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1、慎审预算 裁撤冗员 有效沟通 优化物流 降低成本 如白驹过隙 光阴转瞬即逝 2009 年扑面而来 岁月倥偬 已逝的 2008 年 PMC 人自有不同感想和慨叹 但2009 年的期待 却又有许多的不同 但不 管怎样 岁月留痕 伤感也好 瑰丽也好 2008 总还值得怀想和纪忆 未来虽难预测 却总有值得我们为之憧憬 和奋斗的事业 有缘相逢 2008 有幸共同创造2009 自是令人欣喜无限 2008 年 对于 PMC部来说 是一个从无到有 推陈出新的过程 PMC 部从组建到成长 从经验全无到蹒跚 学步 从理念淡薄到勇于担当 一路走来 无异于创业多艰 PMC 部的成长历程 从一个层面上反馈出公司致力 企
2、业改革 敢为当地先的发展理念 亦是企业管理求变过程中可供资鉴之影像 春有百花 秋望月 夏有凉风 冬听雪 PMC 部 2008 年历经组织架构重组完善 作业流程固化 缺失诊断和硬性 矫正 新型制度推行 生产计划转型 重点管理强化过程 2009 年度则应在此之基础上稳健踏实而行 因应当前经济形势 遵循 慎 审预算 裁撤冗员 优化物流 降低成本 增加竞争力 二十一字之指针 推动PMC部前行 打造一个理性敏捷 判断准确 计划 合理 指令果敢的企业生产指挥中心 回望 2008 PMC部风雨中走过的路 2008 年 6 月份的 PMC部 有人谓之为垃圾部门 没有人员真正理解PMC的含义 也没有人意识到 这
3、个部门应该担当的责任和内容 部门组织架构混乱 配置的人员坐在阴影中 茫然失措 甚至其余部门谓 为无用的人员 均弃置到PMC 整厂物流 数据流和信息流 均倾于失控 生产线永无超领 忙乱而无视成 本 检视其时配置的工作人员和相关工作点 令人哑然摇首 继而心灵隐隐发痛 2008 年 7 月 1 日 PMC部试运行流程图和PMC部组织架构图及PMC 部工作职责开始试运行 部门开 始痛苦而必需的整合过程 部门分设物控主管和计划主管 抽调人手并外聘人力充实计划组和物控组 同期 展开仓储梳理整改作业 其间具有部门里程碑意义的事件有 2008 年 6 月 25 日 PMC部出具 PMC部仓储整理方案 开始着手
4、对仓储进行规划和整理 2008 年 7 月 3 日 PMC部发行 2008 年 7 至 9 月 PMC试运行流程图 同期欠料提报制度开始运 作 2008 年 7 月 5 日 PMC部经理发行 如何做好民营企业的PMC工作 论题 明定部门发展目标 2008 年 7 月 12 日 PMC部发行 永康COMPANY电器 PMC部组织架构和运作流程图 2008 年 7 月 25 日 ERP数据单据处理小组正式成立 ERP系统开始着手数据控制和梳理 2008 年 7 月 27 日 PMC部主导公司物料大盘点 物料控制开始纳入正轨 2008 年 7 月 31 日 总经理签发致各供应商之关于加强物料标识之规
5、定 仓库自兹步入全新里程 2008 年 8 月 19 日 PMC部发行 PMC部工作职责 2008 2008 年 8 月 21 日 公司人力资源部发行定编性质的 PMC部组织架构 正式确立部门组织架构和 运作方式 宣告PMC 部转入良性运作 确立PMC部沟通协调控制机能 2008 年 9 月 PMC部开始强化培训 贯彻推行 务实 严谨 关注重点和细节 专业创造价值 细节 决定成败 理念 确定 PMC部日常作业铁则 每日例行早会 每日 定时巡查 每日AM10 00 PM14 00 巡查 IQC 仓库 备料区 生产线 要求部门所 有人员必须从巡查点带回异常点 宣导全局观 2008 年 9 月 PM
6、C部初阶人力调整完成 人员趋于稳定 2008 年 9 月 15 日 PMC部工作重点开始移向计划控制 2008 年 9 月 22 日 PMC部 成品装柜监控管理程序 正式发行 2008 年 10 月 PMC部计划运作流程正式确立 FORE cast 制度开始推行 l 每月 6 日 16 日 26 日发行生产主计划 MPS l 每周周五发行含样机在内的周主排程 WPS l 生产任务单下达后三天内 下达物料需求计划 MRP l 生产任务单下达后两天内 生产工单 MO 下达 l 每月 8 日 18 日 28 日仓库定时盘点 l 每月 9 日 19 日 29 日 PMC部发行在手订单需求预测 FORE
7、 cast l 每月 9 日 19 日 29 日 PMC部发行在手订单外协件需求预测 SMO FORE cast l 每周周六 物控组发行外购件物料周交货排程 PMS l 每周周二 计划组提交上周 计划达成率报表 l 每周周二 物控组提交上周 物料异常统计分析报表 l 每周周六 计划组提交下周 走柜计划 l 产能需求计划 CRP 制作 待定 l 设备利用率报表制作 待定 l 生产人力控制报表制作 待定 l 重点物料控制报表制作 待定 2008 年 10 月 PMC部抽调人员 对重点和难点物料进行专门监控 确保微波炉产能达成 同月 PMC部 绩效考核制度 KPI 正式推行 仓库3D5S制度开始建
8、立 计划物流人员从共同协作进入专业分工时代 2008 年 11 月份 PMC部开始对钣金产能和装配产能进行统计 这一段时期 计划调整力度明显加强 模 具仓库管理开始纳入重点 车间物流开始初阶调控 2008 年 12 月份 交期趋于平稳 同期库存开始清理控数 呆滞料依技术部意见开始处理和清退 每周周三 订单评审例会如期召开 更为重要的是 自本月开始 PMC部对 ERP资料进行逐一谨慎清理 为2009 年 度正式启用批次需求计划夯实基础 梅花香自苦寒来 宝剑锋从磨砺出 一路行来 PMC与时俱进 与公司共同努力 达成如下绩效 统计标准 分四季度进行统计 Q1 为第一季度 1 3 月 Q2 为第二季度
9、 4 6 月 Q3 为第三季度 7 9 月 Q4 为第四季度 10 12 月 每月天数均以上月26 日至本月 25 日计数 1 交货达成率 交货数量 订单数量 100 类别Q1 Q2 Q3 Q4 年度达成 咖啡机88 42 89 07 94 57 193 77 104 18 酒柜58 07 84 44 112 16 146 49 93 81 蒸立方57 19 76 19 54 98 243 65 85 40 l 交货达成率图表 附件一 l 说明 咖啡机交货达成率虽增幅不大 但走势平稳 交期已能提前 l 酒柜起伏较大 但从 Q3 季起 趋于平稳 Q4 季受进口物料制约和订单单量影响 达成率滞缓
10、矫正措施为 加强进 口物料控制 缩短豆浆机外购件采购周期 希望订单单量加大 l 蒸立方 Q1 季 Q2 季计划编排明显不合理 第三季比较接近现实 第四季产量大幅提升 微波炉订单交期走稳 基 本能契合客户交期 2 计划达成率 实产数量 计划数量 100 类别Q1 Q2 Q3 Q4 咖啡机95 40 78 57 83 30 101 42 酒柜99 38 88 62 81 92 80 95 蒸立方103 63 79 52 74 06 89 90 计划达成率图表 附件二 3 季度产量升幅 后一季度产量 前一季度产量 前一季度产量 100 类别Q1 Q2 Q3 Q4 季度增幅 Q2 Q1 Q3 Q2 Q
11、4 Q3 咖啡机46251 39887 43838 45426 13 76 9 91 3 62 酒柜21430 37642 40065 34565 75 65 6 44 13 73 蒸立方8700 15170 16690 23205 74 37 10 02 39 04 l 季度产量图表 附件三 l 说明 咖啡机 Q2 Q3 Q4季平稳 生产处于良性运转状态 l 酒柜 Q4 季波动较大 矫正措施同交货达成率之分析措施 l 蒸立方可圈可点 节节攀升 已完全进入良性运转状态 4 年度产量升幅 2008 年度同期产量 2007 年度同期产量 2007 年度同期产量 100 类别 Q1 Q2 Q3 Q4
12、 年度合计年度增 幅2007 2008 2007 2008 2007 2008 2007 2008 2007 2008 咖啡机 3000 3 4625 1 4973 8 3988 7 49852 43838 5216 4 45426 181757 17540 2 3 50 酒柜 1155 1 2143 0 2163 1 3764 2 18774 40065 2263 7 34565 74593 13370 2 79 24 蒸立方3822 8700 4244 1517 0 6635 16690 8551 23205 23252 63765 174 23 合计 4537 6 7638 1 7561
13、 3 9269 9 75261 10059 3 8335 2 10319 6 279602 37286 9 33 36 l 年度产量图表 附件四 说明 咖啡机较去年产量略有下降 Q2 季 Q3 季产量落后于去年 酒柜升幅达 79 2 说明在订单量充足和进口物料充足的情况下 完全可转入良性运转状态 蒸立方升幅达174 23 有了长足进步 生产转入良性 5 物料周转率和在制品周转率 消耗量 平均存量 100 数据来源 COMPANYERP系统 月份6789 数据来源销耗量平均存量销耗量平均存量销耗量平均存量销耗量平均存量销耗量 材料周转数据3334485 1 8218106 7 8360975 7
14、 65686225 2 16527696 4 105467263 4 20359737 4 97711634 1 1973513 材料周转率40 6 12 7 15 7 20 8 在制品周转数52947 0 56728 7 68136 0 34167 0 35325 0 52796 5 13062 0 50073 8 95319 在制品周转率93 3 199 4 66 9 26 1 l 材料周转率和在制品周转率图表 附件五 说明 ERP 系统 2008 年度 6 月份之前数据无可考性 此处不再列入 自 11 月份起 物料纳入受控状态 12 月份与 11 月份比 材料周转率下降37 4 原因在于
15、盘点前车间呆滞料和退料比率加大 部分远程供应商 提前放假 部分物料提前备入仓库 12 月份与 11 月份比 在制品周转率下降155 原因在于微波炉商检出现问题 PAB 订单调动 南非豆浆机订 单玻璃错误 侧开门微波炉返工引发周转率下降 控制材料周转率和在制品周转率仍是2009 年的重中之重 6 生产工单结案率 4299PCS 已完成工单数 4301PCS 已下达工单数量 100 99 7 系统数据来源于ERP系 统 7 物料配送达成率 已配送套料数 预计生产用料套数 100 数据来源于 ERP系统成品折料套数 因 7 月份之前 ERP系统数据无可考性 此处未予采用 月份8 9 10 11 12
16、 8 12 月份合计 已配送套料 SET 13234 4798 15762 15118 7658 56570 预计生产用料 SET 14195 5227 18670 17661 8614 64367 物料配送达成率93 2 91 8 84 4 85 6 88 9 87 9 l 物料配送达成率图表 附件六 说明 此数据从 ERP系统中生产进度表中导出 折算数据可考性不强 但相关比例可供参考 可以看出来 200 8 年度下半年基本处于可控状态 配送达成第一阶段目标85 已经达成 下一阶段将稳定在90 以上 8 订单评审准确率 等同交货达成率 如附表 类别Q1 Q2 Q3 Q4 年度达成 咖啡机88 42 89 07 94 57 193 77 104 18 酒柜58 07 84 44 112 16 146 49 93 81 蒸立方57 19 76 19 54 98 243 65 85 40 年度订单评审准确率 104 18 93 81 85 4 3 94 46 9 三账合一率 财务抽盘资料和人事抽盘资料 数据来源 人事部和财务部抽盘数据 物卡比率88 3 43 3 93 8 89 9 99
