 的上端节导管 以便调节漏斗的高度 导管内壁 应光滑 顺直 光洁和无局部凹凸 各节导管内径应大小一致 偏 差不
12、大于 2mm 导管使用前进行水密承压试验 试验方法是把拼装好的导管先 灌入 70 的水 两端封闭 一端焊输风管接头 输入计算的风压力 导管经过 15min 不漏水即为合格 导管内过球应畅通 符合要求后 在导管外壁用红油漆标记逐 节编号并标明尺度 导管应配备总数 20 30 的备用导管 14 灌灰用料斗 共容量要满足导管首次埋深 1 0m 的需要 4 2 冲击循环钻孔灌注桩施工 4 2 1 施工工艺 工艺流程见下图 施工准备 桩位放样 下沉 埋设护筒 备制浆粘土 架设泥浆泵 开挖泥浆 池 沉淀 池 钻机就位 15 冲击成孔 清 孔 桩孔直径 深度 垂直度验收 吊放钢筋笼 安装导管 制作钢筋 笼
13、运至 孔 导管试拼装 并 作密封试验 灌注水下混凝土 拔出护筒 回填 测量混凝 土面高度 混凝土拌合与运输 并测量其高度 16 钻孔桩施工工艺流程 4 2 2 作业过程 1 施工准备 陆地钻孔要平整场地 以便钻机安装和移位 水上钻孔 需搭设工作平台 场地布置应根据施工组织设 计 合理安排泥浆池 沉淀池应能容纳 2 个孔以上的排渣 量 根据地质情况准备一定的造浆粘土 2 桩位测量放线 桩位测量放线时必须复测 误差控制在 5 以内 一般用直径 10 长 400 的 钢筋打入土中 300 作为桩的中心 并用红漆在钢筋头上作记号 以防被 破坏 3 埋设护筒 护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位 如在 陆
14、地上钻孔 护筒周围一定要夯实 如在水上钻孔护筒下 沉应有导向装置 护筒底部应插入河床下不不透气层 严 17 防护筒倾斜 漏水 变形 施工中一般采用挖坑法埋设 开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外 作 4 个标记 点 保持到成孔后 埋设护筒时要将中心引回 使护筒中 心与桩中心重合 由于冲击振动比较大 所以护筒周围要 回填密实 对于土质较差的孔口 可在护筒下部浇注 30 的 C20 混凝土 上部用红粘土加水夯填密实 以防护筒底 部塌孔 4 钻孔就位和试机 延长桩位前后中心线 用吊车 10t 型 号不限 使钻机就位 5 冲孔作业 造浆 开孔阶段 往护筒内填浆粘土 0 5m 左右 分别往护筒和泥浆池
15、内注水 使水位至泥浆泵泵壳 体 开动钻机 使冲击钻头上下往复运动 将护筒内粘土 混成泥浆 然后启动泥浆泵 向孔内注清水 使水在泥浆 池和护筒之间循环 直至护筒内与泥浆池内泥浆浓度一致 正循环钻进 本工法主要以反循环为主 当潜水砂石泵 为能潜入水中之前或地表漂卵石地层 10m 以内 利用泥浆 泵正循环钻进 此时要勤观察孔内浮出的残渣能力情况 如果孔口的颗粒在 5 8mm 之间 为泥浆浓度合适 如果 浮出的碎石子小又少 说明泥浆浓度不够 影响悬浮残渣 能力 影响钻孔效率 需往孔内添加粘土 加粘土时要停 开泥浆泵 形成泥浆后 再开 下放钢丝绳 接排渣管 钻进过程中 操作者要随着进尺快慢及时放主钢丝绳
16、 防 18 止打空锤 钻机正常工作时 每冲击 1 次 冲击梁上缓冲 弹簧响 1 声 如果出现两次响声 即为打空锤 在下放钢 丝绳的同时 根据进尺大小 每隔 0 5m 下放钢丝绳 0 5m 防止排渣管从钻头中心管内脱出 当排渣弯头下降 到离孔口 1m 时 需接换排渣管 接换排渣管时 钻机停 止冲击 泥浆泵继续循环约 1 3min 待排渣管内粘渣排 完后 方可停止 然后在孔口装置上装上弧形卡 垫上木 板 卡住排渣管上接头支撑盘 拆除弯头与排渣管的链接 螺旋 上端与弯头链接 反循环钻进 当潜水砂石泵潜入 孔内水中后 此时孔壁比较稳定 停止钻进 泥浆循环约 2 min 泥浆泵停止工作 解除排渣胶管与泥浆泵的链接 开动钻机 进行反循环钻进 由于潜水砂石泵排量比较大 一般进行间歇抽渣 保持孔内水位并经常检查泥浆比重 反循环钻进时 孔内水位下降比较快 应及时补水 在钻进过程中 始终保持孔内水位高于地下水位或河水位 2m 左右 应针对不同的地层采用不同的泥浆相对密度 以 保持孔壁的稳定 一般砂卵石地层泥浆相对密度为 1 2 左 右 岩石层泥浆相对密度在 1 05 1 15 内较好 砂样的 提取 提取砂
