《精编》现场车间管理培训课程

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1、车间在制品管理 车间管理概述 离散制造 DiscreteManufacturing 重复制造 RepetitiveManufacturing 制造计划 ManufacturingScheduling 事务处理 Transactions 管理拒收的物料 RejectMaterial 外协处理 OutsideProcessing 车间管理概述 能力模块 采购模块 车间模块 BOM模块 定单管理 工程管理模块 库存模块 计划模块 外协处理 物品 物料事务 计划定单 工程改变定单 最终装配定单 能力考察 工艺 清单 日历 离散制造 DiscreteManufacturing 离散制造概述设置建立离散作

2、业 DiscreteJobs 更改离散作业离散作业运作关闭离散作业离散作业查询与报告 离散制造 DiscreteManufacturing 离散制造概述离散作业与重复生产的区别 离散作业与重复生产的区别 离散作业 重复生产 以批或组的形式制造 在一定的时间上连续生产 定义工作 工作定单 定义重复计划 详细计划 重复生产线计划 以定单记费 重复流水线记费 定单成本 期段成本 离散制造概述 离散制造业务流程 计划 离散作业 工序移动资源记费 销售发运 完工入库 物料发放 离散作业在有限的时间范围内 使用物料和资源制造特定数量的物品的生产定单标准的离散作业非标准的离散作业 例 返工 升级 生产成本以

3、一离散作业记录 同时包括差异 离散制造概述 离散制造 DiscreteManufacturing 设置考虑的问题 1 生产怎样记录价值2 怎样确定生产定单3 怎样注释生产定单4 需要制造什么5 怎样制造6 需要的部件 离散制造 设置 车间帐户类型的定义 使生产过程记录价值物料 物料管理费 资源 管理费 外协 标准成本 报废 差异使用车间定单号 车间定单号前缀确定生产定单使用标准注释注释生产定单在物品定义中确认需要制造什么定义工艺路线确定怎样制造定义物料清单需要的部件 离散制造 建立离散作业 手工建立离散作业 离散 离散作业 作业名称 类型 帐户分类 状态装配件 数量开始时间 结束时间物料清单工

4、艺路线实施计划建立离散作业 计划 计划工作台 从其他系统装载 离散 装载 离散制造 建立离散作业 离散作业状态未下达 不可收费 下达 可收费完工 可收费 完工 不可收费挂起 不可收费 取消 不可收费 关闭 不可收费等待工艺装载 等待BOM装载 等待关闭失败工艺装载 失败BOM装载 失败关闭 离散制造 建立操作 当建立一离散作业时 ORACLE车间管理依据装配的工艺路线建立操作和资源需求把有效的工艺路线建成车间工艺路线依据车间路线 计算操作计划的时间 资源需求对项目资源 资源需求 资源使用率 离散作业数量 对批资源 资源需求 资源使用率 1 离散制造 建立需求 当建立一离散作业时 ORACLE车

5、间管理依据指定的物料清单建立相关组件的需求把有效的物料清单线建成车间物料清单子装配件和组件成为物料需求所有的物料都与相关的工序结合虚拟件分解且其子件成为物料需求 物料需求 组件使用数 组件备损率 作业数量 离散制造 建立需求 组件供应方式控制组件物料的发放怎样实现推式 PUSHISSUE 装配拉式 ASSEMBLYPULLBACKFLUSH 操作拉式 OPERATIONPULLBACKFLUSH 大量 BULK 供应商 VENDOR 组件供应方式控制方式物品层物料清单层离散作业层 习题 手工建立一车间定单 查看定单的物料 工序及资源情况 离散制造 更改离散作业 更改离散作业头离散作业类型 装配

6、件 计量单位不可修改核算类别未下达的可修改 其他类别都不行可通过更改状态控制定单状态 但不能把定单改成 关闭 不可记费 状态从 未下达 不可记费 到 下达 可记费 表示离散作业正式下达把状态改为 完工 可记费 完工 不可记费 取消 不可记费 表示离散作业结束工作可修改日期 重新计划离散作业可修改定单数量 但不可低于工序已移动的数量在任何时候可增加 修改 删除注释 离散制造 更改离散作业操作 更改离散作业操作可依据定单状态增加 改变 删除作业的操作 资源需求 及操作指令可以删除离散作业的操作1 当有装配在工序上的时候2 此工序没有完工3 没有等待的事务在打开移动界面表4 此工序的资源没有记费5

7、没有等待的事务在打开资源界面表 离散制造 更改离散作业资源 更改离散作业操作可增加 改变 删除作业的资源需求可以删除离散作业的操作1 此工序的资源没有记费2 没有等待的事务在打开资源界面表更改离散作业物料需求可依据定单状态增加 改变 删除作业的物料需求没有发过的物料可以删除 习题 增加 修改 删除各种状态下的定单的物料 离散制造 离散作业运作 发料工序移动资源记费装配完工 离散制造 离散作业关闭 当离散作业关闭时计算定单的最终成本和差异状态成为 关闭 不可记费 把差异转入帐户类型科目 使定单的帐户保持为零离散作业关闭前需做的工作通过离散作业报告验证定单所有事务都被正确处理关闭定单不能简单修改状

8、态 而需运行后台程序如果失败 检查LOG文件 修改后再提交删除定单 重复制造业务流程 计划 重复计划 工序移动资源记费 销售发运 完工入库 物料发放 重复制造 RepetitiveManufacturing 重复制造 重复制造是一在时间范围内 需一定物料和资源以一定日生产率进行制造的产品定单 日生产率 量 小时 时间 天 第一单元结束时间 最后单元结束时间 最后单元开始时间 第一单元开始时间 重复制造 设置考虑的问题 1 生产怎样记录价值2 怎样注释生产定单3 需要制造什么4 在何处制造5 怎样制造6 需要的部件7 以一定的标准自动下达计划8 重复差异 用车间帐户类型记录价值物料 物料管理费

9、资源 管理费 外协 标准成本 报废 差异用标准注释注释重复计划在物品定义中确认需要制造什么定义流水线 并确定物品在各生产线上的情况定义工艺路线确定怎样制造定义物料清单需要的部件 重复制造 习题 建立一流水线 并确定一物品在该线上的生产情况 重复制造 建立重复计划 手工建立重复计划 重复 离散作业 装配件 流水线 帐户分类状态 日生产率 处理天数 总数量第一单元开始时间 结束时间最后单元开始时间 结束时间物料清单工艺路线实施计划建立重复计划 计划 计划工作台 从其他系统装载 离散 装载 重复计划状态未下达 不可收费 下达 可收费完工 可收费 完工 不可收费挂起 不可收费 取消 不可收费等待 大批

10、量装载 重复制造 建立重复计划 建立操作当建立一重复计划时 ORACLE车间管理依据装配的工艺路线建立操作和资源需求建立需求当建立一重复计划时 ORACLE车间管理依据物料清单为合适的组件建立物料需求 习题 手工建立一重复计划 查看时间安排及操作和需求 重复制造 建立重复计划 重复制造 更改重复计划 更改重复计划头信息用定义重复计划的程序修改修改头信息依据重复计划状态在状态 未下达 不可记费 等待 大批量装载 可修改所有信息在状态 完工 不可记费 取消 不可记费 不可修改所有信息在状态 下达 可记费 挂起 不可记费 完工 可记费 不可修改BOM和工艺的版本 但你可修改其他信息 状态从 未下达

11、不可记费 到 下达 可记费 表示离散作业正式下达如果重复计划未改变 可把一已下达计划改成未下达把状态改为 完工 可记费 完工 不可记费 表示重复计划结束不可象离散作业一样关闭重复计划可修改重复计划日期 但不能在同一流水线同一时间重复在任何时间都可修改注释 重复制造 更改重复计划 重复制造 更改重复计划 更改重复计划操作在未下达状态 可增加 修改 删除在其他状态 没有装配在那操作 没有装配件完工 该操作的资源没有被记费才可被删除更改重复计划操作资源可删除操作资源 如果 没有资源被记费在打开的资源界面表中没有挂起的事物更改重复计划需求在未下达状态可删除需求在其他状态都可增加和更新 重复制造 重复计

12、划运作 发料工序移动资源记费装配完工 重复制造 停止重复计划 当收到计划的物品后 停止一重复计划当重复计划完工和 自动停止 状态自动改为 完工 可收费 完工 不可收费 在任何时候都可手工停止一重复计划把状态改为 取消 不可收费 把状态改成 完工 可收费 完工 不可收费 和 取消 不可收费 来防止额外的记费 重复制造 分析重复制造成本 重复计划成本计算依据一条流水线上的一装配件期段的成本用库存的月结为重复制造件形成期段成本为期段内所有的完工品计算成本期段成本与标准成本的不同记入差异用 认可重复差异 差数确认差异是基于完工和取消的计划或是所有的计划 习题 修改一重复计划的操作 资源和需求 并用两种

13、方法停止重复计划 形成制造计划 定义工作日历定义可用资源计算提前期计划离散生产计划重复生产 工作日历 工作日历使用主生产计划 物料需求计划物料需求和建议 计划接收能力计划车间排产离散作业的开始与结束时间库存库存ATP的查询 手头量 计划接收 库存预测 库存计划计算 循环盘点BOM模块中的资源班次 工作日历 工作日历明细日期形式 DAYSON DAYSOFF 工作日例外集工作日例外班次例外工作日历明细的种类组织日历 班次日历 定义工作日历 定义例外集名称 BOM 设置 例外集 定义工作日历 BOM 设置 日历 分配工作例外分配班次分配班次例外建立工作日历分配工作日历 INV 设置 组织 参数 工

14、作日历 工作日历查询班次日历查询工作日历的改变需重运行主计划 物料需求计划需重运行能力需求计划在车间需手工修改开始日期和完工日期工作日历明细的应用组织日历 库存模块 计划模块 班次日历 车间模块 能力模块 习题 定义例外集 工作日历 班次日历 查询例外的日期 定义资源 在车间资源是依赖于部门的每个部门有多种资源可对一组资源分配多个资源管理费资源只能在一个组织中资源需指定班次或24小时可用为能力计划和能力修改成组资源能力计划用模拟集调整资源可用用模拟集模拟不同的车间环境 定义有效资源的步骤 定义资源 BOM 路线 资源 定义部门类型 BOM 设置 部门类 定义部门 BOM 路线 部门 分配部门资

15、源 BOM 路线 部门 分配资源班次 BOM 路线 部门 定义资源 计量单位 小时 基础 项目 批 自动记费类型手工 WIP移动 采购移动 采购接收外协处理项目活动 为报表目的的分配成本或成本元素成组 分摊帐户差异帐户管理费 定义部门 部门资源 选择部门类型指定部门的管理费定义部门的资源 拥有数量 是否共享分配班次或24小时可用一资源可分配多个班次 习题 定义资源 部门资源 定义资源 计划能力 依据自己的标准使部门资源成组当生成粗能力计划和能力需求计划时 通过指定一模拟集来 用改变的资源情况计划能力修改资源班次或单位数量 计算提前期 概述 从预测管理产品需求 订单处理 计划 物料处理 制造到通

16、过发运发货给客户需要最短的时间 为使各环节准确及时 所以需处理各类提前期使用排产模式帮助你承诺订单发运日期 计划物料 计划资源 采购物料 计算提前期 计划模式 Oracle制造支持三种排产模式动态提前期偏置日期加上几个工作日日期减去几个工作日详细排产工作开始日期和时间 工作结束日期和时间操作开始日期和时间 操作结束日期和时间流水线排产第一单元开始日期和时间 第一单元结束日期和时间最后单元开始日期和时间 最后单元结束日期和时间操作开始日期和时间 操作结束日期和时间 预处理提前期制造或采购前的时间 例 采购前的纸面工作 处理提前期制造或采购所需时间 在BOM中自动计算处理后提前期采购件接收后所需时间 例 检验时间 累计制造提前期处理提前期加上关键子装配的处理提前期累计总提前期处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期 计算提前期 提前期元素 制造物品处理前提前期 提前期批量需手工维护处理提前期 累计制造提前期 累计总提前期为计算值没有处理后提前期采购物品处理前 后提前期 处理提前期需手工维护没有累计制造提前期 累计总提前期 计算提前期 使用工艺路线和详细排产计算制造提前期计算处理提前期