《2020年（情绪管理）压力开关检修作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2020年（情绪管理）压力开关检修作业指导书（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、（情绪管理）压力开关检修作业指导书Q/CDT内蒙古大唐国际托克托发电有限责任X公司企业标准Q/CDT-ITKTPCRK-BT-2009 压力开关检修作业指导书版次编写校对批准负责人或技术员签字日期队长或专工或技术员、班长签字日期点检员签字日期12009-01-01发布 2009-01-01实施内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司发布压力开关检修作业指导书1、范围1.1目的和范围1.1.1目的：规范作业行为,对检修作业工序、步骤及安全技术关键点给予必要的指导，避免出现质量事故。1.1.2范围：本指导书适用于压力开关检修。1.2缺陷分析1.2.1压力开关线路接线松动；1.2.2压力开关接线错误；1
2、.2.3取样管路及连接件松动，介质泄露；1.2.4取样管路及连接件堵塞；1.2.5壹、二次门未打开；1.2.6压力开关排污门不严或未关闭；1.2.7压力开关定值设置错误；1.2.8压力开关定值跑；1.2.9压力开关内部原件损坏；1.2.10DCS系统组态错误或被误强制；1.2.11压力开关接线短路或断路；1.3检修内容压力开关检修。1.4可行性分析1.4.1对开关进行检修，经设备部热控点检及班内成员分析该项工作于解除所带设备连锁、保护或于DCS系统内将测点强制为正常值后，不会发生设备误动事故。2.本指导书涉及的技术资料和图纸2.1.1：压力开关结构图（见附页）2.1.2：就地接线盒接线图2.1
3、.3：DCS开关量点表3、安全技术关键点3.1安全关键点：3.1.1作业前检查开关位置附近是否存于高温高压设备，必要时穿防烫服，附近高压设备有泄漏时严禁作业；3.1.2检查工作环境是否存于易燃易爆物品，使用铜质工具；3.1.3检查作业部位上下方是否存于交叉作业，若存于交叉作业设专人监护，且做好防高空落物及高空坠物措施，例如正确佩戴安全帽、使用工具袋、不上下抛掷工具等；3.1.4使用脚手架必须经验收合格方可使用，高空作业必须正确佩戴安全带；3.1.5作业部位附近有腐蚀性物质时，做好防护措施，如穿防护服、戴防护手套等，开关所测量的管道内介质为有腐蚀性的物质时，必须做好防护措施，如戴防护眼镜、穿防护
4、服、戴防护手套等措施，必要时进行系统隔离；3.1.6使用梯子前检查梯子是否完好，角度使用正确，设专人扶梯子；3.1.7作业前核对压力开关取样管路是否仍带有其它开关或变送器，如果有则应检查核实是否带有联锁、保护、调节等，采取安全可靠隔离措施。3.1.8检查壹、二次门是否有异常，必须于完全隔离的情况下进行。3.1.9压力开关安装支架仍上仍有其它设备时，工作前需核实设备标牌及管路，确认无误后开始工作，对于不能确定的设备严禁检修。3.1.10接线盒内接线仍有其它接线时核实其它接线作用，是否带有联锁、保护、调节等，采取安全可靠隔离措施。3.2技术关键点3.2.1正确进行压力开关定值设定；3.3风险分析及
5、控制措施序号过程活动可能导致的事故危险源现有控制措施1各类检修作业人身伤害、设备损坏无票作业开工前必须按规定办理工作票手续2人身伤害、设备损坏安全措施执行不到位开工前,工作许可人和工作负责人共同到现场检查安全措施的执行情况3人身伤害、设备损坏开工前未进行交底必须严格执行交底制度4人身伤害、设备损坏开工后随意变动安全措施、扩大检修范围必须经工作许可人和工作负责人双方同意5人身伤害、设备损坏工作中失去监护工作负责人因故离开工作现场，必须指定能胜任的人员临时代替或办理工作负责人变更手续6人身伤害、设备损坏工作时间超出批准完工的期限必须按规定办理工作票延期手续7人身伤害、设备损坏试运时工作人员未撤至安
6、全地点工作负责人于检修设备试运前必须将全体工作人员撤至安全地点，然后持票交工作许可人8人身伤害、设备损坏完工后未检查、清理检修现场必须按规定清扫整理检修现场9高处作业高处坠落高处作业区的平台、走道、斜布道未按要求装设防护栏杆及踢脚板、安全立网装设不齐全高处作业区的平台、走道、斜布道必须按要求装设防护栏杆及踢脚板10高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或防护栏杆、安全网高处作业区域内的孔洞、沟道必须装设盖板或防护栏杆、安全网11高处设备如钢梁、管道等，需作业人员行走的方向未设水平安全防护绳高处设备如钢梁、管道等，需作业人员行走的方向装设水平安全防护绳12高处作业垂直攀登时未设置安全自锁器、速差自
7、控器高处作业垂直攀登时必须设置安全自锁器、速差自控器13高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须按规定系好安全带14六级风之上进行高处作业于6级及之上大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气应停止露天高处作业15高处作业高处坠落高处作业未穿防滑鞋布道设防滑条施工人员穿防滑鞋16高处作业人员衣着不灵便施工人员穿着灵便的工作服17物体打击高处作业不使用工具袋高处作业应壹律使用工具袋。较大的工具应用绳拴于牢固的构件上，不准随便乱放18安全带的使用高处坠落使用前不进行检查使用前应仔细检查绳带及卡环完好19安全带栓挂不正确安全带应高挂低用，应栓挂于牢固可靠处20使用不当严禁把卡环随意卡于金属梁或板的边缘
8、，挂于倒链上，挂于尖锐棱角处，低挂高用21安全网的使用高处坠落、物体打击使用不当作业高度于4m之上，必须架设和张挂安全网22严禁将网拉过带角或尖锐物体的表面23严禁人员跳入安全网内或将物体投入网内24严禁于网内或网下堆放设备或物品25严禁焊接火花或其他燃烧物落入网内26交叉作业物体打击垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施垂直交叉作业层间装设严密、牢固的防护隔离措施27未经有关部门同意而任意拆除安全防护设施加强过程的监督检查28安全防护设施移动、拆除后未及时恢复加强过程的监督检查29交叉施工时上下投掷物料交叉施工时严禁上下投掷物料30梯子的使用翻倒放置不当倾斜角度壹般为60度左右31翻倒
9、滑倒梯角底部应有防滑措施32翻倒意外翻倒若梯子架于通道上或门边，应安排壹人于梯下见守，以防梯子被意外的翻倒33翻倒严禁将梯子靠于玻璃、电线或其他不稳的物体上34翻倒无人扶助梯子上有人作业，梯下应有人扶助监护35翻倒于配电室工作使用无绝缘防护的梯子靠电气设备应使用绝缘的梯子36翻倒使用金属梯子应采取防感电措施37翻倒爬梯不当爬梯时，应面向梯子，双手紧握梯柱，不允许手中持物38翻倒工作方式不当当站于梯子上工作时，应壹手扶梯壹手工作，否则应使用安全带39翻倒严禁俩人同登壹梯40物体打击抛掷工具或物料严禁抛掷工具和物料41翻倒使用不当人字梯须具有坚固的铰链和限制开度的拉链42手持电动工具的使用触电未定
10、期检验使用手持电动工具应定期检验合格43触电使用前未检查外壳、手柄是否完好无损44触电电源线是否完好无损45触电电源插头是否完整无损46触电工具转动部分是否转动灵活、轻快、无阻滞现象47触电保护线连接是否正确、牢固可靠48触电使用砂轮前，检查砂轮有无裂纹及其他不良情况49触电砂轮应装有钢板制成的防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮50触电使用不当不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员不准擅自使用51触电使用时应按有关规定接好漏电保护器和接地线52触电若电源开关、线轴装有漏电保护器时，电动工具能够不带漏电保护器53触电使用电气工具时，不准提着电气工具的导线或转动部分54触电于梯子上使用电气工具，应做
11、好防止感电坠落的安全措施55触电于使用电气工具工作时，因故离开工作场所或暂时停止工作以及遇到临时停电时，须立即切断电源56触电使用砂轮研磨时,应戴防护眼镜或装设防护玻璃57触电用砂轮研磨工具时,应使火星向下飞,不可用砂轮侧面研磨58手持电动工具的使用触电导线短路电气工具和用具的电线不准接触热体59触电电气工具和用具不要放于湿地上60触电避免载重车辆和重物压于电线上61电火焊作业触电违反作业指导书湿手不准从事接引电源工作62触电电源线及灯具绝缘不好，电线破损加强现场监督检查，同时使用漏电保护器63触电临时使用的电源线未架空临时使用的电源线要架空且不小于1.8m64触电于容器内作业无防护措施行灯电
12、压不准超过12V65触电穿干燥的工作服，站于橡胶绝缘垫上，穿绝缘鞋66窒息外设可见见、听见焊工工作的监护人且应设开关67触电电焊钳应为绝缘软导线，电焊线用绝缘良好的皮线，接头要有可靠绝缘处理68触电不准将带电绝缘电线搭于身上或踏于脚下69窒息通风不良，无专人监护加强通风，且设立监护人70触电于潮湿处作业无防护措施穿干燥的工作服、站于干燥的木板上或穿绝缘鞋71触电照明电压12V72火灾、爆炸于油区、氢站等易燃易爆危险品周围作业无防护措施必须办理动火工作票73火灾、爆炸氧气瓶、乙炔瓶之间安全距离小于规定值俩瓶距离不得小于8米，且应垂直放置74设备清理人身伤害、设备损坏设备防护罩脱落加强现场监督检查
13、及教育培训75设备损坏、机组降出力或非计划停运误动、误碰设备的事故按钮加强现场监督检查及教育培训76设备维护职业病于高噪区作业不佩戴防噪劳动保护用品加强现场监督检查及教育培训77于高粉尘区作业不佩戴防尘劳动保护用品加强现场监督检查及教育培训78使用工具前交底由于交底不清而导致伤人未对作业人员进行交底而被作业人员使用的工具作业人员借用工具时，库管员交待工具的性能4、备品备件准备序号备品备件名称规格或型号单位数量备注1压力开关和现场实际相对应个12接头和现场开关相对应个13阀门和现场取样管相对应组15、现场准备及工具5.1现场准备5.1.1办理工作票5.1.2工器具准备序号工器具名称规格或型号单位数量备注1万用表块12改锥壹字把13改锥十字把14内六角公制套15尖嘴钳把16偏口钳把17摇表500V台15.1.3向工作班成员交代安全注意事项，检修质量标准等。5.1.4消耗性材料准备
