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1、下料车间生产管理规定一、目的为了保障公司对原材料（包括板材和型材，下同）在下料车间生产过程中的管控，防止原材料出入库以及生产过程中出现混用和误用不同材质与炉批号原材料的情况出现，实现原材料的可控化生产管理和可追溯性管理。二、适用范围适用于公司原材料管理以及下料车间生产指导。三、职责分工1、XXXXXX负责原材料出入库管理（其中包括来料质保书的索取、材料出入库台账的登记以及入库材料的现场标识管理）；2、XXXXX负责原材料的来料检验、生产过程中的套料管理、原材料追溯和现场生产工艺执行情况的监督、检查；3、XXXXXX负责严格按下料工艺进行生产，同时协助XXXXXX部对现场原材料库进行日常管理工作
2、。四、工作内容1、原材料出入库管理1.1 原材料采购到公司时，XXXXXXX采购员需要通知仓库保管员和原材料检验员，同时提供原材料质量保证书、原材料炉批号、来料清单等文件待查。1.2 检验员根据原材料检验标准对原材料进行检验，填写进货检验报告，同时检查质量保证书、钢板炉批号等与实物是否相符合。检验结果不合格直接签字退货处理；检验结果合格后由检验员签字确认。1.3 库房保管员做好原材料规格、材质、数量、质量保证书编号、炉批号等信息的登记工作，方便以后查询与追溯。对于部分材料本体上无材料规格、炉批号等信息的原材料（例如：开平板材、角钢、H型钢、圆钢、圆管等），必须根据原材料质量保证书信息，采用挂牌
3、方式进行标识。1.4 XXXXXXXX领取的原材料在生产计划完成后剩余的材料应重新归还至库房。库房保管员应登记为余料并标记余料来源、炉批号和质量保证书编号，确保余料的可追溯性。2、下料工艺流程管理2.1 下料车间下料操作员在开始下料前应仔细审阅详图工艺技术员下发的详图图纸，对图纸有疑问及时提出，技术中心详图工艺技术员负责对问题图纸的答疑工作。2.2 下料车间根据生产计划和XXX套料表合理安排下料任务。2.3 在生产过程中的原材料代用应由下料车间提出申请，经XXXXXXX技术评审合格方可代用；代用材料质量要求应与图纸要求相同。原材料需要拼接时，拼接原材料必须为同批次同规格原材料，严禁混批原材料拼接。2.4 进行火焰切割和等离子切割板料时，操作人员依据XXXXXX下料详图，使用油漆笔（白色或黄色）在板料上清晰标记构件编号；机械剪板机下料时，对同一规格零件实行统一标识。上述标识必须清晰、完整、易查找，如果拼装车间发现板件上的构件编号不清晰或者缺失可以拒绝接收。2.5 切割余料必须及时归还库房。归还库房时，切割余料必须将材料牌号、材料规格、炉批号等信息标注在醒目位置，方便后续查找、追溯和使用。2.6 切割废料直接运至废料区作报废处理。严禁使用报废材料，防止因使用报废材料而造成构件不合格时，原材料信息无法追溯。
