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1、目录一、编制说明及编制依据2（一）编制说明2（二）编制依据3二、工程概况3三、工程特点及项目管理重点4四、施工现场组织结构5五、施工准备6六、施工工艺7（一）基本要求7（二）金属栏杆（飘窗、护窗）8（三）玻璃栏杆9（四）楼梯栏杆11七、质量保证措施12（一）质量标准12（二）质量控制措施12八、应注意的质量问题13九、成品保护14十、安全与文明施工15一、编制说明及编制依据（一）编制说明我公司接到本工程的施工图纸后，公司领导给予高度重视，公司组织技术人员和经营人员结合实地勘察情况，从施工配备、人员设置、材料供应、质量保证措施，安全生产保证措施、文明施工、环境保护措施、工期保证措施等方面全力进行
2、了合理的安排和调配。保证高速地完成本工程的施工任务确保本工程能在规定工期内安全、保质保量的完成。本工程施工过程中，我公司将以优质、快速、安全、文明、环保为施工宗旨，本着对建设单位高度负责的态度，按合同规定的控制工期进行合理安排布置，通过对各类消耗的控制、增效益、多办事，从而达到在施工上精益求精，在时间上缩短工期，在质量上巧夺天工、精度高，在经济上达到合理开支、降低成本，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好。同时在施工过程中，我公司将从全局整体利益出发，积极与建设单位、监理单位、总包单位及其他专业分包单位配合，协调好内外关系，通过有效地对工序、材料、人员的安排，不仅保证工程质量，而且保证
3、安全文明施工得到有效保障，通过有效地环保措施，使声、光、尘污染得到有效的控制，创建绿色环保工程。（二）编制依据1、建设单位提供的有关图纸；2、我公司自身的设计、加工、安装、资金等方面的实力；3、主要施工及验收规范规程建筑工程施工质量验收评定统一标准（GB503002013）建筑结构荷载规范（GB50092001）楼梯、栏杆、栏板（06J403-1）建筑玻璃应用技术规程（JGJ1132009）碳钢焊条（GB/T51171995）低合金钢焊条（GB51181995）涂装前钢材表面锈蚀和防锈防蚀等级（GB8923）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ
4、802001）建筑施工安全检查标准（JGJ592011）二、工程概况工程名称：xxxxxx工程地址：xxxx建设规模：大型建设单位：xxxx监理单位：xxxx总承包单位：xxxx质量标准：按合同规定满足现行验收规范要求，达到优良标准。主要工程内容：玻璃栏杆安装、楼梯栏杆安装、飘窗栏杆安装、护窗栏杆安装等。三、工程特点及项目管理重点由于本工程工作量大、制作、安装精度要求高，现场安装工期时间长，设计配合的施工单位较多，因此施工中各工序的合理协调是一个重要的环节，若处理不好，必将影响到工程施工的工期、质量、安全等个个施工环节。因此在栏杆工程施工过程中必须与设计单位、总包单位等其他部门单位协调配合好，
5、同时还必须与监理单位配合好，确保施工质量。因此施工中应该遵守下面几点：1、凡事要从大局出发，从整个工程的施工利益出发，从业主的利益出发，与各施工单位紧密配合。团结一致，为高速、优质、安全、文明完成整个工程的施工任务这一共同目标而努力。2、施工中需要按照总进度安排上下工序和相关单位配合，做到交接及时、清楚、上工序交接时在监理单位的组织下验收准确，存在问题及时反馈；对下工序交接前完成工程收尾，相关单位施工中需要配合及时完成，给下道工序施工创造便利条件。3、对影响栏杆施工的单位，积极介入相关单位的施工中，提前提出需要配合的相关措施为栏杆施工创造良好的施工条件。4、对于受栏杆工程施工的影响，要靠栏杆工
6、程施工来创造作业面的相关专业施工，则通过加强企业内部工程的施工管理，尽量创造施工作业面，为相关专业施工创造条件，并为其在栏杆施工总体部署指导下有条不紊地进行各自的施工。5、该工程栏杆安装项目属于高空作业，很多部位的栏杆安装位置处于悬挑部位处，安装时需自行搭设安装施工跳板，安装时工人的危险系数及安装质量要求难度增加。四、施工现场组织结构本工程将实行项目经理负责制施工，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，项目经理部配备目负责人、现场施工管理员、质量员、安全员、材料员、资料员、预算员等。全面履行与建设单位签订的合同。项目
7、经理部严格按照以IS09001模式标准建立的体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理相结合的科学化管理体制。现场施工管理网络图：五、施工准备按建筑施工图栏杆位置尺寸与依据统一测设的轴线控制线，测量定出各层栏杆位置控制线与标高控制线，然后校核各层是否在同一铅锤面上，并将栏杆立柱位置线弹出来。1、材料及主要机具：（1）金属矩管（40*40*2.0、40*60*2.0、30*30*2.0、30*90*1.0、40*60*1.5、40*40*1.5、30*30*1.5、20*20*1.5、20*20*1.0等）、6+0.76+6厚钢化夹层玻璃、50*2.0圆管、M8膨胀：按设计要求选用，必
8、须有质量证明书；（2）焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书；（3）主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢细丝毛刷、小锤、油刷、砂纸、纱布、刚屁2刮板，小油桶、水桶、安全带；（4）材料进场：施工现场需设立临时仓库放置材料。2、作业条件（1）熟悉图纸、做栏杆施工工艺技术交底；（2）施工前应检查电焊工合格证有效期，应证明焊工所能承担的焊接工作；（3）现场供电应符合焊接用电要求。（4）施工环境已能满足栏杆施工的需要；六、施工工艺（一）基本要求1、栏杆的样式、材料和尺寸必须与施工图一致。2、栏杆的安装位置必须与图纸尺寸相符合，栏杆附件安装位置、齐全牢固，保证使用功能要求
9、。相关附件质量应符合相应质量标准，外表无毛刺。如现场尺寸与图纸不符或图纸不详等问题必须及时上报甲方，由甲方根据现场实际情况提出解决方案。3、固定用膨胀螺栓固定，后用法兰盘覆盖与构筑物固定处。4、构建组装前应先进行调直；各焊接连接处必须采用满焊，焊缝必须清除焊渣，且焊接处无夹渣、焊瘤、虚焊等现象，打磨光滑后按要求进行除锈和防锈处理；护栏端脚处严禁有铁件外露现象，所有焊接焊缝必须满足有关设计及施工规范要求。5、栏杆、栏板、扶手边角、弯曲处必须柔和无棱角；栏杆颜色应均允一致表面无剥落、划痕，拐角处及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光华，弧形扶手弧线自然流畅。金属栏杆，扶手连接处的焊口表面、形状、平
10、整度、光洁度、色泽同连接件一致。玻璃栏杆安装应符合玻璃工程的有关规定。（二）金属栏杆（飘窗、护窗）1、工艺流程施工准备放样下料及加工运至现场安装打磨焊缝检查抛光2、施工工艺：先将制作好的栏杆进行除锈（采用琳化液），在除锈时采用粗砂、细沙两道工序除锈，在清扫干净，用腻子灰刮补缝隙，阴干后用0.2砂子砂平，刷第一遍防锈漆，栏杆安装后补刮补刷防锈漆，待干后刷第二遍防锈漆。在刷底漆过程中，必须保证每个部位都刷到，然后刷面漆两遍。刷面漆时保证无透底，流挂及皱皮等现场。3、水平安装工艺：阳台等处的栏杆均按照所提供的标准线为栏杆安装水平标准。4、安装工艺（1）产品制作好后按图纸上所有规定的位置及尺寸准确安装
11、就位，确定好标高及垂直平整度。应安装甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。（2）阳台栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求。扶手直线度3mm，垂直度3mm，栏杆内距误差3mm，对角线误差3mm。（3）立柱安装时需双人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，在打膨胀螺栓时不能晃动。（4）阳台栏杆安装完成后，连接部位打磨光滑，刷两道防锈漆，经验收后再做表面一致处理。（5）栏杆立柱间距及所需材料规格详下图：（三）玻璃栏杆1、施工流程施工准备放样下料冲孔打磨焊缝检查酸洗运至现场定位安装抛光玻璃安装2、施工工艺：（1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度，确保样板先
12、行。（2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。（3）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光，对于有凹凸焊瘤或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光，抛光后必须是外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。3、栏杆玻璃：栏杆玻璃的块与立柱之间，宜留出40mm的间隙，间隙内注入硅酮胶系列密封胶。栏板玻璃与金属扶手、金属立柱及基座饰面等相交的缝隙处，均应注入密封胶。4、玻璃栏板的底座：固定玻璃，多采用角钢焊成的连接固定件，可以使用两条角钢，也可只用一条角钢。底座部位设两角钢留出间隙以安装固定玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度再加上每侧3-5m
13、m的填缝间距。固定玻璃的铁件高度不宜小于100mm，铁件的布置中距不宜大于450mm。栏板底座固定铁件只在一侧设角钢，另一侧则是采用钢板，安装玻璃时，利用螺丝加橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。5、玻璃安装时，应先就位，然后玻璃与立柱采用镀锌螺丝固定。（四）楼梯栏杆1、施工流程施工准备放样下料及加工运至现场安装打磨焊缝检查抛光2、立柱安装时需双人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，在打膨胀螺栓时不能晃动。3、扶手与立柱连接：离职在安装前，通过拉长线防线，根据场地的倾斜角度及所有扶手的圆度，在其端上加工凹糟。然后打扶手直接放入立柱凹糟中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对焊接准确，接缝严密，相邻
14、钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进场焊接。焊接前，必须将沿焊接每边30-50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清楚干净。4、打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不限焊缝。抛光使采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。七、质量保证措施（一）质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料品种，且应有出厂合格证等。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满
15、、裂纹、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净。7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。（二）质量控制措施1、质量控制管理措施（1）严格执行逐级交底制度，确保设计意图和业主要求得到实现。（2）严格进行“三检”制度，实行全过程质量监控。（3）严格执行验收见证制度，未经有关参与各方认可，不得进入下道工序施工。（4）按照“样板先行”的原则，先施工样板段，经过有关参与各方验收认可后，以实物结合书面技术交底后大面积展开。2、质量保证措施及管理体系（1）建立健全的质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期进行综合单项检查，督促操作人员严把质量关。（2）每到工序施工前，必须做好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。（3）严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。（4）实行分段挂牌制度，将操作班组长、操作者，施工日期、施工部位、用表格予以记录，奖罚分明。（5）经常巡逻
