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1、ICS83.080.01G 31中华人民共和国国家标准GB/TXXXXXXXXX滚塑成型 粉末流动性的试验方法Rotational molding Test method for dry flow rate 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（本稿完成日期：20191203）-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施GB/T XXXXXXXXX目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14原理15试验装置26试样37测试环境48试验步骤49结果和表征410试验报告5附录A（资料性附录）滚塑成型粉末状材料的要求6参考文献7前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规定起草。本标准由
2、中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC 48）归口。本标准起草单位：浙江瑞堂塑料科技股份有限公司、安徽省宁国天亿滚塑有限公司、嵊州市恒力粉碎设备有限公司、河北金后盾塑胶有限公司、国家化学建筑材料测试中心、中国石油化工股份有限公司的镇海炼化分公司。本标准主要起草人：温原、黄明、余建海、李彦平、张伟、林华杰、毛现朋、宋洪锁、杨来琴、史春才。滚塑成型 粉末流动性的试验方法警示使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。1 范围本标准规定了滚塑成型用的粉末流动性
3、的试验方法。本标准适用于滚塑成型用可自由流动的，粒径D981000m的粉末状材料。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1636 塑料 能从规定漏斗流出的材料表观密度的测定GB/T 1957 光滑极限量规GB/T 2035-2008 塑料术语及其定义GB/T 2547-2008 塑料 取样方法GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境GB/T 16418 颗粒系统术语3 术语和定义GB 2035-2008、GB 16418界定的以及下列
4、术语和定义适用于本文件。3.1滚塑成型 rotational molding旋转模塑滚塑旋塑一种通过低速连续旋转的模具制作塑料制品的加工方法，是旋转成型的一个分支。其工艺特点是将树脂成型材料加入模具中，然后加热模具并使之旋转，模具内树脂在重力和热量的作用下逐渐涂布、粘附于模具内表面上，形成所需要的形状，经冷却得到塑料制品。注：改写GB2035-2008标准，定义2.873。3.2粉末流动性 dry flow ratedk一定质量的干燥粉末通过规定的漏斗，仅在重力的作用下流出的速率。4 原理4.1 本试验方法的原理是通过测量单位质量的试样流出规定尺寸漏斗所用的时间，以表征粉末仅在重力作用下的自由
5、流动能力。4.2 本试验方法可用于以下性能的表征：粉末状材料适用于滚塑成型过程的性能。粉末状材料的输送性能，即粉末状材料通过料斗或进料装置提供均匀下料的可能性。粉末状材料在模具所有表面均匀流动的可能性。注1： 粉末流动性差的材料可能会在滚塑成型产品中产生缺陷，如架桥、壁厚不均、内表面粗糙、针孔和色漩等现象。注2： 影响粉末流动性结果的条件包括：漏斗的形状、尺寸、内表面状况、内表面粗糙度和粉末温度等。4.3 结合按照GB/T 1636测量得到的表观密度的数据，粉末状材料适用于滚塑成型的判断依据可参考附录A的说明。5 仪器设备5.1 漏斗试验使用的漏斗，应符合以下条件：a) 漏斗形状和尺寸应符合图
6、1所示的要求。单位为毫米图1 漏斗的形状和尺寸示意图b) 漏斗应垂直安装，固定环应距离漏斗顶端 (382)mm，流出口应保持水平状态。c) 漏斗应可靠接地允许静电荷的消散。d) 流出口下方应配备挡板。e) 流出口周围应有保护环。保护环不应对粉末流动性的测试产生影响，保护环应与流出口齐平。f) 漏斗应使用铝合金或不锈钢进行制作，铝合金漏斗内表面应通过硫酸阳极氧化处理（蓝色）。g) 漏斗内表面应进行抛光处理，粗糙度应满足Ra0.8的要求。内表面粗糙度在整个漏斗的寿命期内应保持不变。h) 在使用过程中，应避免刮擦、清洁或抛光对漏斗内表面产生损伤。i) 应定期使用塞规进行流出口直径的检验。注： 较粗糙
7、的表面通过将粉末保持在漏斗的侧面并允许材料最初从中心流动来促进粉末流动，导致测量结果偏小。5.2 塞规检验漏斗流出口直径所用塞规的公差应符合GB/T 1957的规定，尺寸和形状如图2所示。单位为毫米图2 塞规形状和尺寸示意图5.3 计时器用于计时的秒表或计时器，其分度值应不小于0.1s。5.4 量具用于称量试样质量的量具，其分度值应不小于0.1g。6 试样6.1 抽样试样的选取符合GB/T 2547-2008中附录B的要求。6.2 质量试样的质量应满足（1001）g。6.3 含水率试样的含水率应能满足材料正常滚塑加工的要求。常用材料的试样含水率宜符合表1的要求。表1 常用材料的试样含水率材料种
8、类含水率聚乙烯、聚丙烯0.5%聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物0.2%聚酰胺0.1%聚碳酸酯、聚乳酸0.02%6.4 预处理试样应平铺成厚度不大于2mm的薄层，在（232）的环境下静置2h以平衡温度。对于吸湿性试样，可进行干燥处理，并在干燥后放置在干燥器或真空干燥器中平衡温度，以保证测试时试样的含水率符合6.3的规定。不应在试样中添加任何流动促进剂或其他试剂，不应在取样、称量、干燥、平衡温度等过程中采取压实、振动、高速热风干燥、急速冷冻降温等可能影响粉末形貌、堆积程度、密度等性能的措施。对于某些试样，可在粉末成型后48h后进行测试，以消除内应力的影响。7 测试环境应按照GB/T 2918的
9、规定，在“23/50”的标准环境中进行试验，标准环境等级为2级。8 试验步骤试验按以下步骤进行：a) 用挡板封闭漏斗流出口；b) 称量试样质量，结果保留1位小数；c) 在漏斗中轻轻倒入试样，避免任何倾斜，不应振动料斗促进试样的堆积；d) 迅速打开挡板，同时按下计时器开始计时。可使用笔、尺等物品轻轻敲击漏斗以促进流动，但不应使用可促进流动的固定机械振动装置；e) 从漏斗顶部进行观察，当流出口可见时，停止计时；f) 观察试样的流动类型：连续流动：试样不间断流出直至完全流出漏斗，用c表示；间歇流动：试样断断续续流出漏斗直至完全流出漏斗，用i表示；不流动：试样不流出漏斗，或在测试中途停止流出漏斗。g)
10、 使用同一试样重复测量3次，对于吸湿性试样，测量应在5 min之内完成；h) 每次测量后，应清洁漏斗内壁上粘附的任何残留物。9 结果和表征9.1 粉末流出时间取3次测量的算术平均值作为粉末流出时间的测量结果。结果保留1位小数。如3次测量中至少有1次测量为 “不流动”，试验结果应为“NG”。9.2 粉末流动性如粉末流出时间测量结果为“NG”，粉末流动性应为“不适用”，否则粉末流动性按（1）式进行计算,结果保留1位小数。(1)式中：dK粉末流动性，单位为秒每百克（s/100g）,k 代表流动类型,k取c，表示连续流动，k取i，表示间歇流动；t 粉末流出时间，单位为秒（s）；m 试样的质量，单位为克
11、（g）。10 精密度在同一实验室，由同一操作者使用相同设备，按相同的测试方法，并在短时间内对同一被测对象相互独立进行测试，获得的两次独立测试结果的绝对差值不超过重复性限（r）,重复性限（r）按（2）式计算：(2)式中：两个测定值的平均值，单位为秒每百克（s/100g。）在不同的实验室，有不同的操作者使用不同的设备，按相同的测试方法，对同一被测对象相互独立进行测试获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于再现性限（R）2.808，以大于再现性限（R）2.808的情况不超过5%为前提。11 试验报告试验报告应包括下列各部分：a) 注明参照本标准；b) 试验试样的编号、产品名称、规格型号和生产厂家；c)
12、 试验仪器名称、型号及生产厂家；d) 实验人、审核人、试验单位及试验日期；e) 试样预处理过程及试验环境；f) 流动类型和粉末流动性结果；g) 任何可能影响到试验结果的过程。AA附录A （资料性附录）滚塑成型粉末状材料的要求A.1 表观密度适合于滚塑成型的粉末状材料的表观密度宜满足表A.1的规定。表A.1 表观密度的要求等级描述表观密度g/cm31优异0.4002令人满意0.320且0.4003可0.280且0.3204不适合0.280A.2 粉末流动性适合于滚塑成型的粉末状材料的粉末流动性宜满足表A.2的规定。表A.2 粉末流动性的要求等级描述粉末流动性s/100g1优异22.02令人满意22.0且25.03中等满意25.0且29.04不满意30.05不适合不适用参考文献1NF T50-700：2014-11 Plastics - Rotomoulding - Characterization of polyolefins for rotational molding and general specifications of rotomolded parts2Laws, R,D., Rotation, January February 2004_10
