《精编》某公司项目安全的设计原则

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1、 文文件件号号 青青海海中中浩浩天天然然气气化化工工有有限限公公司司 2000 吨吨 日日甲甲醇醇项项目目 第第五五篇篇 安安全全设设施施设设计计专专篇篇 中中国国成成达达工工程程公公司司 二二 七七年年六六月月 编制 李 瑾 校核 何 涛 审核 邹喜权 目目 录录 1 设计原则范围及设计依据设计原则范围及设计依据 1 1 1 设计原则 1 1 2 设计范围 1 1 3 设计依据 1 2 建设项目概况建设项目概况 4 2 1 建设单位基本情况 4 2 2 项目名称 地点及性质 4 2 3 项目的产品方案和生产规模 4 2 4 项目组成 4 2 5 生产方法和工艺过程 5 2 6 总平面布置及自

2、然条件 12 2 7 自然条件和周边环境对项目安全的影响 13 3 建设项目涉及的危险有害因素和危险有害程度建设项目涉及的危险有害因素和危险有害程度 14 3 1 生产过程中使用和产生的物料危险有害性分析 14 3 2 生产过程中的主要危险有害因素 17 3 3 危险有害部位 岗位 23 4 建设项目设立安全预评价报告中的安全对策措施和建议采纳情况说明建设项目设立安全预评价报告中的安全对策措施和建议采纳情况说明 23 5 采用的安全设施和措施采用的安全设施和措施 24 5 1 生产过程及危险物料的安全控制 24 5 2 设备 材料选型及电气设备 控制仪表选型 24 5 3 泄压 防爆 防火安全

3、设施和必要的检测报警设施 28 5 5 个人劳保用具 事故淋浴 洗眼器和有关医疗急救设施 33 5 6 通风 除尘 降温 隔热 减噪和防放射性危害等设施和措施 34 5 7 防雷 防静电接地措施 36 5 8 安全距离 疏散 急救通道 37 5 10 安全色 安全标志 39 5 11 生产卫生辅助用室 40 5 12 消防设施的设置情况 40 6 防自然灾害措施防自然灾害措施 44 7 可能出现的事故预防及应急救援措施可能出现的事故预防及应急救援措施 45 8 安全管理机构设置及人员配备安全管理机构设置及人员配备 46 8 1 安全卫生管理 46 8 2 安全卫生教育 46 8 3 安全卫生监

4、测 46 8 4 气体防护站 46 8 5 医疗保健及职业病防治 47 9 安全设施投资概算安全设施投资概算 47 9 1 主要生产环节安全专项防范设施费用 47 9 2 检测装备和设施费用 48 9 3 安全教育装备和设施费用 48 9 4 事故应急措施费用 48 10 结论和建议结论和建议 48 10 1 结论 48 10 2 建议 49 11 附件附件 49 1 1 设设计计原原则则范范围围及及设设计计依依据据 1 1 设设计计原原则则 认真贯彻 安全第一 预防为主 综合治理 的方针 执行安全 设施 三同时 原则 严格遵循有关安全法律 法规 规范和规定 认 真贯彻本项目安全预评价报告中提

5、出的各项对策措施 对可能发生的各 种危险 危害因素采取完善 可靠 有效的安全卫生防范措施 防止和 减少各类事故的发生 以确保生产安全和人体健康 1 2 设设计计范范围围 本项目设计所承担的范围包括内青海中浩天然气化工有限公司 2000 吨 日甲醇项目的工艺装置及其公用工程 辅助设施的设计 1 3 设设计计依依据据 1 3 1 可行性研究报告 成都化工工程咨询公司2005 年 5 月编制的 青海中浩天然气化工 有限公司年产100 万吨甲醇工程可行性研究报告 1 3 2 建设项目设立安全评价报告 青海省安全科学技术研究中心所作的 青海中浩天然气化工有限 公司年产 100 万 t a 甲醇工程安全预

6、评价报告 1 3 3 设计合同 青海中浩天然气化工有限公司与中国成达工程公司签订的工程设计合 同 合同号 CD 2006216 1 3 4 国家及地方政府和主管部门的法规 规定 1 中华人民共和国安全生产法 主席令70 号 2002 年 11 月 1 日起实施 2 危险化学品建设项目安全许可实施办法 国家安全生产监督管 理总局令 第 8 号 3 中华人民共和国消防法 4 中华人民共和国职业病防治法 主席令60 号 2002 年 5 月 1 日起实施 5 危险化学品安全管理条例 国务院令344 号 2002 年 3 月 15 日实施 6 压力容器安全技术监察规程 质技监局锅发 1999 154

7、号 7 压力管道安全管理与监察规定 原劳部 1996 140 号 8 使用有毒物品作业场所劳动保护条例 国务院令第352 号 9 安全生产许可证条例 国务院令第397 号 1 3 5 采用的主要技术标准 规范 规程和其它依据 1 工程建设标准强制性条文 石油和化工建设工程部分 2 工业企业设计卫生标准 GBZ1 2002 3 工作场所有害因素职业接触限值 GBZ2 2002 4 石油化工企业设计防火规范 GB50160 92 1999 年版 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 6 化工企业安全卫生设计规定 HG20571 95 7 石油化工企业职业安全卫生设计规范 SH3047 9

8、3 8 生产过程安全卫生要求总则 GB12801 91 9 建筑物防雷设计规范 GB50057 94 2000 年版 10 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058 92 11 工业企业噪声控制设计规范 GBJ87 85 12 职业性接触毒物危害程度分级 GB5044 85 13 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 SH3063 1999 14 防止静电事故通用导则 GB12158 90 15 化工企业静电接地设计规定 HG T20675 1990 16 石油化工企业静电接地设计规范 SH3097 2000 17 石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范 SH3004 19

9、99 18 建筑抗震设计规范 GB50011 2001 19 化工建设项目噪声控制设计规定 HG 20503 92 20 劳动防护用品选用规则 GB 11651 89 21 常用化学危险品贮存通则 GB15603 1995 22 安全色 GB 2893 2001 23 安全标志 GB 2894 1996 24 工业企业总平面设计规范 GB 50187 1993 25 石油化工企业卫生防护距离 SH3093 1999 2 2 建建设设项项目目概概况况 2 1 建建设设单单位位基基本本情情况况 青海中浩天然气化工有限公司成立于1998 年 位于青海省格尔木 市 公司现有总资产48776 万元 共有

10、职工427 名 1999 年公司 4 万吨氯化钾车间建成投产 2002 年 6 月 10 万吨氯化钾车间建成投产 同时配套建设有20 平方公里的盐田 为加快发展 中浩公司决定以甲 醇和钾肥产品为重点的进一步发展规划 建设一套日产2000 吨的甲 醇工厂 2 2 项项目目名名称称 地地点点及及性性质质 项目名称青海中浩天然气化工有限公司2000吨 日甲醇项目 地点青海省格尔木市昆仑经济开发区 性质新建 2 3 项项目目的的产产品品方方案案和和生生产产规规模模 甲醇2000吨 日 生产时间8000小时 年 2 4 项项目目组组成成 本项目由以下工艺装置和辅助生产设施及公用工程组成 1 甲醇装置 甲

11、醇装置主要包括转化工序 合成压缩工序 精馏工序 中间罐区 火炬系统 开工锅炉等 2 公用工程及辅助设施 包括脱盐水站 循环水系统 空压制氮站 污水处理系统 泡沫消 防站 水消防系统 综合仓库 化学品库 成品罐区 火车装车 换热 站 总变电站和厂前区等 2 5 生生产产方方法法和和工工艺艺过过程程 2 5 1 生产方法 本装置是以天然气为原料 采用干法脱硫 2 18MPa A 压力下一 段蒸汽转化造气 离心式压缩机压缩 7 3 7 6MPa A 串级合成甲醇 三塔精馏制取精甲醇的工艺 2 5 2 生产工艺流程 1 原料气脱硫 进界区天然气压力为1 0MPaA 经过天然气过滤器U323A B 过滤

12、 粉尘后经压力调节进入天然气压缩机入口分离器分离油水后进入天然气 压缩机 J101 压缩到 3 2MPaA 为了给加氢转化提供氢 根据流量控制 加入合成工序的弛放气 加氢后的气体首先在脱硫预热器E102 中预热到 331 后 再在原料天然气预热盘管E304 中预热到 380 后进行原料气脱硫 原 料天然气中即使含有很微量的有机硫如硫醇 也必须将其氢化 因此工 艺气首先进入加氢反应器D101 将有机硫转化成H2S 反应在 Ni Mo 加氢催化剂下进行 RSH H2 RH2 H2S RSR 3H2 2RH2 H2S COS H2 CO H2S CS2 2H2O CO 2H2S CO2 出加氢反应器

13、的气体进入氧化锌脱硫槽D102A B ZnO 转化成 ZnS H2S 被氧化锌吸收 ZnO H2S ZnS H2O 2 合成气制备 脱硫后的天然气在脱硫预热器E102 中与脱硫前的气体换热后 进入饱和塔 D201 在饱和塔 D201 中 通过直接接触来自精馏工序的含 有微量有机物的循环水 使天然气中的蒸汽达到饱和 精馏工序来的杂 醇油也加入到饱和塔中 饱和塔底水大部分经饱和塔循环水泵 J0401A B 加压后再经饱和塔循环水加热器E103 加热后回到饱和塔 D201 饱和塔循环水采用蒸汽加热 少量饱和塔底水与锅炉排污水混合 后经排污冷却器E104 冷却后去污水处理装置 饱和塔 D201 出口的

14、饱和天然气加入一定量的水蒸汽 然后在饱和天 然气预热盘管E303 中预热到 550 后进入预转化炉D103 在预 转化炉 D103 中 高烃和少量甲烷进行转化反应 出预转化炉 D103 的气体加入工艺蒸汽 控制水 碳比为 2 85 然后混合气在混合气预热盘管E302 中预热到 625 后进入蒸汽 转化炉 F101 蒸汽转化炉为顶烧式方箱炉 内部是竖向排列的转化管 管内装催化剂 转化反应为吸热反应 炉顶烧嘴向下燃烧提供所需热量 蒸汽转化炉进料天然气在催化剂作用下与蒸汽反应形成一氧化碳 氢气 残余甲烷和水蒸汽组成的转化气 因为主要的反应为吸热反应 转化反应必须外供热 在正常操作时 燃料气为天然气和

15、合成弛放气以及精馏工序来少量不凝气体 燃料天然 气作为正常操作时的补充燃料以及开车和不正常工况时的燃料 鼓风机 J202 来的且经燃烧空气预热器E305 预热的燃烧空气经分 配管进入烧嘴 为了保证操作时转化炉有足够过量空气 在烟道设置了 氧分析仪 离开转化炉 F101 温度为 889 压力为 2 18MPa A 的转化气 进 入转化废锅 E114 产生 11 6 MPaA 的高压蒸汽 转化气温度降至 380 离开转化废锅E114 的转化气体进入锅炉给水预热器E111 预 热锅炉给水 转化气体温度降到171 进入精馏工序精馏塔转化气再 沸器 E112 和预塔转化气再沸器E113 同时 转化气得到

16、冷却 转化 气随后在脱盐水预热器E114 和转化气水冷器E115 中进一步冷却 转 化气中的水蒸汽经冷凝分离后作为工艺冷凝液 分离工艺冷凝液后的转 化气主要含有一氧化碳和氢气 该混和气也称合成气 第一转化气分离器D311 第二转化气分离器D312 和第三转化气 分离器 D313 分离出来的工艺冷凝液经工艺冷凝液罐D314 收集后用工 艺冷凝液泵 J411A B 加压且在工艺冷凝液换热器E117 中加热后送到 工艺冷凝液汽提塔汽提 汽提用的中压蒸汽来自中压蒸汽管网的过热蒸 汽 工艺冷凝液中不凝气和大部分CO2在汽提塔中被汽提出来 然后 经工艺冷凝液换热器E117 和工艺冷凝液水冷器E118 冷却后送到脱盐 水装置 汽提出来的微量有机物与中压蒸汽一起作为工艺蒸汽进入蒸汽 转化炉 F101 离开蒸汽转化炉F101 辐射段的烟气在对流段进行热量回收 离开蒸汽转化炉辐射段的烟气首先经过蒸汽过热器E301 I II 将高压蒸汽加热到520 并在混合气预热盘管E302 I II 中将混合 气加热到 625 烟气然后经过饱和天然气预热盘管E303 I II 原 料天然气预热盘管E304 和燃烧空气预热