《精编》现场管理改进问题与工具

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1、生产现场管理 现场管理的改进 冯长利山东省先进生产力推广中心大连理工大学管理学院 现场管理的改进 1 生产率2 以提高工作效率来提高生产率3 以提高运转率来提高生产率4 现场管理改进时处理问题的三原则5 现场管理中抓住问题的方法6 现场管理改进的工具 IE方法7 降低成本7 1通过无浪费工程7 2减少零部件种数7 3把装配人员减少一半7 4利用VE来削减费用7 5看板方式和准时生产方式 8 安全管理9 改进活动9 1认识 发现和消除无效劳动的方法9 25S活动9 3合理化建议9 4缩短作业交换时间9 5防止疏忽9 6改进行政工作9 7选择适合企业的发展水平的改进活动 现场管理改进 1 生产率生

2、产的三要素 人 原材料 设备生产率 就是表达三个要素的有效使用程度 劳动生产率 产品的生产数量 金额 劳动量设备生产率 产品的生产数量 金额 设备量原材料生产率 产品的生产数量 金额 原材料 改进现场管理 生产率 生产率 产出量 产量 产品 产值 价值 投生入产资要源素 劳动生产率 加工量 职工数 原材料生产率 加工量 原材料用量 设备生产率 加工量 设备台数 人材料设备 全员教育 提高技能多能手一人管几台机器 减少次品 提高成材率 通过价值分析 使用便宜的代用品 加强对外协工作的管理 推进自动化 完善生产维修 预防维修 改进设备配置 布局 改进现场管理 生产率 提高生产率 提高职工培训教育研

3、究不仅如何提高直接的生产部门效率 还要考虑间接部门的效率差问题 谋求通过采用新技术和新加工方法来提高效率努力提高订货单价 降低变动成本 材料费 外购费等 有效利用外购往来单位 改进现场管理 生产率 提高生产率是阶段性的提高生产率应该从符合企业的水平基础上开始 一步一步进行 5S是一切部门改进工作的基础的基础5S 标准化 作业标准化 机械化 省力化 现在的生产率 变动大 稳定 整理整顿后 好 不好 标准作业量 确定 不确定 质量 稳定 不稳定 增长 增长 每人加工量 高 不增长 改进 改进 改进 改进 低 机械化 落后 进步 改进 提高生产率系统 作业标准 质量保证体系 5S活动 素质 2 通过

4、提高工作效率来提高生产率 工作效率 一定时间的实绩工时对标准工时的比例 实绩工时是这一作业中实际花掉的时间 提高工作效率的方法 技术上改进 改进设备 改进机器 自动化等 改进加工方法 方便型设计 作业单纯化等 作业方法改进 调整作业 改进作业方法 改进空闲作业等 取消作业 改进工模具 改进搬运方法等 质量上改进 改进系统 质量保证体系 管理体制等 改进作业 标准化 防止重新发生等 能力上改进 目标管理 目标设定 提高积极性措施等 提高技能 技能训练 人员交流等 改进现场管理 通过提高工作效率来提高生产率 作业不只是活动还是劳动把产生附加价值的活动才称为劳动 除此以外的活动只是作为 活动 加以区

5、别 并把它作为 无效 活动 当作改进对象来对待 在生产现场 到处可以看到 把产品或零件堆在这里 搬到那里 又把它整理好这样的作业 这种作业与生产过程没有关系 也不增添附加价值 但是从表面上看来 忙得很 而且作业者本身也认为这是在干活 但实际上是劳而无功 改进现场管理 通过提高工作效率来提高生产率 提高工作效率的基本点是缩短作业时间缩短作业时间的方法有 完全减掉无用的动作 使之标准化 实现高效率的机械化 自动化 改进作业方法和作业程序 改进生产布局和搬运方法等 其中 重要课题就是去掉浪费 首先把在本企业各部门中的问题加以分类 按照各自的原因集中地进行改进 就可以有效地提高工作效率 人员方面排除浪

6、费 就是使人能实现最佳动作 以最小限度的劳力取得最大的生产量 提高工作效率的基本点 缩短作业时间 改进现场管理 通过提高工作效率来提高生产率 浪费发生的原因和基本解决方法 1 生产过多的浪费 生产不需要的东西原因 大批量生产 安排接连不断地制造对策 一条传送带 采用告示牌 缩短重新准备时间 平衡化生产2 等工浪费 等材料等作业等搬运等检查 空余时间 看别人工作原因 布局混杂 能力参差对策 按产品配置 U形 自动化 平衡化 改进现场管理 通过提高工作效率来提高生产率 3 搬运浪费 不需要的搬运 保留 长距离以及流水线 活动程度低原因 布局混杂 挤在 起生产 活动程度低对策 配置U形设备流水线生产

7、 培养多能工4 加工本身浪费 本来不需要的工序和作业 被当作需要的提出来原因 作业内容研究不够 标准化不完善 工模具混杂对策 工序设计合理 作业标准化 推进价值分析 价值工程调整作业内容 改进现场管理 通过提高工作效率来提高生产率 5 库存的浪费 材料 零件等处在停顿状态 不单是仓库 是全面的 原因 库存多无所谓思想 超前生产 挤在一起生产对策 改变对库存的观念安装告示牌 准备工作单一化6 动作的浪费 不必要的 不生产附加价值的活动 慢动作原因 小生产习气蔓延 缺乏教育培训对策 配置U形设备完全改进动作原则 改进现场管理 通过提高工作效率来提高生产率 7 生产次品的浪费 材料差 加工差 索赔

8、手工修整原因 缺乏检查的方法 标准 缺少标准作业对策 在工序上注意质量建立质量保证制度 改进现场管理 通过提高工作效率来提高生产率 根据动作经济原则排除浪费排除浪费 以动作分析而有名的美国人吉尔布雷思 通过工艺操作中的基本动作等 归纳为动作经济原则 减少基础作业 消除不必要的动作 找 挑 想等 把材料和工具放在固定地点 把材料和工具按作业次序放置 使用便于取放材料零件的容器和用具 不发生让人等着 拿着的情况 改进现场管理 通过提高工作效率来提高生产率 同时使用双手动作 双手同时开始同时结束 双手同时在相反方向 对称方向动作 利用可以用脚的作业 尽可能缩短动作的距离 使身体的动作成为最少 用重力

9、 惯性来送材料 作业区域在没有障碍的范围内应是最小的 使动作自由进行 动作利用惯性力和反弹力 动作方向应当顺畅 避免急剧变化 手握部分的形式应是容易掌握的 提高工作效率的基本方法总结 通过技术 作业方法 质量和能力上的改进 通过区分有效和无效的劳动 通过缩短作业时间 消除7种浪费 通过动作经济原则 3 通过提高运转率来提高生产率 通过提高运转率来提高生产率的基本方法生产效率 运转率X工作效率运转率 实际生产时间 规定工作时间工作效率 标准工时 实绩工时规定工作时间 实际劳动时间 上班时间 正规休息时间实际生产时间 有效作业时间 作业投入时间 空闲作业时间标准工时 基本工时 富余工时 基本工时x

10、 1 富余率 实绩工时 实际需要的工时 通过作业日报等控制 改进现场管理 提高运转率 要提高生产率 就要捉高工作效率和运转率 运转率 又称设备运转率 实际运转率 就是一定时间内人或机器的实际运转时间和有效作业时间 提高运转率首先从减少损坏作业做起由于前后工序不协调而造成停车 等工 出现不正常状况而进行检查维修等 发生了这种状况 不但不会产生附加价值 而且还会有损坏作业以及通过搬运来移动或处理 检查数量 质量等一系列不产生附加价值的作业 提高运转率 就是如何减少上述作业 因此 只有加工 组装等产生附加价值的作业 才是理想的作业 对此 应当首先掌握工序分析 运转分析 生产线平衡等IE方法 以及作业

11、日报等管理资料 减少损坏作业 改进现场管理 提高运转率 提高人的运转率捉高人的运转率 就是使上一道工序顺利供应零部件减少时间损失 在班组作业中 则是作好工作人员的配置和工作负荷的平衡 以求提高作业效率 此外 改进车间布局对提高人的作业效率有很大影响 这又联系到缩短搬运距离 移动距离 它们会减少重新处理 重新移动以及机器和人的空闲时间 还减少人的行走 改进现场管理 提高运转率 改进布局时 需要考虑如下各点 人 机器 要用的工模具 产品 零部件的放置不能杂乱无章 按生产工序配置机器设备 使产品 零部件在生产线上顺利流转 布局应使作业所用的时间最短移动距离最小 机器设备周围的移动空间应使作业人员工作

12、方便 并且充分考虑安全 改进现场管理 提高运转率 提高设备的运转率缩短生产准备时间 更换生产品种时 就需重作生产准备 如今 多品种小批量生产的趋势愈来愈明显 这种时间已经不容忽视了 缩短生产准备时间 首先 工模具的4S 整理 整顿 清洁 清扫 是基础 这在重作生产准备工作中比较多 找 选 等的时间浪费大可改进 其次是 不停机器作外部准备工作的比例应尽可能多 只能在内部准备 停下机器进行的准备 的拆卸 装配等 应向标准化 简便化方向发展 最终成为装填盒式更换准备 案例 改进现场管理 提高运转率 实行生产维修 以减少设备故障使设备运转率降低的最大原因 是因故障而停止运转 特别在采用成套装置和流水线

13、生产方式的企业 它就成为大问题 实际生产现场中 生产中设备突然发生故障 大量产生次品 交货拖期的事例 并不少见 如果能在发生故障以前就事先掌握情况 进行有计划的修理 例如生产时间以外 休息日 等 就能减少设备的停止时间 费用也可以便宜得多 这种方法叫做预防维修 查明可能发生故障的部分 螺栓松脱 轴承磨损等 有计划地加以更换或修理 运转率就会提高 改进现场管理 提高运转率 可运转率的概念 运转率 前面已述 可运转率 指使机械设备随时处于要开动就开动的状态的比率 即 它奉示了机械设备处在要使用时能够随时顺利开动的状态的比率 提高的方法 就是推进预防维修和生产维修 改进现场管理 提高运转率 加强管理

14、面 提高运转率要充分发挥生产能力 需要确切掌握人和设备的负荷如今处在怎样的状态 如果不能充分掌握它们 则很可能产生某些机器和人的负荷过重 以至有的人很晚还在加班 而另一些人和设备则闲着没事干 应当使作业按月计划和日程计划进行 充分实行进度管理 对有余力的工序要预作安排 不使出现等工 此外 对可能成为生产上卡壳的工序 应考虑整体作业负荷的平衡 设法使这个工序稳定 始终处于不过分集中的状态 也是捉高运转率的重要因素 改进现场管理 提高运转率 进度管理与提高运转率进度管理 是对月度计划和日计划进行管理 检查作业是否按计划进行 脱节时要采取措施 使之能按计划进行生产 检查的主要方法有 巡视现场 通过直

15、接观察来掌握进度情况 大量生产小件物品时在设备上装计数器掌握计划与实绩的差异以及使用派工表和甘特图方法等 改进现场管理 提高运转率 用派工表管理派工表是指在作业开始前根据进度计划 顺序许划 决定加工方法 作业次序 使用的设备和工模具等 在作业人员手边准备的进行作业所需要的材料 零部件 图纸等 以及对作业人员和不同设备分配作业 用甘特图管理甘特图是管理每天 有的是每周 进度的 能确切掌握情况 它能一看就可以了解计划与实绩的差异 提高运转率的基本方法总结 人的运转率 提高作业效率 减少等工之类的时间损失 改进布局 缩短搬运距离等 设备运转率 改进准备工作 减少次数 改进方法等 减少故障 预防维修

16、修理简约化等 提高管理面掌握余力 进度管理 日程管理等 负荷平衡化 改进瓶颈工序 有计划生产等 4 现场管理改进时处理问题的三原则 泰勒科学管理方法所提出的三原则 通过把工作一个个细分的简单化事先确定最合理的作业方法的标准化把各种工作划分成一个个专业 专长其中一项的专业化通过上述方法使谁都能在短时间内进行工作 也使作业者都有章可循 监督人员可以细致管理 这是把材料加工组装技术综合起来 作为大批量生产的IE技术发展的技术的系统化 改进现场管理 改进三原则 改进的三原则分割化 把对象分细 限定一定范围 加以整理 单纯化 一分再分 分到极限 事物本质就显示出来 集中化 根据一定概念 把分开的统一起来 把这三种观点如下图那样组合成三角形 就出现三种方法 新三原则的三角形 分割化 单纯化 集中化 改进现场管理 改进三原则 分开来解决 分散式解决问题法 把大而复杂的难题 分割成小而简单容易解决的问题 再来解决的方法 分开后理整齐 归纳式解决问题法大量收集车间里的各种问题和现象 找出它们之间的共性加以归类 加以抽象化为共性问题 来解决本质性问题的方法 加以精练 提高 积累式问题解决法把构成一个系统的