《制程控制说明模板.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制程控制说明模板.（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、制程控制(IPQC)工作职责一、IPQC是什么IPQC：IN PROCESS QUALITY CONTORL ，部制程的质量控制，主要是在制程的过程中对发现，反馈，跟踪问题。对员工的操作进行监督等二 、IPQC做什么ipqc日常工作容： 1. 负责所管辖班组的首件确认；2负责所分管车间、班组、工位的制程巡检；3制程检验(IPQC)工作流程及工作容一、负责所管辖班组的首件确认 a、 负责所管辖班组各工序的首件确认，各工序的前3件产品作为首件，作业员自检后交组长确认，组长确认合格再交ipqc确认并将相关的结果“记录在制首件送检记录表”上； b、 首件送检后ipqc应在5分钟确认完成，并在首件产品上
2、做相上标示、签名。 c、 首件确认不合格的要求生产按上流程重新送检，只有首件合格后该工序才能往下生产。对连续三次送检首件不合格的发“品质异常”。 2. 负责所分管车间、班组、工位的制程巡检。 a、 ipqc每45分钟-1小时对所负责各工位按抽样标准进行一轮巡检并将巡检结果记录于“制程检验记录表”上。 b、 对按抽样标准判定不合格的工位首先告知作业员停下返工，并告诉所在的班组长对其它工位进行要求。对于拒不返工或不按要求返工的立即反馈给生产经理与品管经理。 c、 生产过程中对同一问题不良率10或因作业问题造成材料损坏、加工错误无法返工5的要求生产相应工序立即停线，由ipqc或生产部门提出品质异常单
3、并记录在“品质异常跟踪表”上，经品质经理确认后立即与生产部协同处理，当生产、品管部不能处理时由ipqc交由技术部分析处理，技术部应及时给出现场处理对策，生产部按现场处理意见处理。ipqc现场跟进及时反馈。三 、 制程检验(IPQC)工作流程及工作容IPQC其工作程序规定如下: 1、IPQC人员应于在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检验相关资料。 2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料： （A）制造命令单； （B）检验用技术图纸； （C）产品用料明细表（BOM）； （D）检验围及检验标准； （E）工艺流程、作业指导书（作业标准）； （F）品质异
4、常记录； （G）其他相关文件； 、制造部门开始生产时，人员应协助制造部门主要协助如下： （a）相关物料、工装夹具仪器查核； （b）作业人员品质标准指导； （c）首检产品检验记录； 、根据图纸、限度样本所检结果合格时，方可正常生产，并极时填写产品首检检验报告与留首检合格产品（生产判定第一个合格品）作为此批生产限度样板。 5、制造部门生产正常后，IPQC人员依规定时间作巡检工作，巡检时间一般规定45-60分钟/次6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员之不规的动作序以及时纠正。 7、IPQC对检验不良需及时协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、分析原因并做出异常之问题的预防对策与预防措施。 8、重大的品质异常，IPQC不能处理时，应开具制程异常通知单经生产主管审核后，通知相关部门相部门处理。 9、重大品质异常未能及时处理，IPQC有责任要求制造部门停机或停线处理，制止继续制造不良。 10、IPQC应及时将巡检状况记录到制程巡检记录表每日上交给部门主管、经理，以方便及时掌握生产品质状况。 11常用不良率计算公式： 制造不良数 a:制造不良率= X100% 生产总数 制造不良数 b:物料不良率= X100% 生产总数 制造不良数 c:抽检不良率= X100% 生产总数
