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1、 毕业设计任务技术性能参数：设计题目：高精度四辊带钢冷轧机组设计技术参数：工作辊直径*辊身长：150/160 * 500mm支持辊直径*辊身长：380/400 * 400mm辊身有效宽：400mm最大轧制力：1500 KN轧制速度：3m/s新辊时最大开口度 10mm来料厚度：2mm来料宽度：150320mm成品厚度：0.20.5mm序号总图装配图1零件图1零件图2零件图31Y辊系装配2Y机架装配3Y工作辊换辊装置装配4Y张力测量装置装配5Y卷筒装配说明：1. 按序号1-5，每人分配一个设计任务，每个人的设计工作量为3.5 4个A1。2. 总图由大家合作完成，参考资料中有总图的参考图，两个文件，
2、不同视图。完成后可将总图打印为A0。3. 装配图每人分配一个任务。完成后打印为A1。4. 选取装配图中主要的三个零件，绘出零件图，图幅A2或A3，零件图总计工作量不小于1个A1。5. 设计画图的同时完成设计任务书。设计人签字： 指导教师签字：教研室主任签字：四辊可逆式轧机摘 要 作为国民经济支柱的钢铁工业，其发展必须符合新型工业化的战略，把技术革新和可持续发展放在重要地位。未来的轧钢生产工艺流程将更加紧凑；达到铸-轧一体化，用高新技术改造轧钢工艺，实现所谓的“最小压缩比轧制”，这必将推动计算机控制的进一步深入应用，从而实现计算机模型控制向人工智能的转化。 本次设计任务是设计一台四辊可逆式轧机，
3、配合PLC 控制系统，从而实现多参数在线控制轧制，提高带钢的品质。四辊可逆式冷轧机，衔接连铸后的技术工艺，减少工艺，可实现往返可逆轧制。四辊轧机还能提供较大的轧制压力，提高软件的可轧硬度范围，实现产品规格多样化。与PLC 相配合使用，能人口智能控制带钢厚度偏差。实现“最小压缩比轧制”。同时降低库存，提高资金周转利用率，最终降低成本。关键词：四辊轧机；最小压缩比；PLC；可逆式。Four high reversing millsAbstract Iron and steel industry ,as the pillar of national industry ,its development
4、must accord with stratedy of new industrilation,and put technology innovation and sustainable development on important position .Tecnological process of rolling steel production in the future will be more compact,realize integration of casting and rolling and make so-called “rolling with minimum com
5、press rate”come true by using high-and-new technology ,which will put computer control forward and make the transforn from computer model control to antifical intelligence control. The task of this design is to design a four high reversing mills,with PLC control system ,to realize multi-parameter on
6、line control and improve quality of steel strip. Four high reversing cold-rolling mills,which links up the technology process of post-casting and reduces working procedures,can realize reversing rolling.Four high reversing mills also can provide more rolling prossure to improve the range of rollable
7、 hardness and diversify the specification of product.With the cooperation of PLC,four-high resersing mills can control hardness deviation of steel strip by artifical intelligence,and realize “rolling of minimum compress rate”,and at the same time,improve utilization ratio of capital turnover, reduce
8、 stock and cost.Key Words: four high mills；minimum compress rate；PLC；reversing.目 录前 言- 1 -第1章 轧辊的工艺计算- 3 -1.1 轧辊的基本参数- 3 -1.2 轧辊的材料和表面硬度- 5 -1.3 轧辊的强度校核- 5 -1.4 工作辊与支承辊的接触应力- 9 -1.5 轧辊的变形计算- 10 -1.6工作辊与支承辊见的弹性压扁- 11 -第2章 轧辊轴承- 12 -2.1轴承的选择- 12 -2.2轴承寿命计算- 12 -2.3轧辊轴承润滑- 13 -第3章 压下螺丝与压下螺母的工艺参数- 14 -3
9、.1压下螺丝的选择- 14 -3.2压下螺母的选择- 14 -3.3压下螺丝的传动力矩和压下电机功率- 15 -3.4电机的选择- 16 -第4章 机架的工艺参数- 18 -4.1 机架的主要结构参数- 18 -4.2 机架的结构- 20 -4.3 机架强度计算- 21 -第5章 工作机座刚度的计算- 25 -5.1轧辊系统的弹性变形- 25 -5.2 轧辊轴承的弹性变形- 26 -5.3 轴承座的弹性变形- 27 -5.4 压下系统的弹性变形- 28 -5.5 支承辊轴承座和压下螺丝之间各零件的弹性变形- 30 -5.6 压力调心板的接触变形- 31 -5.7 机架的弹性变形- 32 -第6
10、章 轧制力矩- 35 -第7章 减速器- 37 -第8章 万向接轴- 38 -第9章 电动机- 39 -参考文献- 40 -致谢- 41 -附 录：外文资料及翻译- 42 -前 言 作为国民经济支柱之一的钢铁材料产业的发展，必须符合新型工业化的要求，即要求符合可持续发展，环境友好，技术创新和信息化的要求，并针对我国人口众多，就业需求大的特点适应发展劳动密集型产业，这是我国新型工业化发展道路和战略对钢铁材料产业的具体要求。 钢铁工业化在20 世纪取得了重大发展，是钢铁材料成为全球应用的主要基础材料，其成型的主要方式轧钢的连续化生产和控轧控冷技术是20 世纪钢铁工业标志性的技术进步，它和氧气转炉炼
11、钢和精炼连铸并列为推动钢铁工业技术进步的三大技术，它彻底改善了传统的钢铁生产工艺流程。 世界钢铁工业和技术的进步主要集中在生产工艺流程的缩短和简化，近终形连铸、轧材性能高品化、品种规格多样化、控制管理计算机化，使钢铁生产转质量型的低成本的轨道上，以扩大市场，提高竞争力。 轧钢生产工艺流程将更加紧凑，并趋向于铸轧一体化生产。历经百年的，以辊轧为特点的连续变形的轧钢技术在可见的未来，仍将是钢铁工业钢材成型的主流技术，由于连续辊轧技术是连续、高效和可控的，它便于计算机等高新技术的应用，因此在计算机产业应用方面一直处于整个钢铁工业生产流程的前列。在新世纪一辊轧为特征的轧钢工艺虽然不会发生重大变革，但轧
12、钢前后共需的衔接技术必将发生长足的进步。 热轧生产正在趋向生产薄（或小）规格的产品，以实现以热轧产品代替部分冷轧产品。在20 世纪，由于连铸特别是近终形连铸的发展，以实现轧钢行业淘汰了初轧工序，将连铸的薄带钢直接冷轧。与此同时，炼钢技术及进步提高了钢的纯净度，近终形连铸对凝固过程和凝固组织的优化控制，使保证钢铁性能所需的最小压缩比发生了变化。研究工作进一步证明，炼钢连铸轧钢三者技术进步的相互影响，将实现可谓的“极限近终形连铸”加“最小压缩比轧制”的低能耗，低成本的铸轧一体化。这不仅对板材生产，而且也是棒、线、型材生产发展的方向。 用高新技术改造传统的轧钢工业。20 世纪轧钢技术取得重大进步的主
13、要特征式信息技术的应用。AGC 的广泛应用就是例证，以后的板材自动控制，中厚板的平面形状自动控制，自由规程轧制技术等，无一不是以计算机为核心的高新技术应用的结果，先进的高精度、多参数在线综合测试技术与高响应速度的控制系统相结合，得保证了轧制生产的高精度、高速度以及生产产品的高质量。AGC、AWC、AFC、激光测速、棒材外形尺寸测量以及在线智能化的产品质量测量手段的问世，使轧钢生产达到了一个全新水平。 轧机的控制已开始由计算机模型控制转向人工智能控制，并随信息技术发展，信息网络的建立，与系统科学、计算机技术相结合，轧钢工艺控制与管理相结合，实现了工业信息技术系统，将实现生产过程的优化和高品质化，
14、同时可降低库存，提高资金周转利用率，最终降低成本。为适应近终形连铸技术，实现“最小压缩比轧制”，且提高带钢的硬度，机械性能。本轧机设计为四辊可逆式轧机。它衔接连铸后的技术工艺减少工序，可实现往返可逆轧制。四辊轧机还能提供较大的轧制力，故能提高轧件的可轧硬度扩大了轧件硬度范围，实现了产品规格的多样化。同时，与四辊可逆轧机相配套使用的控制技术是人工智能PLC 系统，实现了综合多参数在线测量的轧制控制，从而很好地控制带钢厚度偏差，提高产品的质量，真正实现了计算机模型控制向人工智能控制的转变。 第1章 轧辊的工艺计算轧辊时轧钢中直接轧制轧件的主要部件，轧辊直接与轧件接触，强迫轧件发生塑性变形。轧辊的种类很多，根据不同轧机的工艺条件正确选择轧辊对轧机的生产率、产品品种质量等都有重要影响。1.1 轧辊的基本参数 轧辊的直径 轧辊长度 辊颈直径 辊颈长度工作辊：根据 其中：轧辊辊身的半径 压下量 摩擦系数 即有 在没有润滑条件下冷轧带钢： 取
