《《泵体端盖底板的编程加工》-公开DOC·毕业论文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《泵体端盖底板的编程加工》-公开DOC·毕业论文（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、l 河南质量工程职业学院河南质量工程职业学院 毕 业 设 计 论 文 题题 目目泵体端盖底板的编程加工 系系 别别机电工程系 专专 业业机电一体化技术 班班 级级 机电 班 学生姓名学生姓名 学学 号号 指导教师指导教师 定稿日期定稿日期 2013 年 4 月 10 日 河南质量工程职业学院 机电一体化技术专业毕业设计 论文 1 河南质量工程职业学院河南质量工程职业学院 毕业设计 论文 任务书毕业设计 论文 任务书 班 级机电班学生姓名指导教师 设计 论文 题 目 泵体端盖底板的编程加工 主要 研究 内容 熟悉数控铣床结构以及它的加工性能 零件的工艺分析 夹具的选择 零件编程 主要技 术指标
2、或研究 目标 制定零件的加工工艺路线 切削用量及刀具选择 装夹工具的选择 AUTO CAD 图形的绘制 Solidworks 绘制零件模型图 基本 要求 绘制三视图及对零件结构的分析 整个零件工艺尺寸的计算部分 编写零件的加工程序 主要参 考资料 及文献 1 周虹 数控加工工艺设计与程序编程 北京 人民邮电出版 2009 2 2 隋冬杰 机械基础 上海 复旦大学出版社 2010 7 3 赵俊武 Solidworks 产品造型设计 北京 清华大学出版社 2008 10 4 李伟新 金属材料与热处理 北京 机械工业出版社 2007 11 5 王凤平 金属切削机床与数控机床 北京 清华大学出版社 2
3、009 8 6 周虹 数控编程与操作 西安 西安科技电子大学出版社 2007 5 7 张柱银 数控原理与数控机床 北京 化学工业出版社 2008 6 8 刘力 机械制图 北京 高等教育出版社 2008 4 河南质量工程职业学院 机电一体化技术专业毕业设计 论文 2 摘摘 要要 本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与泵体端盖底板的具体加工 设计机 床采用 Fanuc 0i 系统 根据零件图作出分析 并制定加工方案 为了保证零件便面 技术要求 必须使工件相对于刀具处于正确加工位置 所以使用平口钳 让工件牢 固 加工路线采用先面后孔 先粗后精的原则 保证工件的各种技术指标 最后给 出零件的加工程序
4、文中出现的的图形都应手工绘图 二维图形采用 Auto cad 绘制 零件模型图应该采用 Solidworks 绘制 最终作出零件的实体效果图 关键词关键词 加工工艺 机床 手工绘制 加工程序 河南质量工程职业学院 机电一体化技术专业毕业设计 论文 3 Abstract The design is mainly the specific processing of the CNC machining process with the pump end caps parts Design of machine tools using fanuc 0i system According to the
5、 parts diagram to analyze and develop the processing program In order to ensure the technical requirements of the part surface so that the workpiece relative to the tool in the correct location of the processing Therefore use flat nose pliers so that the workpiece firmly Processing route with the fi
6、rst surface of the hole first coarse and fine principles to ensure a variety of technical indicators of the workpiece Finally given parts of the processing program In the article appears the graph all should draw a chart manually the two dimensional graph uses Auto the cad plan If appears the compon
7、ents molded relief map should use the Solidworks plan Finally makes the components the entity effect chart Key words Processing technology machine tool hand drawn processing procedures 目目 录录 河南质量工程职业学院 机电一体化技术专业毕业设计 论文 4 摘 要 2 ABSTRACT 3 1 零件的分析 制定工艺方案 5 1 1 选定加工设备 5 1 2 毛坯的选择 5 1 3 加工零件图 5 1 4 零件的工
8、艺性分析 5 1 5 分析研究产品的零件图样 5 1 6 设定零件图的装夹方案 9 1 7 制定零件的加工工艺路线 10 2 零件的编程 18 2 1 毛坯表面加工 18 2 2 粗加工直径为 10MM 12MM 30MM的孔 19 2 3 弧行轨道的粗 精加工 20 2 4 粗 精加工直径 30MM中心孔并除残料 21 2 5 精加工直径 10MM的孔 23 2 6 精加工直径 30MM的中心孔 23 3 零件的实体加工 24 3 1 加工之前的准备工作 24 3 2 模拟仿真加工 25 3 3 实体零件的加工 25 致 谢 28 参考文献 29 河南质量工程职业学院 机电一体化技术专业毕业
9、设计 论文 5 1 1 零件的分析 制定工艺方案零件的分析 制定工艺方案 1 11 1 选定加工设备选定加工设备 由加工的零件的形状和图纸的公差要求 我们可以分析得出 无论是轮廓还是 孔的加工都是在零件的上表面 因此可选用立式加工中心 或立式铣床 根据零件 的加工条件和零件的尺寸大小 加工要求 我们选择 Fanuc 0i 系统立式加工中心 Fanuc 立式加工中心是一种高效型 经济型的机床 机床刚性很高 加工精度 好 可以自动连续完成对零件的铣 钻 镗 扩 铰等多种工序加工 适用于中等 批量生产的各种平面 阶梯面 沟槽 圆弧面 螺旋槽 齿轮 齿条 花键 空等 各种形状的加工 可广泛用于机械行业
10、及其他行业的机械加工 机修部门 尤其对 于成批零件的加工 模具加工和较精密零件加工具有很强的应用性 1 21 2 毛坯的选择毛坯的选择 根据图样尺寸要求 并综合考虑毛坯六面的加工 表面质量 加工余量等因素 可知 选用毛坯尺寸长 宽 高为 102 82 22 材料的选择 此零件的加工选用铝合金 铝合金分为变形铝合金和铸造铝合金两类 铸造铝合金具有低熔点共晶组织 流动性好 塑性低 适于铸造而不适于压力加工 1 31 3 加工零件图加工零件图 如下图 1 1 所示 1 41 4 零件的工艺性分析零件的工艺性分析 零件的结构工艺性是指零件所具有的结构是否便于毛坯制造 是否便于机械加 工 是否便于装配拆
11、卸 它是评价零件结构设计优劣的一个重要指标 根据图样分析 零件的长 宽 高为 100 80 20 应先加工毛坯表面 然后粗精加工外轮廓 其次粗精加工 4 个弧形槽 最后粗精加工 3 个孔 工艺分析 的目的 一是审查零件的结构形状及尺寸精度 相互位置精度 表面粗糙度 材料 及热处理等的技术要求是否合理 是否便于加工和装配 二是通过工艺艺性分析 对零件的工艺要求有进一步的了解 以便制订出合理的工艺规程 1 51 5 分析研究产品的零件图样分析研究产品的零件图样 河南质量工程职业学院 机电一体化技术专业毕业设计 论文 6 例例 例例 例例 例例 例例 例1例例 例 图 1 1 零件图 河南质量工程职
12、业学院 机电一体化技术专业毕业设计 论文 7 如图 1 1 零件图 观察图可知 零件长 宽 高为 100 80 20 且为 平面类零件 凸台高度为 5 如图 1 2 零件实体图 零件凸台为圆弧轮廓 凸台 中有 4 个圆弧形键槽 整个实体图中有 2 个 10 通孔 1 个 30 的通孔 平面类零件既是加工面或垂直于水平面或加工面与水平面的夹角为定角的零件 其特点是各个加工平面都是平面或可以展成平面 平面类零件是数控铣削加工中最 简单的一类零件 一般只需用三坐标数控铣床的两坐标联动 对图 1 2 零件实体图 进行简单的分析可知 零件属于简单类泵体端盖底板 零件中有圆弧轮廓 圆弧形 键槽以及通孔 在
13、零件的形状分析中 我们需要加工的零件如图 1 2 零件实体图所示 经过分 析可以得出 我们要加工的零件属于平面类零件 图 1 2 零件实体图 1 5 21 5 2 零件的技术要求分析及工艺方案的制定零件的技术要求分析及工艺方案的制定 零件的技术要求主要是指尺寸精度 形状精度 位置精度 表面粗糙度及热处 理等 如图 1 3 零件图所示 同轴度要求 30 中心孔与 68 空的轴线重合 公差为 0 03 对称度要求 30 孔既关于零件长 100 对称 也关于零件宽 80 对称 公 差为 0 04 即 30 孔为中心孔 垂直度要求 30 的轴线垂直于零件底面 公差为 0 03 河南质量工程职业学院 机
14、电一体化技术专业毕业设计 论文 8 图中要求圆弧形键槽的表面粗糙度为 6 3um 30 中心孔的内壁表面粗糙度 为 1 6um 2 10 孔的内壁的表面粗糙度为 1 6um 其余均为零件尺寸公差最高 为 0 0 022mm 这些要求在保证零件使用性能前提下 经济合理 过高的精度和表面粗糙度要求会 使工艺过程复杂 加工困难 成本提高 但过低的精度要求会使零件的质量达不到 要求 从而使零件成为残次品 如图 1 3 零件图所示的零件图有精度要求的尺寸有 凸台尺寸 零件的高度 长度及宽度上的尺寸 且应该注意零件尺寸基准选择 在 图 1 3 中高度方向的尺寸基准是以零件的上表面作为基准面表示的 在长度方
15、向上 是以中心轴线作为基准表示的 因此 在加工工艺的设定中 我们要有一定的加工 次序来保证以上的基准要求 例例 例例 例例 例例 例例 例1例例 例 图 1 3 零件图 根据以上对零件技术要求的分析 我们制定如下加工方案 1 90 的面铣刀铣削上表面 2 用 20mm 端面立铣刀铣削外轮廓 粗铣一次 精铣一次 3 用 9 8mm 的麻花钻粗加工 30mm 的圆形腔 2x 10mm 孔的中心钻 河南质量工程职业学院 机电一体化技术专业毕业设计 论文 9 孔 4 个弧形轨道的下刀点钻孔 4 12mm 的键槽铣刀粗 精加工 4 个弧形轨道 铣削 30mm 圆形腔 5 10mm 的铰刀加工 2 个 1
16、0mm 的孔 6 30mm 的镗刀加工 30mm 圆形腔 分析零件技术要求的目的归结为一点 是保证零件使用性能前提下的经济合理性 在工程实际中要结合现有生产条件分析实现这些技术要求的可行性 分析零件图还 包括图纸的尺寸 公差和表面粗糙度标准是否齐全 同时为经济合理的制定零件的 加工工艺方案打下坚实的基础 1 61 6 设定零件图的装夹方案设定零件图的装夹方案 由于零件加工面多在上表面 所以选择运用常规的平口虎钳装夹 1 6 11 6 1 定位基准的选择定位基准的选择 根据图样 表面粗糙度要求 Ra6 3um 有垂直度 0 03mm 对称度 0 04mm 同轴度 0 03mm 等要求 需进行毛坯的精确加工 零件尺寸公差要 求较高 最高为 0 0 022mm 需完成凸台 弧形槽 圆形通腔以及孔的加工 分析可知 加工零件的定位基准将工件坐标系 G54 建立在工件上表面零件的对称 中心处 1 6 21 6 2 夹具的选择夹具的选择 在数控铣床上所使用的装夹方法与普通铣床上的一样 所使用的夹具往往并不 复杂 使用平口钳来装夹 校正平口钳固定钳口 使之与工作台 X 轴移动方向平行 在工件下表面与平
