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1、品質管制 一 品質之意義二 品質管制 QC QualityControl 三 品管制度與方法之設計四 QCC簡介五 管制圖六 抽樣檢驗 一 品質之意義 所謂品質 是指消費者對流通於市場商品之主觀評價 他願意且能夠享有該商品 於使用後在內心所感受之滿意程度 品質應以配合消費者使用為目的 而非揭盡所能的提供最佳條件之商品 FitnessForUse 一 品質之意義 1 定義產品品質應考慮之範疇 技術性面 心裡面 時間面 契約 服務面 道德面 法規與安全因素 一 品質之意義 2 廣義品質應包含下列三要素 合理的價格 穩定的機能 可安心 全 的使用3 總體品質要素 二 品質管制QC QualityCo
2、ntrol 為了符合廣義品質之三要素 產品在生產過程之各個階段及銷售後 應對原料 零配件 在製品及成品 施以各種檢驗 管制及改善措施 以獲致穩定且滿意之品質水準 這些措施與活動稱之為品質管制 二 品質管制QC QualityControl 1 品質管制 QC QualityControl 之目的 降低生產成本 提高產品品質 縮短交貨時間 增加銷售數量 提昇公司形像 二 品質管制QC QualityControl 2 品質管制之階段 設計階段 協力廠商之評選與輔導 進料檢驗 IncomingQC 製程品管 In ProcessQC 成品管制 FinalQC 售後管理 售後服務 抱怨處理 資訊迴饋
3、 二 品質管制QC QualityControl 3 品質管制之演進 企業主之檢查階段 領班之檢查 品檢部門 專人 檢查 1940以前 統計品管 品管部門 1940 1955 現場品管 全面品管 QCC TQC 1955 1970 全公司品管 CWQC 1970以後 二 品質管制QC QualityControl 4 常見的QC專有名詞與觀念 QC QualityControl IQC IncomingQC IPQC In ProcessQC FQC FinalQC QA QualityAudit QualityAssurance QCC QualityControlCircle TQC To
4、talQC CWQC CompanywideQC ISO9000序列 QCC之意義 由石川馨博士提出之一種品管制度 所謂品管圈是由一組 5 11人 從事相同或類似工作之人員組成一個小組 專門從事與本身工作有關之工作改善與品質提昇之工作團體 其目的在於 提昇現場管裡人員之管理能力 提高現場工作人員之士氣 並使得QC活動貫徹至基層 作為全公司品管之一環 使之成為工廠品管活動之核心 有效提昇公司之營運績效 TQC之意義 由美籍費根堡博士提出之品管制度 所謂TQC是將組織內各部門之品質發展 品質維持 以及品質改進之各種努力 予以有系統的推展 使得整體之生產與服務都能達到經濟且有效之水整 而顧客也能獲得
5、滿意之一種品管制度 CWQC之意義 由日人引用美國之TQC觀念加以整合而來之品管制度 此制度在於擴大TQC之領域 將傳統之品質觀念擴大至公司之營運品質 運用QC之各種方法 協助各項管理工作之規劃 執行 控制與改善 此包括品質 成本 效率 安全與士氣等領域之工作 使得公司之營運績效得以提昇 為了推動此制度 公司通常需增設一些矩陣式組織來負責 諸如 成本降低委員會 QCC推行委員會 品質改善委員會 產品發展委員會 標準化委員會 QC之推展 品管成功之條件 要有推行品管之決心 全面品管與自主品管 建立明確之品質標準 採用合適之品管 檢驗與管制 方法 採用適當之檢驗儀器 建立完整的品質記錄 健全的品管
6、組織 聘用專業的品管人員 有效推動管理循環 PDCA 有效推動管理循環 PDCA PLAN 慎選控制項目 關鍵特性與 操作特性 選擇衡量單位設定標準值選用 設計檢驗設備 DO 實際量測 CHECK 比較實績與標準值之差異 ACTION 研擬決策及提出矯正措施研擬下一階段之實施計畫 關鍵特性 生產者 使用者 管制者 變異來源 投入變異 製程變異 量測變異 常用品管方法 QCC CWQC管制圖 CONTROLCHART 抽樣檢驗 SAMPLINGINSPECTION 實驗計畫法壽命試驗 LIFETEST 檢驗站之設立原則 容易出錯之加工站後成本較高之加工站前不良品易使設備損壞者容易掩飾不良或瑕疵之
7、加工站前組合後無法分解之加工站前自動化或半自動化加工站之初品及最後數件之加工品完成品入庫前入庫品 三 品管制度與方法之設計 1 品質成本1 1直接成本 預防成本 QC工程 儀器設備 育訓練 評鑑成本 檢驗 測試 稽核 校驗 內部失敗成本 廢品 重加工 失敗原因分析 外部失敗成本 抱怨處理 拒收 退貨 修理 保證費用 品管作業成本示意圖 品管作業成本 1 2間接成本顧客蒙受之損失 保證期後 顧客不滿意成本信譽損失成本 產品 零配件特性值分析 2 1QC工程表檢驗項目使用儀器 設備 量具 治具規格 標準 臨界值檢驗頻率抽樣方法 全數或部份管制方法2 2檢查記錄表 設計抽樣計畫 l決定加嚴 正常或放
8、寬檢驗l決定單次 雙次或多次抽樣l決定AQL水準l實施抽樣計畫 量具 儀器之校驗 分級頻率送校機構 規劃QC組織 四 QCC簡介 常用手法 QC七大手法 特性要因分析圖查檢表柏拉圖分析推移圖分析直方圖分析散佈圖分析管制圖分析 之推展 教育紮根組圈開始活動成果發表標準化 五 管制圖 6 1意義與目的利用統計學之常態分配理論 求出製程之平均值與標準差 並以 3倍標準差作為允許製程之變異範圍 再以圖表方式隨時監控製程之變化 其目的為 l分析製程能力 人員 機台及治具之變異 l適時調整製程 防患不良事態擴大 l改善製程 提昇品質 五 管制圖 6 2常用管制圖之種類1 平均數 全距管制圖 X RCHAR
9、T 2 標轉差管制圖3 不良率管制圖4 缺點數管制圖 五 管制圖 6 3管制圖之建立及使用 1 管制圖之型態上管制線UCL Upperlimitline 中心線CL Centerline 下管制線LCL Lowerlimitline UCL CL 3標準差LCL CL 3標準差 管制圖之繪製步驟 1 蒐集資料 30個或以上之樣本 2 求平均數3 求標準差4 繪圖 將樣本數據點在圖上5 剔除異常值 數據落在上下管制線外者 6 重新計算平均數 標準差與管制線7 重繪管制圖8 依據新圖實施製程管制 製程能力分析 CP ProcessCapability CP 規格上線 規格下線 6標準差 六 抽樣檢
10、驗 7 1意義於大量生產時 由於受到時間 人力及成本等因素之限制 無法針對所有產品或投入之資源作全數檢驗 或者因檢驗過程必須破壞檢體 亦無法作全數檢驗 此時可利用統計學之抽樣理論 以檢驗少數樣本之結果 去推定全部產品之品質特性 稱之為抽樣檢驗 六 抽樣檢驗 7 2統計抽樣檢驗原理由於抽樣檢驗並非針對所有產品加以檢驗 所以抽樣結果必然隱含一些風險 此項風險可分為 生產者冒險率 與 消費者冒險率 冒險率之大小 可由作業特性曲線 OCCurve 得知 抽樣檢驗專有名詞 1 生產者冒險率 又稱為 風險 此項風險表示產品品質已達到協定水準 由於抽樣結果誤判為拒收之機率 亦即對的判錯之機率 通常 風險設為
11、5 意謂品質在合格水準下 被判為允收之機率為95 2 消費者冒險率 又稱為 風險 此項風險表示產品品質未達協定水準 由於抽樣結果誤判為允收之機率 亦即錯的判對之機率 通常 風險設為10 意味消費者只有90 的機會拒收不合格之產品 抽樣檢驗專有名詞 3 允收品質水準 AcceptableQualityLevel 簡稱為AQL AQL指品質水準被生產者視為可出廠品質之最大不良率 若出廠品質能達到AQL水準 則產品被允收之機率將達到95 4 最低允收水準 LotTolerancePercentDefective 簡稱為LTPD LTPD指產品品質低劣至超過消費者所能容忍之極限 通常只有10 之機率會
12、允收該批產品 通常抽樣計劃設定在AQL 95 LTPD 10 5 作業曲線 OperatingCharacteristicsCurve OCCurve用來表示生產之產品不良率及允收機率之相互關係 抽樣檢驗專有名詞 6 作業曲線 OperatingCharacteristicsCurve OCCurve用來表示生產之產品不良率及允收機率之相互關係 不良率 允收機率 抽樣檢驗之觀念 1 抽樣計畫抽樣檢驗之前 必須針對產品品質之特性 以往製程之不良率 批量大小 以及生產者 賣方 與消費者 買方 所能忍受之風險 設計一合適之抽樣方法 作為抽樣檢驗之依據 此稱之為抽樣計畫 典型的抽樣計劃 由買賣雙方決定
13、AQL和LTPD兩點 其餘之抽樣計劃由通過AQL和LTPD之OCCurve決定 抽樣計畫之類型 計數值 計量值 單次 雙次 多次 抽樣檢驗之觀念 1 保障單獨一批產品品質水準之抽樣計劃 AQL型 保障生產者 和LTPD型 保護消費者 適用於間斷性批量生產 通常採用MIL STD 105D表 2 保障平均出廠品質水準的抽樣計劃 又稱AverageOutgoingQuality AOQ Plans 適用於批量數目不定 而且無明顯的間斷性者 AOQL factor factor查看表10 1 P 143 抽樣檢驗之觀念 3 檢驗水準 用來決定樣本大小及批量關係 分成三種 I II III 用於非破壞性檢驗 若未別指定 通常採用水準II 若批量甚小 且屬破壞性檢驗者 則用特殊檢驗水準s1 s2 s3 s4 4 檢驗鬆緊度 分成正常 加嚴及減量三通常初始採正常檢驗 若連續五批均未被拒收 可改為減量檢驗 若連續五批有兩批拒收 則需改為加嚴檢驗 5 分類 缺點分及法 嚴重缺點 主要缺點及次要缺點 不良品分級法 嚴重不良品 主要不良品及次要不良品 2 抽樣計劃設計步驟 以計數值保護生產者為例 決定AQL水準決定抽樣計劃類型 單 雙或多次 決定檢驗水準 決定檢驗鬆緊度 決定送驗批量及抽樣代字 決定抽驗數量 決定判定標準 判定拒收或允收
