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1、内 容 摘 要JIT采购的核心是消除一切无效劳动和浪费, 降低企业库存水平以及因大量库存而带来的资金占用, 达到提高利润的目的。 准时化(JIT)采购发展至今, 已从最初的减少库存水平的方法, 发展成为一种内涵丰富, 包括特定知识、原则、技术和方法的管理哲学。本文梳理了20世纪70年代以来JIT的发展以及相关理论，通过基于供应商管理库存VMI的JIT采购策略的实施，阐述了如何根据我国企业的实际情况采取JIT采购。并且结合实例，本文还简介了联华超市的概况以及其采购现状，以及如何根据基于VMI的JIT采购策略对其采购系统进行改进，以期能够增强供应链的整体竞争力和全球竞争能力。关键词：JIT，准时化
2、，VMIABSTRACTThe core of JIT purchasing is eliminating of all invalid labor and waste, reducing inventory levels as well as the fund occupier brought by a large number of stocks to achieve the purpose of increasing profits. Just-in-time (JIT) procurement has developed from the initial approach to red
3、uce inventory levels to a management philosophy of rich context, including specific knowledge, principles, techniques and methods. This article has been combing the development of the JIT and the related theory since the 20th century 70s. In the literature review, we set out how to take JIT procurem
4、ent under the actual situation of chinas enterprises through the JIT strategy based on VMI. And with examples, the paper also outlined the profile of Lianhua Supermarket, as well as its procurement status, and how to improve its procurement system with the VMI-based JIT procurement strategy, with a
5、view to enhance the supply chains overall competitiveness and global competitiveness.KEYWORDS：JIT, Just in time, VMI正文目录第一章 绪论1第一节 JIT在国外的研究现状1第二节 JIT在国内的研究现状2第二章 相关理论及方法4第一节 JIT采购的基本理论4一、JIT采购的基本原理与要素4二、JIT采购模式的主要特点5三、JIT采购模式的优势8四、实施JIT的方法看板9五、JIT采购的内部条件10第二节 VMI的基本理论与方法11一、VMI的基本原理与实施原则11二、VMI的实施方
6、法与步骤12第三节 基于VMI的JIT采购的实施14一、基于VMI策略对JIT采购进行改进以适应中国企业环境14二、基于VMI的JIT采购的具体实施14第三章 联华超市简介17第一节 公司背景介绍及概况17第二节 公司组织架构18第三节 公司企业文化18第四章 联华超市采购现状及存在问题的分析20第一节 联华超市采购现状20第二节 联华超市采购系统中的问题分析22第五章 联华超市JIT采购改进方案探索23第一节 基于JIT的采购模型的建立23一、JIT采购模型23二、实例分析26第二节 JIT采购方案的实施28第六章 发展与展望32参考文献33致 谢34第一章 绪论JIT(Just in ti
7、me)采购又被称为准时制采购，是准时制生产系统的重要组成部分。准时制生产系统是企业在生产自动化、电算化的情况下，合理规划并大大简化采购、生产及销售过程，使原材料从进厂到产成品出厂进入市场能够紧密衔接，尽可能减少库存，从而达到降低产品成本，全面提高产品质量、劳动生产率和综合经济效益的目的的一种先进生产系统。JIT采购是JIT系统得以顺利运行的重要内容，是JIT系统循环的起点，推行JIT采购是实施JIT生产经营的必然要求和前提条件。第一节 JIT在国外的研究现状JIT的产生源于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对当时靠进口原材料发展经济的日本冲击很大。生产企业为提
8、高产品利润，增强公司竞争力，在原材料成本难以降低的情况下，只能从物流过程寻找利润源，降低由采购、库存、运输等方面所产生的费用。基于这种情况，日本丰田汽车公司的创始人丰田喜一郎最早在汽车生产中最早提倡“非常准时”的管理方法。之后经过丰田公司副总经理大野耐一反复多次的分阶段试验，逐步形成了一套完整的管理体系，也就是“丰田生产方式”TPS（Toyota Production System）,即后来的JIT生产方式。它的基本思想是“彻底杜绝浪费”；“只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品”。丰田汽车的零组件管理方式叫做及时化，又叫做“看板方式”。即把当前所需装配的必要量视为一个单位，并在盛装这个单
9、位的箱子上面贴以明信片大小的传票，传票上记载何时生产、生产多少、运往何处等作业指示。装配工厂在零组件用尽时，将空箱送往零组件工厂。零组件工厂则根据看板上的指示，生产并装入指定品种、指定数量的产品，且在指定的时间送到指定的地点。丰田汽车工厂采用这种作业方式，使库存下降到通常的1/5。美国麻省理工学院教授詹姆斯P沃麦克等专家通过“国际汽车计划( IMVP) ” 对全世界90 多个汽车制造厂的调查和对比分析, 认为日本丰田汽车公司的生产方式最适用于现代制造企业的一种生产管理方式。在改变世界的机器一书中以丰田生产方式为基础提出了精益生产（Lean Production），即是对JIT生产的进一步解释。
10、他指出“精益生产综合了大量生产与单件生产方式的最佳特征。即: 能降低单件成本、明显改进品质、提供了范围更广的产品与更有挑战性的工作。我们确信精益生产方式必将在工业的各个领域里取代大量生产方式与残存的单件生产方式, 成为21世纪的标准的全球生产体系”。2003年，美国华盛顿州立大学教授Schonberger在提出世界级制造理念的基础上，提出了一个“广义精益”的概念，他认为精益的主要冲击目标从原来的“消除浪费”向“更好的质量、更快的响应速度、更大的柔性和更高的价值”转变。精益物流的理论在此得到了新的发展。自20世纪80年代以来，西方经济发达国家十分重视对JIT的研究和应用，并将它用到生产管理、物流
11、管理等方面。有关资料显示，1987年，已有25%的美国企业应用JIT技术，到现在，绝大多数美国企业仍在应用JIT。因为JIT已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为一种内涵丰富，包括特定指示、原则、技术和方法的管理哲学。第二节 JIT在国内的研究现状目前己有很多学者对于JIT采购在中国的适用性做了大量研究,JIT采购在中国的局限性体现在诸多方面, 如法制体系的相对不完善,信息技术的应用基础不坚实, 人员培训及思想观念转变难度大等等,这些约束限制在中国企业逐渐成熟发展之后均可得到解决。而JIT采购还要求与供应商的物理距离较近, 这一制约对于中国企业来说则不是靠自身发展就能解决的问题。对比起源地
12、日本与中国企业环境, 日本各节点企业之间在地理位置上相距较近, 原材料和零部件在很短的时间内即可运抵需要它的目的地, 因此可以实现“ 在需要的时刻, 按照需要的数量, 生产需要的合格产品”, 而中国领土广阔, 一些产业布局分散, 产业供应链上各节点企业地理位置相距较远, 这使供应链上的上游企业向下游企业及时交货比较困难, 甚至以付出高昂的成本为代价。日本丰田汽车约80%的零部件是由分包协作企业生产供应的, 但是这些分包协作企业大都坐落在丰田汽车公司的所在地丰田市。丰田市的市区东西宽22公里, 南北长24公里, 拥有分属于144家公司的160个工厂, 其中86家公司的104个工厂是生产汽车及汽车
13、零件的。这些工厂以丰田汽车公司总厂为中心一环一环地分布, 形成了一个直径10公里, 面积80平方公里的丰田工业区。区内公路纵横交错, 很便利地将丰田公司的汽车总装配厂与生产汽车零部件的工厂连接起来。零部件在很短的时间内即可运抵需要它的装配线。丰田公司在这种特殊的地理条件下形成自己的生产组织体系, 众多的生产单元又由在一个相对狭小的地域内的专业化协作环紧密地连接起来, 这样的生产组织体系使丰田公司的库存大幅度降低。而在中国, 一方面, 大多数企业规模较小, 定货量有限, 很难吸引供应商的聚集, 所以供应商为了寻求成本优势, 容易被自然资源、交通条件、地产价格等其它因素吸引, 分布较为零散。另一方
14、面, 较远距离的运输不但使得成本大幅度增加, 产品质量下降, 而且由于第三方物流产业还没有形成规模, 许多供应商必须自己承担配送服务,使得小批量、高频率的交货要付出昂贵的代价, 最终导致“ 零库存”与“ 准时化” 很难实现。随着电子商务的崛起和全球化市场竞争的日趋激烈，企业所急需正视的问题，不再仅仅是如何更好的生存，而是如何更快的发展。因此，目前有不少学者以及实业家开始探索先进管理理念在我国企业的应用，JIT作为一种新颖的先进管理理念正在得到越来越多的重视并且开始在企业中实施。第二章 相关理论及方法JIT方式认为，库存是弊病，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。必须实
15、施JIT生产方式，提高生产运作效率。JIT理念的起源地在日本，与中国存在着诸多不同的因素。因此，在中国企业实施JIT采购时，需要考虑不同的情况采取不同的策略。在此，我们引入供应商管理库存VMI（Vender Managed Inventory）的理念，以使得库存管理以及订货补货策略更合理，实现供应链上的成本最低，最终实现JIT方式的实施。第一节 JIT采购的基本理论一、JIT采购的基本原理与要素JIT采购方法体现了JIT的哲理，主要特点是拉动作业。在零售行业中，只有存在销售需求的时候，才向供应商进货。在库存记录上采取反冲的方法，以减少记录库存的事务处理工作量。“准时化”是基于“当有一件产品卖出时，市场就从系统的终端拉动一个产品，于是形成订货、采购作业”的逻辑，订货与采购的需要产生于产品的实际需要。JIT采购策略体现了供应链管理的协调性、同步性和集成性，供应链管理需要JIT采购来保证供应链的整体同步化运作。JIT采购的基本原理是以需定供。即供方根据需方的要求，按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。不多送，也不少送；不早送，也不晚送；所送品种要个个保证质量，不能有任何废品。JIT采购的原理所包含的内容可以解释如下：（1）品种配置上，保证品种有效性，拒绝不需要的品种。即用户需要什么，就送什么，品种规格要
