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1、ICS 23.020.30J 74中华人民共和国国家标准GB/T 2416220xx代替 GB/T 24162-2009汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶定期检验与评定Periodic inspection and evaluation of hoop wrapped fibre reinforcedcomposite gas cylinders with metal liners ofcompressed natural gas for automotive vehicle(征求意见稿，2020-04-08)20XX-XX-XX实施20XX-XX-XX发布中华人民共和国国家质量监督检验检
2、疫总局中国国家标准化管理委员会发 布GB/T 2416220XX前言本标准按照GB/ T 1. 1 -2009标准化工作导则第1 部分： 标准的结构和编写给出的规则起草。本标准代替GB/T 24162-2009汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶定期检验与评定。本标准与GB/T 24162-2009 标准相比较，主要修改之处如下：增加了检验工具和装置的要求；增加了缠绕层损伤增加了龟裂损伤判定条件；修订了应力腐蚀裂纹损伤判定条件；修订了金属部分电偶腐蚀的判定条件；修订了更换新的瓶阀或带安全装置的端塞的技术要求；增加了报废气瓶进行消除使用功能处理的要求；增加了典型损伤图片示例。为确保汽车用天然气
3、气瓶的安全使用，本标准参考采用了 ISO 19078:2013汽车燃料用压缩天然 气高压气瓶定期检验、评定与安装有关术语表达和表面缺陷分类及检测方法。本标准的附录A和附录B为资料性附录。本标准由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC 31)提出并归口。本标准起草单位：本标准主要起草人：本标准所替代标准的历次版本发布情况为：GB/T 24162-2009。汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶定期检验与评定1 范围本标准规定了汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶(以下简称：气瓶)的定期检验与评定的 基本方法和技术要求。本标准适用于公称工作压力为20 MPa或25 MPa，公称水容积为30 L4
4、50 L，工作温度为-4065的气瓶。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 7144 气瓶颜色标志 GB/T 8335 气瓶专用螺纹 GB/T 8336 气瓶专用螺纹量规 GB/T 9251 气瓶水压试验方法 GB/T 10878 气瓶锥螺纹丝锥 GB/T 12137 气瓶气密性试验方法 GB/T 13005 气瓶术语 GB/T 15382 气瓶阀通
5、用技术条件 3术语和定义GB/T 13005确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1磨损 abrasion因刮、磨或振动导致材料发生摩擦而引起气瓶或附件的损伤。3.2冲击伤 impact强烈地撞击气瓶表面，可能会导致表面的划伤、凿伤和凹痕等损伤。注：冲击也可能导致缠绕层出现分层损伤，这种损伤在目视检查时很难被发现。3.3龟裂 crazing树脂纹状开裂，呈不透明、霜状。3.4划伤cut由尖锐器物接触气瓶表层而引起的损伤。3.5分层 delamination在缠绕层之间发生分离的损伤。分层通常是由于过大的载荷垂直冲击缠绕层材料表面而引起的 损伤。3.6外涂层 external coating
6、气瓶表面透明的或有颜色的用于防护瓶体或改善外观的涂层。3.8环向缠绕 hoop direction在气瓶圆柱部分进行环向缠绕。增强纤维束的缠绕方向与气瓶的纵向约成90。3.9一级损伤 level 1 damage在正常使用中发生的微小损伤。这种损伤对气瓶的安全没有构成有害的影响，可继续使用。在金 属表面的涂层划伤或划痕没有明显深度，或缠绕层表面涂层和树脂有较小损伤，但没有明显纤维破损的现象均可判定为这类损伤。 3.10二级损伤 level 2 damage损伤程度比一级损伤严重，但可以进行修复。3.11三级损伤 level 3 damage三级损伤的气瓶不能再继续使用也不能进行修复。3.12增
7、强纤维 reinforcing fibres在复合材料中的连续纤维束，如：碳纤维、芳纶纤维及玻璃纤维，在压力作用下起承载作用。3.13修复 repair修理气瓶使其复原或达到一级损伤的程度。3.14树脂 resin用于粘接和固定纤维在指定位置的材料。树脂通常是热塑性或热固性树脂。3.15应力腐蚀裂纹 SCC， stress corrosion cracking由载荷和恶劣环境共同作用造成材料开裂。注：有应力腐蚀裂纹的缠绕层会出现垂直于纤维的裂纹或裂纹群。 4 检验工具、装置、检验周期和检验项目 4.1 检验机构应具备下列工具和装置（但不仅限于这些）：a) 灯：足以照亮所检验气瓶或附件表面不超过
8、12V的防爆灯。b) 力矩扳手：用于验证瓶阀或螺栓是否拧紧。 c) 深度规：用于测定划伤、凹坑和磨损的深度。d) 尺子(包括直尺、直角尺和卷尺)：测定划伤的长度和磨损的总面积；组合在一起，用于评价凹陷和鼓包。e) 超声波测厚仪：用于测定气瓶裸露金属部位的壁厚。f) 秤：用于测定气瓶重量和容积。g) 外测法水压试验装置：用于气瓶水压试验。h) 气密性试验装置：用于气瓶气密性试验。i) 天然气回收装置：用于天然气的回收。j) 清洁装置：用于气瓶内外表面污垢、腐蚀产物、沾染物的清洁。k) 手工工具：用于气瓶或阀门的拆卸、安装。4.2 检验周期4.2.1 气瓶的定期检验周期不得超过三年。首次定检验日期
9、，可按首次办理使用登记证的日期计算。4.2.2 在使用过程中，如遇到下列情况应提前进行检验：a) 气瓶遇明火；b) 气瓶长期暴露在高于65的环境温度下；c) 气瓶受到冲击；d) 天然气汽车遭受碰撞；e) 气瓶接触化学物质；f) 发生异常的声响；g) 确信气瓶已受到某种方式的损伤；h) 对气瓶的安全可靠性产生怀疑。4.2.3 库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。4.3 检验项目气瓶定期检验项目包括外观检查、瓶口螺纹检查、水压试验、瓶阀检验与装配、气密性试验。 5检验准备5.1气瓶拆卸气瓶的拆卸应由检验机构或有汽车制造单位授权的单位负责。5.2 记录5.2.1逐只检查记录气瓶制
10、造标志和检验标志。记录内容包括国别、制造单位许可证号或单位代码、 气瓶制造标准、气瓶编号、制造年月、公称工作压力、水压试验压力、内胆筒体最小设计壁厚、公称水容积、有无“TAXI”标志、上次检验日期。 5.2.2 对未取得特种设备安全监督管理部门制造许可的制造企业生产的气瓶、制造标志不符合相应规 程或制造标准规定的气瓶、制造标志模糊不清或项目不全导致无法评定的气瓶、有关政府文件规定不准 再用的气瓶，登记后不予检验按报废处理。5.2.3 自气瓶制造之日起，超过设计使用寿命的气瓶，登记后不予检验，按报废处理。对于按照规定办 理使用登记的新投用气瓶，可以按其使用登记日期作为气瓶设计使用寿命的起始日期。
11、5.3 瓶内介质处理对瓶内的介质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，采用适当的方法(如抽真空或氮气置换 等)将气体排净。 5.4 瓶阀拆卸与表面清理5.4.1 确认瓶内压力与大气压力一致时，由检验机构负责拆下瓶阀（包括带安全装置的端塞，如有）。5.4.2 对于瓶阀无法开启或拆下的气瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理。5.4.3用不损伤瓶体金属以及缠绕层树脂和纤维的适当方法，将气瓶内外表面的污垢、腐蚀产物、沾染 物等有碍外观检查的杂物以及外表面的疏松涂敷物清除干净。6 外观检查6.1 检查与评定6.2 表1列出了气瓶缠绕层的外观检查与评定要求。表2列出了气瓶金属部分的外观检查与评定 要求
12、。附录A提供了典型损伤图片示例。表1 缠绕层外观检查与评定损伤类型定义评定备注一级合格二级三级不合格划伤、擦 伤、凿伤由尖锐物体的进入导致材料去除。深度小于0.25 mm, 无纤维曝露、割断和 分离的现象深度0.25 mm且 小于1.25 mm的损 伤，但可根据制造厂 的要求进行修复深度大于1. 25 mm如果缠绕气瓶 的纤维没有割 断或分离，是可 以修复的磨损由刮、磨、振动或擦导致材料发生摩擦而引起气瓶或附件的损伤深度小于0.25 mm, 没有纤维曝露、割断 和分离深度0.25 mm且 小于1.25 mm的损 伤,但可根据制造厂 的要求进行修复深度大于等于 1.25 mm或纤维 外露如果缠绕
13、气瓶 的纤维没有割 断或分离，是可 以修复 的应力腐蚀裂纹由载荷和恶劣环境共同作用造成材料开裂。无垂直于纤维的裂纹或裂纹群。有垂直于纤维的裂纹或裂纹群。龟裂树脂纹状开裂。沿纤维方向的开裂宽度小于等于2.0mm,且开裂处无内胆腐蚀物析出。沿纤维方向的开裂宽度大于2.0mm或开裂处有内胆腐蚀物析出。烧伤和过热损伤因火烧或过热引起的严重损伤没有或能清洗掉气瓶只被烟熏、气瓶 缠绕层没有燃烧，缠 绕气瓶被确认完好 无损后，可继续使 用；少量的褪色，可 按制造厂的建议 判定确认气瓶承受了过 热和火烧。缠绕层 已永久碳化、褪色， 并出现如下现象 之一： 缠绕层变色、变 黑、积碳和烧焦； 树脂材料缺损或是缠绕
14、层纤维松动； 表面涂层和标识 因被火烧，变色、 变黑； 阀座扭曲变形化学腐蚀气瓶受到能引 起材料分解或 破坏的化学品 的作用能清洗掉、没有残留 物或影响，并且能够 确认该化学品对瓶 体材料没有损害缠绕层永久变色、有斑点、膨胀、软化、树脂脱落、纤维松散或断裂材料；确认化 学品对气瓶材料有 影响；或不能确定材 料是否已受影响老化太阳紫外光线 的影响失去少量的光泽只表面涂层受影响而对纤维及树脂材料无 影响，可以修复纤维松散、断裂；树脂粉化按制造厂的指 导，重新涂覆后 可复原或判定 为一级损伤表1 (续) 损伤类型定义评定备注一级合格二级三级不合格冲击伤缠绕气瓶材料 受到冲击;在树 脂上出现“霜 状碎状态损伤区小于1 cm2， 并且没有其他的 损伤损伤不明显，需要制 造厂的建议气瓶或内胆永久变 形，或者霜状/损伤 区域大于1 cm2表2 金属部分外观检查与评定损伤类型定义评定备注一级合格二级三级
