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1、生活垃圾焚烧发电项目化学部分设计说明书1.1概况1.1.1 机组概述黑山县生活垃圾焚烧发电项目安装余热锅炉224t/h，汽轮发电机 组19.0MW。机组参数为中温中压。1.1.2遵循的规定、标准 本工程主要遵循如下的规程、规定和标准：编号项目单位水质检测依据1气温32.0温度计法2水温30.8GB 13195-19913pH(25)1.3GB 6920-19864电导率S/cm363SL 78-19945悬浮物mg/l20.2GB 11901-19896高锰酸盐指数mg/l3.0GB 11892-19897总硬度mg/l113GB 7477-19878Ca2+mg/l36.5GB 7476-1
2、9879Mg2+mg/l5.40GB 7477-198710NH + 4mg/l0.49GB/T 7479-198711Fe2+；Fe3+mg/l0.14GB 11911-198912SO 2-4mg/l18.6GB/T 5750.5-200613HCO -3mg/l108SL 83-199414Cl-mg/l11.1GB/T 5750.5-2006编号项目单位水质检测依据15K+；Na+mg/l5.1016阳离子mmol/l2.4917阴离子mmol/l2.471)火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准 (GB/T12145-2008)。2)小型火力发电厂化学设计技术规程(GB 50049-
3、2011)；3) 发电厂化学设计规范(DL 5068-201X) ；1.1.3水源及水质 电厂取水水源为袁河水。根据受委托单位宜春水资源监测中心检测报告(2013年7月2日)，袁河水水质分析资料，列于表6.7-1。 表1.1.3-1水质全分析表编号项目单位水质检测依据1气温32.0温度计法2水温30.8GB 13195-19913pH(25)1.3GB 6920-19864电导率S/cm363SL 78-19945悬浮物mg/l20.2GB 11901-19896高锰酸盐指数mg/l3.0GB 11892-19897总硬度mg/l113GB 7477-1987编号项目单位水质检测依据8Ca2+
4、mg/l36.5GB 7476-19879Mg2+mg/l5.40GB 7477-198710NH + 4mg/l0.49GB/T 7479-198711Fe2+；Fe3+mg/l0.14GB 11911-198912SO 2-4mg/l18.6GB/T 5750.5-200613HCO -3mg/l108SL 83-199414Cl-mg/l11.1GB/T 5750.5-200615K+；Na+mg/l5.1016阳离子mmol/l2.4917阴离子mmol/l2.471.1.4水汽质量标准1)蒸汽质量标准 Na+：15g/kg 氢电导率(25)：0.30S/cm SiO2：20g/kg
5、铁：20g/kg铜：5g/kg2)锅炉给水的水质要求为 硬度：2.0mol/l 溶氧：15g/l 铁：50g/l铜：10g/l 二氧化硅：应保证蒸汽中二氧化硅符合标准 PH(25)：8.9-9.33)锅炉炉水质量标准PO3-4(单段蒸发)：515mg/lpH值(25)：9.011.04)锅炉补给水质量标准 硬度 0mo1/L 二氧化硅0.1mg/L 电导率5s/cm(25)。1.1.5设计范围 本工程化学部分的设计内容包括：锅炉补给水处理、循环水加药处理、化学加药处理及化学试验室等。 1.2锅炉补给水处理系统1.2.1机组补给水量 机组汽水损失见表2.1-1。表2.1-1汽水损失统计表序号项目
6、数量t/h备注1厂内水汽循环损失2.4按锅炉蒸发量的5%2锅炉排污损失1.5按锅炉蒸发量的3%序号项目数量t/h备注3化验及取样及其它2.14启动或事故增加的损失2.4按最大一台锅炉蒸发量的10%总 计正常最大6.08.4根据汽水损失统计表，机组正常补给水量为6.0t/h。 1.2.2补给水处理系统的选择为适应原水水质特点，满足机组锅炉用水品质，保证机组长期安全稳 定运行，本工程化学补充水处理系统采取膜处理系统。膜处理系统系统简 单、运行方便。本项目化学补充水处理系统主要流程如下：水工净水站来澄清过滤水加热器自清洗过滤器超滤装置超滤 产水箱一级反渗透升压泵一级反渗透保安过滤器一级反渗透高压泵一
7、级反渗透装置反渗透缓冲水箱二级反渗透升压泵二级反渗透保 安过滤器二级反渗透高压泵二级反渗透装置除盐水箱除盐水泵 主厂房。1.2.3系统出力及主要设备选择 设置1套出力为14t/h的超滤装置、1套出力为10t/h的一级反渗透装置和1套出力为9t/h的二级反渗透装置。 设置有效容积V=30m3除盐水箱2台，可满足机组正常运行和启动时的水量要求。锅炉补给水处理系统主要设备选型见表2.3-1。表1.2.3-1锅炉补给水处理系统主要设备规范表序号设备名称主要规范单位数量1汽水混合式换热器Q=16m3/h台12自清洗过滤器100m，Q=16m3/h台13超滤装置Q=14m3/h套14超滤水箱V=10m3台
8、15超滤反洗保安过滤器100m，Q16m3/h台16超滤反洗水泵Q=20m3/h，p=0.30MPa台27一级RO提升泵Q=14m3/h，p=0.50MPa台28一级保安过滤器5m，Q=14m3/h台19一级高压泵Q=14m3/h，P=1.50MPa台210一级RO装置Q=10m3/h套111级间水箱V=10m3台112二级RO提升泵Q=10m3/h，p=0.50MPa台213二级保安过滤器5m，Q=10m3/h台114二级高压泵Q=10m3/h，P=1.50MPa台215二级RO装置Q=9m3/h套116反渗透冲洗水泵Q=10m3/h，P=0.32MPa台117除盐水箱V=30m3台218除
9、盐水泵1Q=9m3/h，P=0.80MPa台219除盐水泵2Q=20m3/h，P=0.80MPa台120超滤加药装置3箱4泵套1序号设备名称主要规范单位数量21反渗透加药装置3箱4泵套122化学清洗装置含清洗水箱清洗水泵等套123废水泵Q=10m3/h，P=0.25MPa台21.2.4出水水质 满足1.4汽水质量标准的第4点的要求。1.2.5系统运行及控制方式1)整个系统采用可编程序控制器程控运行，同时配备上位机，以实 现系统LCD监视及泵、阀门的控制室软手操，同时设就地电磁阀箱或电源 控制箱，可就地操作。系统设计考虑正常运行时采用无人值班。整个锅炉 补给水所有的工艺运行参数、报警信号等在 D
10、CS控制系统中监控。2)压缩空气要求 补给水处理系统所需的压缩空气自主厂房压缩空气罐(布置在主厂房零米层空压机房外、距离水处理区域约50m)上引接。 1.2.6补给水处理设备布置本期工程锅炉补给水处理系统所有设备均布置在室内，布置在垃圾卸 料平台下房间(主厂房C-G柱间 0.00m层)内，房间建筑尺寸：21.0m(长) 13.0(宽)1.0m。为节省布置空间，RO升压泵采用架内安装的管式泵，加 药装置及控制柜采用小型化紧凑型布置装置，配电间及控制室不在此布置 尺寸之内。其中废水池3.5m(长)1.8(宽)3.5m(深)，1台超滤水箱直径 2380mm，1台反渗透缓冲水箱直径2380mm，2台除
11、盐水箱直径3800mm。布置图详见“锅炉补给水处理设备平面布置图 ”(图号： NA004501C-H01-02)。1.3化学加药系统 为提高给水pH值，以使给水pH值及含氧量符合给水品质的要求，给水采用加氨处理；为了防止汽包内生成水垢，使其形成松软的水渣随锅炉排 污排掉，炉水采用磷酸盐处理。本工程共设给水手动加氨处理装置1套；炉水手动磷酸盐处理装置 1套。1.3.1加氨处理装置 设置1套加氨装置(采用二箱二泵，两台泵一用一备)，加氨点在除氧器水箱出口下降管。加氨量根据给水流量和省煤器入口PH值人工调节。 工艺流程：桶中的氨由抽液泵抽送至电动搅拌溶液箱稀释到使用浓度(约为35%)，再由计量泵注入
12、加药点。 锅炉给水加氨装置由两个1.0m3溶液箱，两台出力20 L/h 加氨计量泵组成。1.3.2炉水手动磷酸盐处理装置 本工程设置1套炉水加磷酸盐装置(采用二箱三泵制，二台泵分别控制二个加药点，一台泵备用)，加磷酸盐点在汽包。加药量根据炉水磷酸根 浓度人工调节。工艺流程：固体磷酸盐放入溶解篮后，注水溶解进入电动搅拌溶液箱 稀释到使用浓度(约为15%)，再由磷酸盐计量泵注入加药点。锅炉炉水加磷酸盐装置由两个1m3磷酸盐溶液箱，三台出力5L/h加磷酸盐计量泵组成。1.3.3化学加药系统的布置 化学加药装置按框架式设计，布置在垃圾卸料平台下房间(主厂房B-C柱间)。1.4循环水处理系统 根据工程循环水系统补水水源水质特点和循环冷却水工况，循环水处理采用加稳定剂并投加杀菌灭藻剂处理系统，循环水浓缩倍率为3.5。 1.4.1循环水加稳定剂处理为防止循环水系统结垢，加入高效复合稳定剂以提高循环水极限碳酸 盐硬度，达到提高循环水浓缩倍率的目的。本工程设置1套循环水加水质稳定剂装置(采用二箱二泵制，两台泵一 用一备)，加药点设在循泵房进水前池。循环水加稳定剂系统流程如下： 稳定剂溶液箱计量泵循环冷却水系统 循环水加稳定剂装置由两个1m3稳定剂溶液箱，二台出力195L/h加稳定剂计量泵组成。1.4.2循环水加杀菌剂处理 为防止微生物菌藻类在循环水系统中滋生
