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1、机组启动阶段化学监督制度 主题与内容 1 1 本制度规定了机组启动阶段化学监督主要内容 1 2 本制度适用于托电公司机组启动阶段的化学监督工作 1 3 为避免热力设备大面积腐蚀结垢 集控运行和化学运行人员必须严格执行本制 度的有关规定 2 引用标准 2 1 根据 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GB12145 1999 火力发电 厂水汽化学监督导则 DL T561 1995 和 中国大唐集团公司化学技术监督制度 中国大唐集团公司技术监控预警制度 中国大唐集团公司二十五项反措实施 导则 制订本制度 2 2 本制度由发电部负责解释 本制度自发布之日起执行 3 工作内容 3 1 锅炉水压试验 3
2、 1 1 锅炉检修工作结束后 进行水压试验必须用除盐水 3 1 2 水压试验的用水质量要求为 氯离子含量小于0 2mg L 联氨含量为 200 300mg L pH 值为 10 10 5 用氨水调节 根据计算和经验 托电1 台锅炉的 一 二次汽进行1 次水压试验需要1000 吨除盐水 600公斤 40 的联氨和 600公斤 25 28 的氨水 可以将联氨和氨水倒入凝结水补水箱内的除盐水中用于锅炉水压试 验 3 2 冷态冲洗 3 2 1 凝汽器的冷态冲洗 凝结水补水箱 凝汽器 排水 冲洗至凝汽器排水澄清透明 3 2 2 低压给水系统的冷态冲洗 建立小循环 凝汽器 凝结水泵 精处理旁路 轴封加热器
3、 低压加热器 除氧器 凝汽器 进行循环冲洗 边冲洗边由凝汽器排水 至排水水质澄清透明时 通知化学运行 人员投入精处理系统 关精处理旁路门 冲洗时 化学监督人员启动精处理出口的加 氨 加联氨泵 调节精处理出口水样的pH 9 0 9 5 同时取样化验除氧器出口铁含量 至小于 75 g L时 低压给水系统冲洗结束 锅炉可以上水 低压给水系统的冷态冲洗阶段就得100 投运凝结水精处理设备 严禁凝结水精处理 设备退出运行或部分旁路运行 3 2 3 高压给水系统和炉本体的冷态冲洗 低压给水系统冲洗合格后 建立高压冲洗系统 凝汽器 凝结水泵 精处理 轴封加 热器 低压加热器 除氧器 给水泵 高压加热器 省煤
4、器 汽包 水冷壁 定 排 控制冲洗水 pH 值为 9 0 9 5 N2H4含量 10 50 g L 上至汽包高水位后停止上 水 开锅炉底部放水进行排放 如此反复进行 直至省煤器前给水含铁量小于75 g L 二氧化硅含量小于80 g L 炉水含铁量小于200 g L 时 冷态冲洗结束 锅炉可以 点火 3 2 4 冷态冲洗监测项目标准及周期 见表 1 3 3 热态冲洗 锅炉点火升压至0 5 1 0MPa 最大限度地开启锅炉连排和定排 直至炉水澄清含铁 量小于 200 g L 热态冲洗结束 锅炉才可继续升温升压至汽机冲转参数 所有冲洗 过程中 分别将有关仪表管 取样管等管路同时进行冲洗 3 4 汽机
5、冲转 蒸汽品质必须符合启动时蒸汽品质标准时方可冲转 见表 2 机组启动时水汽控制 标准 3 5 凝结水回收 汽机冲转后 化验凝结水水质 严格执行凝结水回收标准 当凝结水水质符合回收 标准后可以回收凝结水 见表2 机组启动时水汽控制标准 3 6 机组启动时的监督要点 3 6 1 除氧器打循环 启动给水加氨 尽快提高除氧器水质的pH 值 当 pH 值为 9 0 9 5 时才允许给锅炉上水 否则继续进行除氧器打循环过程 直至pH 值合格 3 6 2 汽机冲转前蒸汽品质必须符合启动时蒸汽标准 否则不准冲转 3 6 3 机组启动过程中 加强监督给水水质 使给水水质符合启动时给水标准 当发 现炉水浑浊时
6、应加大炉水加药量及定排 连排 必要时申请采取降压及停炉放水 等措施 直至炉水澄清 3 6 4 凝结水水质必须符合启动时凝结水回收标准 方可回收 进入凝结水精处理装 置的水的含铁量应小于1000 g L 否则冲洗排放 3 6 5 高 低压加热器疏水以及暖风器疏水含铁量大于400 g L时 不予回收 3 6 6 检验发电机氢气纯度应大于96 露点在 5 25 之间 发电机内冷水电导率 0 2 S cm 氢导 25 pH 9 5或 pH 9 0 pH 9 0 溶解氧 7 g L 硬度 2 mol L电导率 0 3 S cm 氢导 25 二级处理电导率 0 35 S cm 氢导 25 电导率 0 4
7、S cm 氢导 25 pH 8 5 溶解氧 20 g L 三级处理电导率 0 60 S cm 氢导 25 电导率 0 65 S cm 氢导 25 pH 8 0 3 8 在下列情况下 化学运行班长和主值必须共同给值长发出化学监督告警通知单 在通知单中要求停止正在进行的机组启动工作 待化学监督指标化验合格后才能进 行下一阶段的启动工作 1 锅炉水压试验不加氨水和联氨 2 没通知化学化验水质锅炉就上水 3 没通知化学化验水质锅炉就点火 4 炉水没水样锅炉就点火 5 没通知化学化验水质就回收凝结水 6 没通知化学化验过热蒸汽品质汽机就冲转 7 没通知化学化验发电机内冷水就并网 8 机组启动时 没100
8、 投入精处理设备运行 9 锅炉点火后没进行热态冲洗 10 锅炉点火前没进行冷态冲洗 11 在凝结器管发生泄漏凝结水品质超标时 没及时查找 堵漏 3 9 值长接到化学监督告警通知单后 应严格执行通知单中的有关要求 表 1 机组冷态冲洗监测项目标准及周期 水样名称监测项目单位标准监测周期备注 除氧器出口Fe g L 751 小时低压系统冲洗时 给水 Fe g L 751 小时高压系统冲洗时 pH 9 0 9 5 1 小时 N2H4 g L10 50 1 小时 SiO2 g L 801 小时 炉水 Fe g L 2001 小时高压系统冲洗时 pH 9 10 1 小时 表 2 机组启动时水汽控制标准
9、水样名称监测项目单位标准监测周期备注 汽轮机冲转 前过热蒸汽 电导率 S cm 12 小时电导率以氢离子交换后 25 SiO2 g kg 602 小时 铁 g kg 502 小时 钠 g kg 202 小时 锅炉启动时 给水标准 YD mol L 5 02 小时 铁 g L 752 小时 O2 g L 302 小时 SiO2 g L 802 小时 pH 9 0 9 5 2 小时 机组启动时回 收凝结水标准 YD mol L 102 小时 铁 g L 10002 小时 SiO2 g L 802 小时 外状无色透明2 小时 表 3 机组正常运行时水汽及氢气控制标准 水样名称分析项目单位标准备注 凝
10、结水泵出口 YD mol l 0电导期望值 0 2 S cm O2 g l 30 氢电导率 25 S cm 0 3 钠 g l 10 凝结水经高速混床处 理后 氢电导率 25 S cm 0 2电导期望值 0 15 S cm SiO2 g l 15 钠 g l 5 铁 g l 8 除氧器 O2 g l 7 给 水 YD mol l 0 电导期望值 0 2 S cm 氢电导率 25 S cm 0 3 溶解氧 g l 7 N2H4 g l10 30 pH 9 9 5 铁 g l 20 油mg l 0 3 炉 水 pH 9 10 总含盐量为参考指 标 磷酸根mg l 0 5 3 氯离子 mg l 1 SiO2mg l 0 25 电导率 25 S cm 50 总含盐量mg l 20 蒸 汽 钠 g kg 10 SiO2 g kg 20 铁 g kg 20 氢电导率 25 S cm 0 3 发电机内冷水 电导率 S cm 2 YD mol l 2 0 pH 7 9 铜 g l 40 疏 水 YD mol l 5 0 铁 g l 50 注 监测周期为2 小时
