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1、Part thirteen 精益生产之产品开发一、 企划阶段决定的主要内容a、面对市场客户群的类别； b、预计生存时间（投放到终止生产的时间）； c、总批量数（生产总数量）d、采用的新技术及产品的基本性能； e、设计开发投入费用f、产品的单位成本（每台成本）； g、设计开发大日程及推向市场日程二、设计开发的概念与内容品质设试Loss损耗量产量试图13-2图13-1设试量产量试设计开发包含2层含义： 将损耗及品质问题尽可能在设试（设计试作）及量试（试批量生产）阶段解决缩短设计到批量生产的时间。Loss问题设试一般设计之量产开始图13-3精益生产之损耗线一般设计开发损耗线机会成本时间精益设计之量产
2、开始批量生产前暴露的损耗ab建议企业在开发设计过程中采用实施以下项目：1、 并行开发。2、 项目管理制度。3、 进行完成度评价。4、 开展品质预测活动。5、 应用统计技术。6、 模块化设计。7、 应用电脑技术。三、设计开发的七大项目1、并行开发策划决策部门设计部市场部设计设计部试生产工程技术部制造部品保部采购部批量生产工程技术部制造部品保部采购部市场部生产计划部销售市场部生产计划部时间策划决策部设计部市场部批量生产工程技术部制造部品保部采购部市场部生产计划部销售市场部生产计划部设计准备设计部工程技术部制造部品保部采购部市场部生产计划缩短的时间机会成本图13-42、 项目管理设计开发项目管理围绕
3、的核心为： 产品性能指标 产品成本指标 完成的进度（时间）指标 完成标准类资料指标。产品性能指标产品成本指标完成进度指标zhizhizhibiao 标准类资料指标zhibiao 指标各部门管理项目与实施内容设计开发项目管理的主要内容为：组织成员、各组织管理项目、推进的计划、进度管理与协调沟通。项目经理项目副经理设计工程部制造检查计划采购图13-5模式就是由项目组经理负责制定整体计划。整体计划包括设计开发大日程，即什么时间进行试各部门设计开发项目组整体计划：开发大日程各部门分担业务内容管理指标的目标值项目管理的组织图附件（企划及技术资料）各部门准备计划N0Yes审核N0Yes审核审核N0实施Ye
4、s实施报告确认会进度管理图13-5设计开发项目管理模式零件完成度评价零件图纸完成度评价加工工程完成度评价重要零件生产4M完成度评价评价清单评价清单评价清单图13-6 零件完成度评价模式 生产工艺设定完成度评价工艺流程完成度评价作业指导书完成度评价辅助材料完成度评价评价清单评价清单评价清单图13-7 生产工艺设完成度评价模式 表13-7作业指导书完成度评价清单评价项目评价内容生产准备对应工作评价方法评价基准作业指导书指导书上的图示、作业内容、作业重点有无难明白的地方指导书上的图示、作业内容、作业重点要求一目了然，看着指导书能操作确认指导书上的图示、内容、重点是否一目了然、简明易懂即使普通工人也能
5、一目了然、简明易懂 涂油作业的涂油位置及油量是否有明确记载确认涂油作业的涂油位置及油量是否有明确记载确认所有有关涂油作业指导书有记载且简明易懂可操作的方法指导书上的零件料号与数量是否正确指导书上零件料号、数量是否与物料构成清单相同用物料构成清单确认作业指导书一致4、品质预测1）什么是品质预测活动在一个制造业的企业中，处理品质问题常有3种水平：第一种，发生问题迅速对应处置；第二种，发生问题不仅仅迅速对应处置，还必须采 取杜绝类似事件再次发生的对策；第三种，事先预测可能发生的问题，在问题发生之Note: 前就采取对策。设计、检讨不足，零部件组装性配合不好，导致制造难控制。制造过程中，工艺设定，现场
6、管理有问题，导致品质问题出现包装等对运输、贮存的条件检讨不足，导致运送过程出现品质问题。包装及环境评价制造工艺预测设计变更图13-8品质问题预测模式预测品质问题。2）品质预测活动的着眼点图13-9b异常表现c异常表现t时间a预知感知问题发生爆发点Note: 表13-8措施的积极度评价分类实施结果品质Q效率P成本C评价措施分类积极措施消极措施3） 品质预测的类别 表13-9：品质预测的类别类 别 内 容历史问题不再发生型过去历史上发生了问题，预测在现在新产品上会不会再发生类似问题。包括设计、模具制作、制造生产过程等方面。特性值评价对能定量化的特性值，进行数据统计，评价工程能力，确定批量生产时的保
7、证方法公差、余裕度、位置评价对很难能定量化规范公差、余裕度、重要的配合位置可适应的环境等，通过实验（上下限评价、环境评价等）确定。表13-10 品质预测改善登录台帐No区域可能问题点类别对策效果实施日评价1外装标贴漏贴漏作业标贴事先将每小时用量数好后再使用O5/9Ob作业要点图 文书管理号：题目：电源线相异内容：销台湾机型电源线为 销中国大陆电源线为 2个插头。 品形的3个插头。改订履历：认可 审查 编制表13-12：特性值评价表：差 ：未达要求 O：达要求 ：很好特性值项目规格原始数据工程能力指数Cpk对应方法评价A特性值（优先保证）65+0.5 -0.20.421、 设计再修改2、 本次全
8、检3、 本次发现不良技术人员修理B特性值2950.31.67规格加严，体现品质卓越C特性值1000.41.38制造工序内抽样检查D特性值1100.52.0免检E特性值900.31.25 工序内检查OF特性值720.21.11、 用工装夹具作业2、 全数检查 分 类实施项目确认、评价方法实施阶段确认结果试做批量生产（附报告号）框体结构强度1、框体上负重在负重300Kg的情况下，框体内的A部件的a特性值有无变化O变化为35%，没有问题（报告文书号12）产品放置水平度的影响2、接地水平度（在框体底部垫脚前后左右）在垫脚接地处依各种组合插入10mm垫片，评价产品B特性值变化OOB特性值在8方向插入10
9、mm垫片下，变化量-0.120.06无问题。见报告文书号15各部件配合位置A部件单元与B部件单元配合位置在实机上安装，有无相互干涉、过紧、过松OA部件甲处同B部件摩擦。A部件甲处形状需设计变更。见报告文书号215、应用统计技术 1）常用的数据种类测量值（又称计量值）计数值分数（又称点数）： 测量值与计数值最常见的数据分布为正态分布，如图13-18，其特点左右对称分布如同“钟型”。图131868.3%x+x95.5%22图13-1999.7%x33图13-202）工程能力指数Cp 工序能力客观地描述加工过程存在着分散的状况。在统计学上专门用一个指数Cp来评价工程能力的大小（分散程度）。（1）工程
10、能力指数Cp定义：规格上限、下限的宽度除以6倍标准差S。Cp（SUSL）/6S（2）工程能力指数Cp的评价基准。制造工序是否具有足够的品质保证能力，一般依据下记表1314基准来进行判定及进行对策。表1314工程能力有无之评价基准范 围 等级判 断措 施Cp1.67 特级工序能力优秀对关键或主要项目再次缩小公差范围（树立高品质形象）或放宽波动幅度,降低设备精度、免检等1.67Cp1.33 1级工程能力充分不是关键或主要项目时,放宽波动幅度;降低对原材料的要求;简化品质检验,采用抽样检验或减少检验频次1.33Cp1.0 2级工程能力尚可必须用控制图或其他方法对工序进行控制和监督，以便及时发现异常波动；对
