《《精编》某电气公司生产管理表格汇编3》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《精编》某电气公司生产管理表格汇编3（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、长沙循明电气有限公司工 艺 作 业 指 导 书文件编号：XM/QB 版 本 号：A受控状态： 分 发 号：编 制： 日期：2007年11月22日审 核： 日期：2007年11月24日批 准： 日期：2007年11月26日工 艺 作 业 指 导 书序号 文件名称 文件编号 页次01 板材剪切加工工艺作业指导书 XM/QB-A-01102 板材折弯工艺作业指导书 XM/QB-A-02603 焊接工艺作业指导书XM/QB-A-03 1004 静电粉末喷涂加工指导书 XM/QB-A-0416 05 骨架组装工艺作业指导书 XM/QB-A-051806 元件装配工艺作业指导书 XM/QB-A-06210
2、7 母排制造安装工艺作业指导书 XM/QB-A-073008 二次线配制工艺作业指导书XM/QB-A-0834长沙循明电气有限公司标题：板材剪切加工工艺作业指导书 文件编号：XM/QB-A-01 页 次： 第1页 共5页修改状态：0 生效日期：2007年11月26日 一、 适用范围本守则适用于本企业加工车间的板材剪切加工，如成套开关设备的面板、隔板、安装板等板材下料理或加工的剪切加工。二、 设备与工具62500剪板、12寸活动扳手、内六角扳手、木榔头、3m钢卷尺、150mm游标卡尺、1m钢直尺、万能角尺、塞尺、划针、锉刀。三、 准备工作1、待剪切的板材应平整清洁，其平面在每米内不超过5mm，且
3、不应有明显的凹凸现象，否则应予校平。2、根据本企业现有设备和生产情况，待剪切板材的厚度一般不超过6mm，宽度一般不大于2400mm，板材的机械强度不应超出其剪板机加工的能力。3、剪切加工时，应保证压料架可靠地压住板料，剪下的板材长度应大于剪板机规定的最小极限。4、拼接的板料，应将剪切处将焊缝锉平，使焊区厚度不大于材料厚度，以免损坏刀片，如有可能，尽量使焊缝与剪切线错开。5、落料公差应符合图纸及工艺文件要求，图纸中的未注公差按1长沙循明电气有限公司标题：板材剪切加工工艺作业指导书 文件编号：XM/QB-A-01 页 次： 第2页 共5页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日表1取值，未注形
4、状位置公差按表2取值。 表 1基本尺寸（mm）公差带（mm）基本尺寸（mm）公差带（mm）18300.164005000.4830500.195006300.5550800.236308000.62801200.2780010000.701201800.31100012500.821802500.36125016000.972503150.40160020001.153154000.44200025001.402长沙循明电气有限公司标题：板材剪切加工工艺作业指导书 文件编号：XM/QB-A01 页 次： 第3页 共5页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日注:未注公差点尺寸极限偏差取自G
5、B/T1800.4-1999.JS13。 表2基本尺寸（mm）直线公差（mm）平行度公差值垂直度（mm）基本尺寸（mm）直线公差（mm）平行度公差值垂直度（mm）10160.080.151602500.300.6016250.100.202504000.400.8025400.120.254006300.501.040630.150.3063010000.601.20631000.200.40100016000.801.501001600.250.50160025001.02.0注:未注公差点尺寸极限偏差取自GB1184-1996.中12极。a) 板材剪切和切口毛刺不得超过表3的规定。 表3钢
6、板厚度（mm）0.51.51.5446最大毛刺高度（mm）0.20.250.35四、 工艺过程1根据板材厚度调整板机剪口间隙，其取值见图1（即刃口间隙为板材厚度的5%并且整个剪口长度的间隙要一致。3长沙循明电气有限公司标题：板材剪切加工工艺作业指导书 文件编号：XM/QBA-01 页 次： 第4页 共5页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日板材厚 (mm) 6 5 4 3 21 0刃口间隙（mm） 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3图 12、按图纸尺寸调整挡料架或定值挡块、导向板、校验尺寸后，剪切一块样体送检，经检验合格后再进行剪切操作。五、质量要求1、 按图纸尺寸要求及本守则
7、第3.5、3.6条检查。2、 直线度用1m钢直尺和塞尺，参照图2检查。3、 垂直度用角尺和塞尺，参照图3检查。4、平行度检查（参见图2），将1m钢直尺或其它平直物靠在AB线，而后用卡尺或钢卷尺量AA/和BB/，其平行度公差=AA/-BB/。 六、 安全及注意事项1、 剪切前，应根据图样及其工艺文件的要求，注意安排剪料纹路方向，并注意剪切时，其切口毛刺朝一边。4长沙循明电气有限公司标题：板材剪切加工工艺作业指导书 文件编号：XM/QBA-01 页 次： 第5页 共5页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日图2图3 2、 剪切时，板料的毛边和所割边应适量剪去，剪去的宽度应不少于6mm，但不得
8、剪去过多而造成浪费。3、 剪切操作过程应经常进行抽验，以防定位挡块或导向板遭撞击窜动，而引起剪切尺寸的变化。4、 剪切操作时应严格遵守剪板机的安全操作规程，两人以上共同工作时，应注意动作协调，互相照顾，防止发生人身事故。5、 当剪切板料被卡住时，应及时停车并切断电源，然后手动倒车取出工件，重新操作时应注意倒车手柄还原。5长沙循明电气有限公司标题：板材折弯工艺作业指导书 文件编号：XM/QBA-02 页 次： 第1页 共4页修改状态：0 生效日期：2007年7月20日一、 适用范围本守则适用于本企业加工车间的成套开关设备面板、隔板、安装板等板材的折弯。二、设备与工具62500折弯压力机（简称弯板
9、机）12寸活动板手、内六角板手、木榔头、卷150毫米深度游标卡尺、万能角尺、R规、塞尺、划针。三、 准备工作1待折弯板材其表面必须平整清洁，不应有明显的凹凸不平的现象，并且应按图纸和工艺文件的要求进行校平、冲缺、冲孔和开口，经检验合格后方能转入本道工序。2根据我企业现有设备和生产情况，待折弯钢板的厚度不应超过6mm，长充一般不超过2400mm，材料的机械强度不应超出弯板机的加工能力。3折弯精度应符合图纸及其工文件的要求，其未注公差按表1取值，未注开头和位置按表2取值。6长沙循明电气有限公司标题：板材折弯工艺作业指导书 文件编号：XM/QBA-02 页 次： 第2页 共4页修改状态：0 生效日期
10、：2007年7月20日表 1基本尺寸（mm）公差带（mm）基本尺寸（mm）公差带（mm）18300.264005000.7730500.315006300.8750800. 376308001.00801200.4380010001.151201800.50100012501.301802500.57125016001.552503150.65160020001.823154000.70200025002.20注：未注公差尺寸极限偏差取自GB/T1800.4-199 J 表2基本尺寸（mm）直线公差（mm）平行度公差值垂直度（mm）基本尺寸（mm）直线公差（mm）平行度公差值垂直度（mm）10160.080.151602500.30
