《精编》IE七大手法课程讲义

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1、講師 趙建智 IE七大手法 大綱1 工業工程 IE 定義2 基本IE七大手法A 程序分析 流程分析 技巧運用B 動作分析技巧運用C 五五法 質疑創意法 D 生產線平衡分析技巧運用E 搬運分析技巧運用F 防錯 防呆法 技巧運用G 時間分析技巧運用 IE七大手法 傳統 的由來 一個猴子實驗如下 把五隻猴子關在一個籠子裡 籠子上頭有一串香蕉 實驗人員裝了一個自動裝置 若是偵測到有猴子要去拿香蕉 馬上就會有水噴向籠子 這五隻猴子馬上會被淋濕 首先有隻猴子想去拿香蕉 馬上水噴出來 每隻猴子都淋濕了 且每隻猴子都去嘗試了發現都是如此 於是 猴子們達到一個共識 不要去拿香蕉 因為有水會噴出來 後來實驗人員把

2、其中的一隻猴子換掉 換一隻新猴子 稱為A猴子好了 關到籠子裡 這隻A猴子看到香蕉 馬上想要去拿 結果被其他四隻舊猴子海K了一頓 因為其他四隻猴子認為新猴子會害他們被水淋到 所以制止這新猴子去拿香蕉 這新猴子嘗試了幾次 被打的滿頭包 還是沒有拿到香蕉 當然這五隻猴子就沒有被水噴到 後來實驗人員再把一隻舊猴子換掉 換另外一隻新猴子 稱為B猴子好了 關到籠子裡 這隻B猴子看到香蕉 當然也是馬上要去拿 結果也是被其他四隻猴子K了一頓 那隻A猴子打的特別用力 這叫老兵欺負新兵 呵呵 B猴子試了幾次總是被打的很慘 只好作罷 後來慢慢的一隻一隻的 所有的舊猴子都換成新猴子了 大家都不敢去動那香蕉 但是他們都

3、不知道為什麼 只知道去動香蕉會被人扁 這就是 傳統 的由來 傳統不去反省它 就沒有價值 Check的重要 工業工程 IE 定義 發現工作中在的不經濟 不合理 不均衡的現象 不斷改進 使作業變得更舒適 快捷 低成本 高品質 A 程序分析 流程分析 技巧運用 對每天重覆進行的工作 如果我們認為這樣做是理所當然 那就不會進步 不會有改善 目的學習以符號及有系統化的方法 來觀察記錄一件工作完成的過程意義流程圖為一種圖表 以適當之符號來表現 觀察及記錄一件工作完成的過程 流程程序法為 制程分析 最基本 最重要的技朮 也是降低 隱藏成本 分析的最有力工具 由于流程程序法清楚地標出所有的加工 搬運 檢驗 遲

4、延等事項 据以研究分析 設法減少各種事象的次數與所需及距離 降低 隱藏成本的情況由此可顯示出來 A 程序分析 流程分析 技巧運用 使用符號為簡易明示記錄流程之過程 美國机械工程學會 ASME 制定下列之代表符號及分類如下 作業 凡物体補變任何物理的或化學的性質 或裝上另一物体或從另一物体拆下 或為另一作業 搬運 儲存及檢驗而作之安排或准備 檢驗 為監定物体而加以檢查其數量 品質或數值者 搬運 物体同一處運至加一處 人同一工作點移動至加一工作點 儲存 儲存為物品之保存或等待 惟此行動乃在空制力之下 儲存行動之取消 必須經過制度或法定上的認可 等待 物体或人員因情況不容許或不立即采取次一步驟時 A

5、 程序分析 流程分析 技巧運用 A 程序分析技巧運用 程序分析各項進行事項 整理工序流程 工序流程中是否存在不經濟 停滯現象 工序順序是否合理 工序流程是否流暢 設備配置 搬運方法是否合理 工序中的作業是否必要 是否可取消 是否有更好的作業方法 A 程序分析技巧運用 程序分析種類 線圖 方法研究 操作程序分析 操作人程序分析 人機程序分析 多動作程序分析 事務程序分析 B 動作分析技巧運用 動作分析的目的 如實把握作業人員身體各部位進行動作的順序 方法 明確動作中是否存在不經濟 不平衡 不合理現象 觀察身體的整體動作是否平衡 B 動作分析技巧運用 應用範圍1 適用于以人為主的工作 即研究對象為

6、人体的雙手或雙足 2 專注于某一固定工作地點之研究 即該工作固定在此地點上實施 3 該項工作有高度重復性 即該件工作會再次大量生產 非重復之工作 則因研究改善后再次應用于同一件工作內 而失去研究改善之目的 功用1 用以主載現行操作者雙手 足 的動作過程 2 依1 之記錄 加以質穎 尋求改善之地方 3 用以比較改善前及改善后之差異情形 B 動作分析技巧運用 動作分析種類 動素分析法 影片分析法 動作經濟原則 B 動作分析技巧運用 動作分析圖例 好流程的特徵 1 有所有人 負責人 Processowner 2 有定義清楚的範圍 processscope 3 有定義良好的內部界面和責任 4 有書面化

7、的程序說明 工作任務 訓練需求 5 在靠近執行活動之處 有量測和回饋控制 6 有客戶導向的量測和目標 7 有已知的周期時間 cycletime 8 有正式改變程序 9 知道能做到多好 5M展開流程 生產線設立 Forecast 施工計畫 Layout 生產線Setup5M 人力計畫 訓練計畫 採購計畫 工時預估 設備成本分析 產能規劃 DVT MVT5MCheck LineLeader5M 設備架設流程TR階段 TR產能設立 工時預估 製程分段 訂生產模式 製程排站 設備治具清單 設備請購 工務施工 設備治具試機 產能需求 設備清單 人力需求計畫 量產線數預估 生產線型態 物流 料流 生產力預

8、估 設備庫存 設備成本分析 架線時程甘特圖 工廠參數需求 進口 當地區分 設備說明書 FMEA 設備架設流程FTR階段 MP產能設立 教育訓練計畫 製程調整 生產模式修正 設備治具清單 設備請購 Layout修正 工務施工 設備治具試機 設備清單 人力需求計畫 量產線數預估 生產線型態 物流 料流 設備成本分析 架線時程甘特圖 工廠參數需求 設備說明書 產能需求 生產力預估 設備庫存 進口 當地區分 架線時程甘特圖 FMEA 設備架設流程MP階段 製程調整 生產模式修正 Layout修正 工務生技施工 設備治具試機 設備保養計畫 備品 物流 料流 產能需求 生產力預估 設備庫存 生產線型態 閒

9、置設備管理 教育訓練計畫 FMEA確認 標準化 5M展開流程 SOP作業展開 BOM建立分階確定 Process展開 FMEA 虎退 製程5M SOP QC工程圖 每站5MCheckingList 現場Layout DOA C 五五法 質疑創意法 目的熟習有系統的質問技巧 以協助吾人發掘問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑 意義所謂5 5WIH 5W是指WHERE何處 在什麽地方 在什麽地方 空間WHEN何時 在什麽時候 時間WHAT何者 是什麽東西 事 生產對象WHO何人 是什麽人做 生產主體WHY為何 為什麽如此1H是指HOW如何 怎麽做的 5W1H查檢表 What object 要做

10、甚麼 正在做甚麼 應該做甚麼 還有甚麼事可以做 還有甚麼需要做 我們為甚麼不能撤銷這個項目 這些材料 1 6 5 4 3 2 Why Purpose 為甚麼要做 為甚麼做這些 為甚麼在那兒做 為甚麼那樣做 為甚麼要那時做 1 5 4 3 2 Where location 在那裡做 現在正在那裡做 應該在那裡做 還能在那裡做 還應該在那裡做 為甚麼應該在那裡做 1 6 5 4 3 2 When Timing 甚麼時候做 甚麼時候要做 甚麼時候應該做 在那時做是必要的嗎 1 4 3 2 Who person 誰在執行這項任務 誰正在執行這項任務 誰應該執行這項任務 還有誰可以執行這項任務 還有誰應

11、該執行這項任務 為甚麼要我做這個 1 6 5 4 3 2 How method 怎樣去執行 它是怎麼完成的 它應該怎樣去做 還有其他方式嗎 這是最好的方法嗎 1 5 4 3 2 Howmuch cost 它花多少錢 它的成本是多少錢 它應該花多少錢 我們可以節約多少錢 1 4 3 2 科學化處理態度即針對問題 找出事物的因果關係 找出潛伏之真正原因 導出創想5W1H提供您針對疑問 做有系統化的分析 然後應運四種考慮改善步驟 簡化 重排 合併 剔除 來解決問題 以下列出如何科學化處理態度 對每一件問題或做一件事 依5W1H逐一檢討 然後以四種方式加以改進 C 五五法 質疑創意法 產生創意的思考法

12、則 協助吾人產生創意的方法或技巧 這些方法 技巧可歸納成下列10項 1 相反法則2 並圖法則3 大小法則4 例外法則5 集合法則6 列換法則7 替代法則8 模仿法則9 水平法則10 定數法則 解決問題的思考方式 Osborne 查檢表以另一種方式使用 useitanotherway 能不能保持現在的結構不變而以另以一種方式使用呢 是否還可以產出其他東西嗎 1 2 從同類事情中延伸的觀點 Borrowanideafromsomethingsimilar 觸類旁通 通過結合形成觀念看這些觀念可否用在其他的地方 解決問題的思考方式 1 2 改變或替代它 changeorreplaceit 改變形狀

13、顏色 聲音 氣味 行為 地點 形勢 能源等等 輪流交替 移動某些東西的位置 增置新的東西 解決問題的思考方式 1 4 3 2 擴大 展開 expandit 增加物品 花更多的時間 增加在現性 重要性 讓它變得更強 更長 更厚重 增加其他的價值成倍 複製 擴展 誇大 解決問題的思考方式 1 4 3 2 減少 reduceit 移動物品使它變得更小或更強分割簡化 減少 減輕以更加柔和的方式表達 解決問題的思考方式 1 5 4 3 2 使用不同的方案 usealternatives 用別的人 做別的事用其他的元素 配料 原材料 方式 位置 方法 或以另一種語調 解決問題的思考方式 1 2 代替 Re

14、placeit 使用不同的元素 配料 種類 佈局 系列逆向考慮因果關係 改變節奏 速度 行程 解決問題的思考方式 1 3 2 反向 reverseit 相反的方向 例如前後間的反向 正反面的反向 改變角色 形勢 結構 解決問題的思考方式 1 2 從不同的方面看問題 聯合 combineit 混合 使之形成一個同盟 集合 解決問題的思考方式 1 2 D 生產線平衡分析 平衡率的定義 在減少各工作站總等待時間的所佔比率公式 1 NC Tpi NC X100 N 站數C C T產距時間Tpi 各工作站作業時間總和 E 搬運分析運用 目的與意義1 創造價值來源及加工時間的比例增加2 會使生產所需時間縮

15、短 產量增加3 節約因搬運而耗費的成本4 有效利用因貨物至流而佔用庫存的空間5 減少生產停頓 從而減少半成品6 防止搬運中造成的品質不良7 使作業環境得到整頓8 減輕因搬運作業而引起人員的疲勞及傷害 改進搬運的方式1 整理整頓2 注意操作環節3 重視放置方法4 減少不合理的搬運5 安全輕鬆的搬運6 重是搬運的連接點 E 搬運分析運用 F 防錯 防呆法 技巧運用 目的認識 防錯法 的意議 及學習如何應用 防錯法 的原于我們的工作上 以避免錯誤的發生 進而達到 第一次就把工作做對 之境界以上面這個例子來看 相信每一個人都會做對 想要做錯也不可能 因為不同形狀根本放不進去 作業 技術層次高 手續繁雜

16、 注意力須集中 人為疏忽 重覆發生異常 查檢疏忽 使 零不良 的達成變成可能 檢查 不良可能發生 預知 不良發生 檢查出 作業簡單化 作業效率化 疲勞 疏忽 情緒化防止 徹底做好再發防止 管理工作更踏實 檢查正確性提高 預警 提示 糾正 限制 自動檢出 停止 防錯法的目的推移 防錯法使品質最高理想 零不良 的達成 變成可能 源流管理 過程管理 結果管理 后續管理 全數檢查 自主檢查 自動檢查 正確操作 正確使用不良錯誤 預警 動作限制 所有的過程均能以防錯法 使人為的疏忽可以避免 達到完全遵守正確之作業方法的作業 使 零不良 的達成變成可能 F 防錯 防呆法 技巧運用 意義防錯法又稱防呆法 其交即是止愚笨的人做錯事 亦即連愚笨的人也不會做錯事的設計方法狹義 如何設計一個東西 而使錯誤發生的机會至最低的程度 具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造 不需要注意力 具有外行人來做也不會錯的構造 不需要經驗與直覺 具有不客是或在何時工作都不會出差錯的構造 不需要專門知識高度的技能 F 防錯 防呆法 技巧運用 基本原則 一 使作業的動作輕松難于觀察 難拿 難動等作業變得難做 變得易疲勞而發生失誤