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1、 劳力和机械45表4.1.2-1 劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力(2011年8月-2012年11月)基础阶段主体阶段主体封顶-竣工阶段89101112123456789101112123机电安装工151515151515151515159012012012012012090603030表4.2.5-1 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（Kw）生产能力备注1台钻EQ30256南京20043完好2弯管机GJX-406徐州20053完好3焊条烘干机3上海200610完好4薄壁管压口钳6南京2004完好5管道断口器6南京2005完好6管道制槽
2、机6南京2006完好7电动套丝机TQ-46南京2004完好8电焊机BX3-120-16南通200510完好9手拉葫芦SH1.SH24南京2005完好10升降平台STY03-62山东2001完好11电动试压泵2.5mPa3北京200412.5完好12手动试压泵6.0 MPa3上海2006完好安装专业拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1热球式风速仪2上海2007测量风速2数字万用表4南京2004电气测量3数显点温计201002南京2007环境检测4兆欧表500-2500V2北京2006测试电阻5水准仪1南京2006控制标高6防火阀测试
3、仪JW-30A1北京2007测试风阀7风管漏风测试仪Q892南京2005风管测试8超声波流量计FLB2004/日本富士1德国2003流量测试9电流表3南京2002电流测试第五章 分部分项工程施工方法5.7 给排水工程施工方案5.7.1 工程简述本工程包括生活给水、排水、热水、消火栓水、自动喷淋水系统。5.7.2 工艺流程 工艺流程按照先技术材料准备，先主管后支管进行，详见给水系统施工流程图5.7-1给排水系统施工流程图5.7-2所示。图5.7-1 给水系统施工流程预留、预埋管道预制支架安装管道及附件安装管道冲洗试压材料进场、验收配合装修装未端系统调试系统消毒管道二次冲洗、试压系统验收设备安装图
4、5.7-2 排水系统施工流程水平排污管安装水平雨水管安装灌水试验洁具安装通水试验系统验收集水井排灌系统管道安装潜水泵安装排灌系统试运行与调试材料进场、验收预留预埋支架制作安装管井内立管安装管井内支管安装5.7.3 预留预埋本工程的预留预埋主要为管道井、穿楼板的预留孔洞及外墙套管、穿混凝土隔墙的套管预留预埋，在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。套管水平安装时两端与饰面相平；穿楼板的套管一般高出地面2cm；卫生间套管高出地面5cm。套管安装详见表5.7-1所示。表5.7-1 预埋套管安装方法及要求序号套管安装位置套管安装样图符号说明 1穿外墙刚性防水套管（钢管
5、）：1-管道 2-钢套管3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻2穿地下水池壁柔性防水套管（A型）：1-钢管 2-法兰套管3-密封圈 4-法兰压盖 5-螺柱 6-螺母 7-法兰 8-密封膏嵌缝（迎水面为为腐蚀性介质时适用） 9-迎水面3穿建筑内隔墙套管1-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-隔墙 5-装饰板（明露管道适用）4穿无防水要求的楼板1-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-楼板5穿卫生间有防水要求的楼板1-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻5.7.4 设备安装5.7.4.1 消防水泵安装1.泵的开箱检查应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件，
6、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好;同时核对泵的主要安装尺寸并是否与工程设计相符，零、部件规格、品种是否正确。然后，作好开箱报告的记录，请业主、监理方认可;2.水泵安装施工顺序基础检查放线放置垫铁机座安装（或是联体安装）检查泵体安装标高、找平、找正电动机安装联轴器找中心垫铁点焊固定中间验收二次灌浆抹面养护加油清扫外观准备试车检查管道已安装完毕并符合要求送电、电机室载试运联轴、操作启动试运转（带负荷）。3.泵在安装前盘车检查，须灵活，无阻滞、无卡住现象。泵基础应按设计要求复核。4.有减振要求时，减振装置要先安装，各组减振器承受均匀载荷，压缩量相同。安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装
7、减振器的基础面平整度符合要求，无减振要求的泵安装时，用垫铁调整水平度。5.电机与泵之间用联轴连接时，其端面间隙和两轴的不同轴度符合技术文件的要求。6.管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件，管道连接后，泵的同轴度和水平度要复核。7.泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正带，检查及消除在安装中没有发现的毛病。泵试运转前要成立专门的试车小组，检查泵的地脚螺栓及泵紧固螺栓是否都紧固，轴承内的润滑油是否加满等。8.试车按下列步骤进行试车：关闭泵出口管路上的阀门，打开进出口压力表阀门，注满泵内液体；将泵内的空气排除，造成负压以便水由进口进入泵内，开
8、动电动机，当电动机转速达到正常转速后，打开出口管路上的阀门，正式送水工作。在试车过程中，要随时注意轴承的温升、泵的振动是否符合规范要求。检查系统试车中的压力、流量、温度是否正常，并做好记录。在试车过程中，如果发现运转中不有正常声音、温升、振动超标等不正常现象，要停车检查。如果是由于安装质量造成的，由施工单位负责检查，如果由于泵体质量造成的，报建设单位负责，请生产厂家或委托施工单位解体检查。设备试运转后，要填写机械试运转记录，并请监理和建设单位当场签字。5.7.4.2 污水潜水泵安装1 污水泵的安装：具体安装方法可参照给水泵的安装方法进行，安装示意图见5.7-3所示。潜水泵自动耦合装置由排水底座
9、、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。图5.7-3 潜水泵安装示意潜水泵 自动耦合装置 2 污水泵的维护：为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养,主要检查水泵吸入口有无杂物堵塞和电机及电缆的绝缘。5.7.5 支吊架制作安装5.7.5.1 主要几种支架形式主要几种支架形式见图5.7-4所示：带斜撑多管门形吊架顶槽式安装托臂加斜撑辅助钢结构梁上吊架安装风管、水管共用吊架托臂加吊杆辅助图5.7-4 支吊架型式示意图5.7.5.2 支架安装要求支架安装要求见下表5.7-2所示：表5.7-2 支架安装要求序号工作内容要
10、求1垂直管道支架安装垂直管道应设置防晃支架和固定承重固定支架。本工程部分立管采用沟槽配件，柔性较大，从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时间隔2.6m设置防晃支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装。2有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在
11、同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。3对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。4大口径阀门和其他大件管道支架安装须安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。5.7.6 主要管材选型表及管道连接本工程采用的主要管材及连接方式见
12、表5.7-3所示：表5.7-3 主要管材选型表及连接方式：序号名称规格型号连接方式使用的部位1PP-R管DN15-20热熔连接给水系统2钢塑复合管DN20-80螺纹连接给水系统3内筋嵌入式衬塑钢管DN20-70卡压连接地下车库给水系统4UPVC排水管DN50-150胶水粘连排水系统5内外镀锌钢管DN100DN100丝扣连接卡箍连接压力排水、消火栓、自动喷淋水系统5.7.6.1 热镀锌管的安装1 管道的切割：钢管小于等于DN50的采用砂轮切割机切割，大于DN50的采用割管机切割。2 管道丝扣连接1）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部有23扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料清理干净并刷防锈漆一道。2）管道
13、套丝：用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松板机。3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。3 管道沟槽式卡箍连接沟槽管道的配管与内涂塑镀锌钢管相同，具体加工安装方法见表5.7-4所示：表5.7-4 沟槽加工安装过程1 把管子按安装所需的尺寸截断2 把管子断口上的毛刺、杂质去掉； 3 把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0.5，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管子和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。4 检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）
