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1、目 录摘要1关键词11前言11.1选题研究意义11.2国内外研究的现状及发展趋势22模具的设计选择32.1叶片模具设计方案的选择32.1.1冲载力的计算32.1.2方案的比较及确定42.1.3可调间隙方案的选择52.2冲压模具的设计与方案选择52.2.1冲载间隙的选取52.2.2尺寸与公差的选取52.2.3模具作用力中心的计算与确定72.2.4凹模的设计方案的计算与确定72.2.5凸模的设计方案的计算与确定72.2.6凹凸模的固定方案的选择82.2.7凹凸模的材料选择及工艺83焊接夹具的设计选择83.1焊接工艺概述83.2夹具设计概述93.2.1夹具的定义93.2.2 夹具的应用93.2.3
2、夹具的作用93.2.4夹具的组成103.3轮圈点焊夹具方案103.3.1方案对比及确定103.3.2方案设计计算113.4点焊轮辐杆夹具133.4.1方案的确定133.4.2设计与分析143.5叶片点焊夹具设计153.5.1焊接夹具设计的意义目的及要求153.5.2方案的分析与选择164结论17参考文献18致谢19附录19 耕田机地轮的制造工艺编制及焊接模具设计摘要：地轮是耕田机关键部位，关系到该装置的使用效率与寿命，主要由轮圈、撑管、中心孔、加强筋、叶片五个零件焊接而成。本毕业设计主要研究耕田机地轮的生产制造过程，为了能够使该耕田机地轮大批量生产，设计地轮的组合焊接模具，使地轮的焊接生产过程
3、模块化，有利于提高整个耕田机的生产水平，促进农业生产机械化水平的提高。关键词：耕田机；地轮；焊接；模具Plow Machine and Wheel Manufacturing Process Preparation and Welding Mold DesignAbstract: Wheel is a key part to the plow machine which relates to the use efficiency and life of the device.The wheel mainly welded by the rims, bracing tube, center ho
4、le, the stiffener and the leaf five parts together. This graduation design is mainly study of wheel cultivator in manufacturing processe.In order to make the plow machine be able to mass production,design wheel combination welding mould, to made the land wheel of the modular production.To improve th
5、e production level of the cultivator, promote the improvement of mechanization of agricultural production.Key words: Plow machine; Wheel; Welding; The mold1 前言1.1 选题研究意义农业是国民经济的关键产业，关系到人民的生存大计，农业的发展状况直接影响着、左右着国民经济全局的发展1。农业是国民经济中最基本的物质生产部门。农业是人类社会的衣食之源，生存之本。农业是工业等其他物质生产部门与一切非物质生产部门存在与发展的必要条件。农业是工业特别是
6、轻工业原料的主要来源。如何让农业得到更好的发展，其中，农业机械化是农业发展必经之路2。耕田机是工程机械的主要机种之一，广泛应用于农田建设。耕田机具有专用型强，设备投资少，工作效率高等优点。特别是在地表不平整，又有杂草树枝石块等杂物，且地下情况比较复杂，耕地情况比较恶劣的农田，耕田机的使用对提高耕田的效率，减少人力和物力资源的浪费、提高劳动生产率有重要意义。耕田机的地轮是其关键部位，主要由轮圈、撑管、中心孔、加强筋、叶片五个零件焊接而成，而地轮的结构与工艺关系到该装置的使用效率与寿命，因此有必要对其进行深入研究3。本毕业设计主要研究耕田机地轮的设计与生产，为了能够使该耕田机地轮大批量生产，设计地
7、轮的组合焊接模具。1.2 国内外研究的现状及发展趋势耕田机的历史悠久，早期的犁铧工具就是耕田机的雏形，只不过没有动力驱动。到了上世纪50年代开始，伴随着机械化的普及，社会的发展，整个社会劳动生产力的提高，而且在一些相关的部件和结构原理没有成型和系统的的研究，一些发达国家开始使用机械耕地机进行大范围的农耕化作业，大大提高了劳动生产效率4。现在随着技术的不断进步和日益增多的工作要求，耕地设备的研究走进了一个新时代，较为成型的耕地设备不断涌现。但国内的耕地机的研究和起步较晚，经历了从犁铧式、圆盘式、螺旋式和链式耕地机的发展。总体来说，在我国除了极少数单位引进国外的连续式耕地机外，国产耕地机仍处于设计
8、研发的初步阶段，随着社会主义市场经济的建立和完善，人民生活水平的提高，对农业提出了更高、更多的要求。作为一名当代机械类专业本科毕业生，应当以人民的需要为己任，以自身的专业知识灵活运用于生活，为人民的生活水平的提高尽一份自己的力量。国外最早生产耕地机的国家主要是美国和苏联，其发展过程大致相同。在国外，机械化的耕田机使用非常普遍，目前，特别是美国，其农耕业机械化水平几乎达到了百分之九十以上5。而且，农耕机的自动化水平远远超出我国目前农耕业。纵观目前耕田机的国内市场，国内耕田机品牌杂乱无章，质量参差不齐，并没有形成系统的结构化的的市场。在社会分工日益精细的今天，一个行业要想得到更好的发展，标准化是必
9、不可少的一个过程。而地轮作为耕田机上与地表直接接触工作的部件，其重要性不言而喻，但是，其又是耕田机中最容易损坏的部件。所以，如何让地轮的生产标准化，是其研究的重中之重，使得对于整个耕田机而言，其组成的各个部件都是标准化，这样有利于耕田机在损坏之后的维修与部件的更换，达到延长耕田机整体寿命的目的，从而使得整个农耕行业的机械化水平得到极大的提高。因此，本毕业设计基于这一出发点，为了能够使该耕田机地轮大批量生产，编制地轮的制造工艺，设计地轮的组合焊接模具，使之模块化，顺应耕田机发展的趋势与需要，农耕业水平的整体提高6。2 模具的设计选择2.1 叶片模具设计方案的选择2.1.1 冲载力的计算图1 叶片
10、零件图Fig 1 Leaf blade part drawing 此处省略NNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和设计图纸等.请联系扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套机械毕业设计下载！该论文已经通过答辩 分析：仅从数据分析此方案可行，但是由数据 可见，第一道工序所需要的冲载力与设备所提供的冲载力相差不大，对于设备的要求比较高。虽然此方案较其他方案省时，且生产效率高，但其硬性要求过高，会造成隐性成本升高。而且，此方案在设计模具时，两端的支撑处距离过小，不方便原料的进给，由此，判定该方案不合适。第三种方案：35T的冲载力远高于各个工序所需要的冲载力，完全满足加工需求，而且加工质量可以得到较
11、好的保证,但是，如果采用这种方法，生产效率较低，模具的数量要增加一套，加工成本也随之增加。但是，鉴于生产质量是我们生产产品的首要满足条件，所以决定采取第三种加工方案。2.1.3 可调间隙方案的选择 图3 轮圈中心孔Fig 3 The center hole of the rims第一种方案：导轨式调节；（1）优点：导轨调节方便，快捷；其滑动方向与需要调整的方向保持一致，可以较好地达到调整要求。（2）缺点：导轨之间的精度以及位置度要求都很高，制作工艺难度大，成本较高，对于产品的推广不力。第二种方案：螺栓联接调节；（1）优点：制造工艺简单，基本可以满足使用质量要求；（2）缺点：调整过程费时繁琐，而
12、且螺栓调节的可靠性不高，有可能松动，需要及时检查和紧固。 综上所述，虽然第一种方法对于间隙的调节可靠性较第二种方案高，但是其较为高昂的制造成本，最终决定选择第二种方案。2.2 冲压模具的设计与方案选择2.2.1 冲载间隙的选取根据资料，查表可得，间隙值为：0.850至1.150，由于在使用过程中模具有可能会因为磨损而使间隙变大，所以基于上述考虑，设计与制造模具时选用最小合理间隙。2.2.2 尺寸与公差的选取由于公差尺寸未标注出来，所以取7加工精度为IT4则A=B=d=图4 轮圈Fig 4 rim of a wheel（1）冲孔模具尺寸计算 根据资料查得，取x=0.75，则可得： 凸模尺寸： （
13、3）凹模尺寸： （4）（2）圆角与边模尺寸计算凹模尺寸： （5） （6）凸模尺寸： （7） （8）（3）冲筋模的尺寸计算 冲筋模的制造精度不要求很高，满足需要即可。因为制造精度过高导致制造成本的增加，不利于整套工艺的推广和发展。凹模的深度、宽度以及圆弧半径等都应该以工件要求的尺寸另加板料的厚度5mm，而凸模尺寸不需要，其尺寸即为工件要求尺寸，凹凸模按配合法加工而得。2.2.3 模具作用力中心的计算与确定冲载压力的的合力的作用点称作该冲压模具的作用力中心。因此，为了使模具和压力机的工作顺畅不受阻碍，应该使该套模具的作用力中心与模具的模柄轴线重合。（1）落料模的作用力中心：因为工件在这道工序当中加
14、工过程关于X轴对称，所以可得=0 因此，可以知道在此模具的作用力中心的坐标为（27.85,0）（2）冲压半圆孔的作用力中心 由于在此工序的加工过程中，工件呈半圆孔形状的筒形；凸冲压模具为圆柱形，因此，可以看出其作用力中心在其圆心，即坐标点为（0,0） （3）压筋模具的作用力中心 易得两条加强筋可以看做关于x轴对称，所以，则=48.5 即在此工序中，模具的作用力中心坐标为（48.5,0）2.2.4 凹模的设计方案的计算与确定（1）落料模具及冲筋模具的凹模形状刃口的形状应该与工件的形状保持一致，形状相同7。（2）冲孔模具的选择：由于冲压该孔的精度要求并不是很高，而且该孔的形状简单，所以采用锥筒式刃口凹模，简洁方便，加工成本低。（3）整体式凹模尺寸的计算（以冲孔模具为例）：由公式凹模厚度 根据计算结果和实际情况以及下
