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1、工业工程技术培训应用IE技术提高生产效率讲 师：洪 明 智（Major Hung）课 程 大 纲页 次一、工业工程（I E-Industrial Engineering）的内涵与应用（一）工业工程之定义与内涵（二）IPO系统管理模式（三）IE 机制建立二、标准工时系统（一）作业标准时间（OST- Operation Standard Time）之结构（二）正常时间 (Normal Time)（三）标准时间 (Standard Time)（四）管理宽放（Management Allowance）（五）绩效分析与控制（PAC-Performance Analysis & Control）三、时间衡
2、量系统介绍（一）预定时间标准（Pre-determined Time Standard）（二）方法时间衡量M T M（Methods-Time Measurement）（三）W F（Work Factor）四、疲劳或休息宽放（Fatigue or Rest Allowance）之订定（一）休息宽放时间定义（二）决定休息宽放时间应考虑之因素五、工业工程之常用工具（一）操作程序分析（Operation Process Chart Analysis）（二）流动程序分析（Flow Process Chart Analysis）（三）双手程序分析（Two-Handed Process Chart Ana
3、lysis）（四）人机配合分析（Man-Machine Analysis）（五）动作改善要领（Key Points of Motion Improvement）（六）动作经济原则（Principles of Motion Economy）（七）流动图分析（Flow Diagram）（八）工厂布置规划（Plant Layout Planning）简介（九）缩短换线换模时间之要领简介（十）降低装配线平衡损失六、I E 改善心法 工业工程技术培训 参考资料3335666789101010131515151616172024273233364249515390一、工业工程（I E-Industrial
4、 Engineering）的内涵与应用（一）工业工程之定义与内涵Industrial Engineering is concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, materials, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skill in the mathematical, physical, and social sciences together
5、 with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems. IIE-Institute of Industrial Engineering 美国工业工程协会之定义：工业工程系有关设计、改进及建立包括人员、物料、信息、设备、能源的整合系统；其系利用数学、物理学、社会科学中的专门知识与技术以及工程分析、工程设计的原理与方法，去确立、预测及评估系统之结果。（二）IPO
6、系统管理模式 Feedforward 前馈 供货商 顾客 Supplier CustomerProduction生 產 Feedback 返馈 产出Output处理程序Process投入Input加工/转化过程果因What?How?What?Man 人才Material资材Money钱财Machine机器Message信息Man 人才Machine机器Method方法Quality品质Cost成本Timeliness时效Service服务价值 Function机能Value = - Cost成本Function：Q、T、S（三）IE 机制建立 (a) 基本业务 (Primary Activit
7、ies)(b) 工程业务 (Engineering Activities)(c) 咨询业务 (Consultation Activities)工业工程（IE-Industrial Engineering）业务总览(a) 基本业务:系统维护(System Maintenance)(b) 工程业务: 系统改善 (System Improvement)(c) 咨询业务:系统创新(System Innovation)机能作业效率控制控制成本控制作业效率改善成本降低及预防组织效率改善价值创新目标效率维持效率改善改善有效性(effectiveness) 及强化与策略之连结性方法分析&测量分析&设计总体分析
8、&建立知识库业务活动依据工作研究设定工作目标、标准及成本提供目标设定、计划与管制所需之数据或数据设计新系统及新方法致力于目标之达成及重设目标 连结及整合系统、方法到组织机能连结个别目标到组织目标所需的知识有关制程条件之特定知识分析&测量的知识特定领域之专业知识以及在改善过程中所需的广泛知识在生产活动、组织运行上所需的通用知识以及整合、运用相关知识的能力二、标准工时系统（一）作业标准时间（OST- Operation Standard Time）之结构作业标准时间OST码表测时评 比评 比影片分析动时分析MTM / WF正常时间NT作业宽放OA历史资料观测时间ObT(Observed Time)
9、特别宽放政策宽放程序宽放个人宽放疲劳宽放评比作业宽放OA正常时间NT作业标准时间OST（二）正常时间 (Normal Time)1. 正常时间就是以正常速度 (Normal Speed) 工作时，完成一个单位之作业所需的时间。2. 正常速度 (Normal Speed) 就是作业人员经过适当的训练后，在正常的工作条件及适当监督下，不急不徐、不慌不乱地执行作业且无故意浪费时间之迟缓，此时的作业速度就称为正常速度。3. 与一般的行走速度相比，正常速度相当于 “每小时行走3英里或 4.8公里之速度”。（三）标准时间 (Standard Time)1. 依照美国SAM (Society for Adv
10、ancement of Management)的定义为：在标准条件下，以正常速度工作的时间再加上因疲劳、准备及微小的作业延迟等宽放之总和，称为标准时间。2. 单位标准工时（UST-Unit Standard Time）（1）分布式的作业：例如准备作业、前加工作业等等。n4 UST OSTi (管理宽放系数MAF) i=1n4 OSTi OST1 OST2 OST3 OSTni=1（2）流水式生产线的作业：例如装配线加工作业 (作业人数) (每日工作时间)4 单位标准工时UST(每日目标产量)4 单位标准工时UST(瓶颈站标准时间NST) (作业人数)（3）人机配合之标准工时4 人员为主之作业作
11、业标准时间 OST(正常时间NT) 作业宽放系数OAF)单位标准时间UST(瓶颈站标准时间NST) (作业人数)单位标准时间UST(每日可用工作时间) (作业人数) (目标产量)4 机器为主之作业标准时间ST(机器加工时间MT) 单位标准时间UST(瓶颈机器加工时间NMT) (作业人数) (目标产量)单位标准时间UST(每日可用工作时间) (作业人数) (目标产量)（4）报价标准工时（PST-Priced Standard Time）4 报价标准工时PST (单位标准时间UST) (管理宽放系数MAF) (单位标准时间UST) (1管理宽放 %)（四）管理宽放（Management Allow
12、ance）1. 管理宽放亦称为组织宽放（Organizational Allowance），是由于管理上的问题或组织上的行为，造成非生产性工时之产生，虽然是属于不得已的 “恶”，但就责任别绩效管理的精神而言，仍然给予“宽放”。2. 管理宽放系数（MAF-Management Allowance Factor）工作时间管理宽放系数MAF 可用于生产之工作时间工作时间 工作时间非生产性工时3. 非生产性工时（Non-Productive Time）项目代号项 目说 明NP-01待料因缺料所造成之停工损失。NP-02机器故障因机器故障所造成之停工损失。NP-03停电/停水/停气因停电/停水/停气所造成之停工损失。NP-031停电因停电所造成之停工损失。NP-032停水因停水所造成之停工损失。NP-033停气因停气所造成之停工损失。NP-04材料不良因材料不良所造成之停工损失。NP-05工程变更因工程变更所造成之停工损失。因工程变更所造成之返工、修理等损失。因工程变更所造成之学习损失。NP-06新订单、新产品因新订单或新产品生产所造成之学习损失。NP-07缺订单因缺订单所造成之停工损失。NP-08换型
