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1、家具制造行业文件样本 目 录 1、产品最终检验控制程序2、过程检验和试验控制程序3、合格供方评定程序4、机器设备保养程序5、检验与试验状态控制程序6、客户沟通及服务控制程序7、品质记录控制程序8、设计开发控制程序9、样板审批、发放、验证程序10、质量手册11、座垫科制程管制程序12、售后服务程序产品最终检验控制程序1目的 确保本公司产品质量符合客户要求，提供产品质量保证。2适用范围 适用于本公司生产和各种成品检查。3定义 终检员产品最终检验及质量控制的人员。4职责 41各生产车间主管 411 保证本程序完整、持续、有效地实施。 412 对不合格品提出处理方案。 42 终检员 42l 对完成了生
2、产全过程的所有产品进行抽查或全检。 422依据事实针对检验结果做客观正确的判定，并如实填写成品检验报告，交相关生产车间主管。 423 对所在成品应做好各种标识，已检的成品要在包装箱上签名（盖章）。5程序 51 从事成品检验的人员应按培训管理程序的要求进行相应的培训，合格后方可上岗操作；同时，检验过程中所使用的计量仪器应按计量仪器控制程序的要求准合格。 52 成品检验，应在所有的工序质量检验都已完成且合格后进行。 53 车间成品检验 53l 所有完成加工过程的产品部件，在安装、包装前，车间终检员要对其进行全面的检查验收。 532 严格监督生产员工按质量标准及要求进行作业，不允许不合格品流人包装工
3、序。 533依据本公司制定的产品检验标准，检验合格并在核定栏内盖印章或签名才能送成品库。 534 检查内容 A所有生产车间完工工件在安装前安装工序终检员按安装质检工作指示的要求，按批号对每种规格工件进行检查，并将结果记录于工序质检记录表内，合格后按试装检查工作指示对拆装出厂的家具（如实木台、胶板台等），每批每种起码要试装1件（一般情况下应每件都要进行一次试装），合格后将结果记录于成品检验报告中交相关生产车间主管审核，并检查按要求安装的五金配件是否合格，才可往包装工序移交。整装产品按安装质检工作指示全面检查，板面完好无损，喷油符合质量要求，内外结构严密紧凑，边角、隐微处质量符合要求，并将结果记录
4、于工序质检记录表内，方可转人包装。 B若发现不合格品，按不合格品的控制程序处理。若整批不合格，则由各相关车间主管按纠正预防措施控制程序开纠正预防报告交生产工序进行分析改善。 C进人包装级的工件，包括整装、散装件、五金配件等，由包装终检员按照包装检查工作指示全部检查合格后，方可进行包装作业，包装终检员每天均须向各相关生产车间主管提交工序质检记录表。 D不合格品返修件必须经终检员检验合格后，记录于工序质检记录表中，方可包装。 E包装时要详细查对工件配套情况；单包工件数量。五金件数量等，严格按照包装顺序表准确无误地包装。 F没有进行试装的五金件（包括安装所需要的紧固件，如螺钉等）由包装终检员到原材料
5、库按出货总量的10进行抽检，内容包括小包装的数量、规格、质量等是否符合要求，随行五金件的包装是否加外包装，未加外包装的是否有多层软包装袋，并将结工序质检记录表单中。 535成品检查内容还须包括产品及包装品外观检查，包装检查。 536成品外包装包括：合格标识、批号、型号、操作者工号、质检员姓名或号码及唛头。54成品仓出货前检查 541 经车间终检员检验合格送往成品库的成品，成品库终检员要按每批号的不同产品型号进行抽查，整装件每批抽查4件以上，拆装件每批2件以上，填写成品检验报告前，必须有销售人员现场查验，发现问题时加抽l2件仍有问题时提交成品检验姐告送厂长五金部经理制造部经理，并视情对该批号入库
6、产品全检。55 对超过储存期的成品，出货前成品终检员要分产品型号和类别各抽查一套，如发现有问题时，要开包全检。 56 检验记录：所有的成品检验都应有相应的检验报告，并按质量记录控制程序的要求予以妥善保管、控制。6参考文件 61试装检查工作指示 62包装检查工作指示 63成品仓终检工作指示 64安装质检工作指示 65不合格品处理控制程序 66纠正预防控制程序 67培训管理程序 68计量仪器控制程序 69质量记录控制程序7记录和表格 71成品检验报告 72工序质检记录表 73纠正预防报告过程检验和试验控制程序1目的 在生产过程中，对每道工序加工的零部件、半成品，按产品图样、工艺文件规定的技术要求进
7、行检验，以保证不合格零部件、半成品不流入下道工序。2适用范围 本程序适用于本公司产品制造中工序检验工作，也适用于外协生产的工序检验工作。3职责 31 研发部制定各工序检验质量标准，编写工艺文件，绘制产品图样。 32 品管部负责生产过程产品的检验和试验，并做检验记录。 33 生产部指导、督促操作工作好自检工作。4工作程序、方法 41 各工序操作工根据图纸、作业指导书等工艺文件规定的技术要求进行加工。 42 自检 操作工加工完零件后，应按图纸、工艺文件的技术要求进行自我检验。车间主任、班组长负责指导、督促操作工作好自检工作。 43 首检 质检人员对木工加工的由设备的定位装置和模具决定其质量的零部件
8、进行首检试验（电锯工序由操作工自检后，将结果记录与工序流转单上），以避免批量返工或不合格。首检检验合格后，可继续加工；如首检检验不合格，应返工或重新加工首件，只只检验合格后才可加工其余零部件。首检检验的结果应记录与首件检验记录表。 44 巡检 质检人员应按照施工图及其他相关检验标准进行巡回检查。巡检合格的可以继续操作。发现不合格时，质检员应与操作工一起分析原因、制定措施，以便迅速调整，防止不合格品的再次发生。 45 终检 451 操作工将完工的零部件整齐码放在机床或工作台旁的指定区域，并及时通知质检员报检。 452质检员接到报验后，即按照各工序检验质量标准进行终检，在质量检验日报表和工序流转单
9、上记录终检结果，并按（检验和试验状态控制程序）的规定对检验后的产品进行标识，合格转入下道工序，不合格品则按不合格品控制程序的规定处理。必要时采取纠正和预防措施。 46试装 46l当木工车间加工完成后，由装配工序操作工和质检员对经过检验合格的零件进行试装检查。试装结果记录在试装记录表上。试装合格才能转入油漆车间。如试装不合格，则应找出原因，及时返工纠正。不合格品按不合格品控制程序处理。 462当油漆车间加工完成后，由车间包装组进行试装检查，试装结果记录在试装记录上。试装合格才能转人包装工序。加试装不合格，则应找出原因，及时返工纠正。不合格品则按不合格品控制程序处理。 47过程检验和试验状态的标识
10、 过程检验后的货品应由质检员按产品标识和可追溯性控制程序、检验和试验状态控制程序的规定予以标识。 48例外放行 48l例外放行条件 A例外放行公限于批准的堆部件。 B仍可进行追加检验和试验的军部件，并可解决任何不合格现象。 C对例外放行的不合格品进行处置时，不会对相邻、相关或装配部件的质量产生不良影响。 482因生产急需来不及检验的工序产品，若符合例外放行条件，由质检员填写例外放行审批报告，经品管部主任签字或厂长签字后，可予放行。 483质检员对例外放行的工序产品按产品标识和可追溯性控制程序的规定附上“例外放行”的标识，同时在地过程检验记录表上记录。 484质检员应对例外放行的工序产品作追加检
11、验。如经检验和试验表明确为不合格品时，应由质检员立即通知生产部门，收回该批放行的工序产品，追回检验结果记录在过程检验记录中，不合格品按不合格品控制程序处理。 49过程检验和试验记录的管理，执行品质记录控制程序。5相关人支持性文件 51不合格品控制程序 52检验和试验状态控制程序 53产品标识和可追溯性控制程序 54木工制作质量验收标准 55餐椅质量验收标准 56磨砂加工质量标准 57贴纸加工质量标准 58拉边质量标准6质量记录 6l质量检验日报表 62试装记录表 63例外放行审批报告 64首件检查记录表合格供方评定程序1目的 对分承包方进行评定考核，以确保分承包方能长期稳定提供质量上乘、价格合
12、理的原辅材料及服务。2适用范围 本程序用于对本公司提供原辅材料、服务的分承包方的评定与选定。3职责 31 研发部进行原辅材料采购质量标准的制订。品管部负责对分承包方提供的产品进行全面测试，并已出具检测报告。 32 物控部建立分承包方档案，收集、整理分承包方资料，对承包方进行评定。 33 厂长对分承包方产品质量、供货能力、服务水平等因素进行评定。4工作程序与方法 41制造商类分承包方的评定 41l分承包方初选 4111物控部根据本公司所用原辅材料情况结合市场供方信息，初步选择几家信誉卓著的生产厂家作候选分承包方。 41、12物控部向候选分承包方发出分承包方调查表，并请分承包方提供样品及价目表。 4113 品管部根据原辅材料采购质量标准对样品进行检测，并出具进料检验报告。 412分承包方的调查 物控部对候选分承包方进行实地调查、听取介绍等方式了解分承包方的经营理念、质量管理、技术水平、供货能力等情况，根据调查结果填写分承包方调查表。 413试用跟踪检测 4131物控部联系分承包方，提供少量样品作检测与生产试用，并在样品包装k做好“试用”标识； 4132品管部对“试用”样品进行现场跟踪测试，测试结果填入进料检验报告，具体操作参照进货检验和试验控制程 序、过程检验和试验控制程序、质量记录控制程序。 4l33品管部根据原辅材料采购质量标准对样品进
