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1、 安徽省铜陵市富鑫钢铁有限公司120t转炉工程钢结构制作方案安徽省铜陵市富鑫钢铁有限公司120t转炉工程钢结构制作方案天俱时工程科技集团有限公司钢结构制作方案审 批 页编制： 年 月 日审核： 年 月 日批准： 年 月 日 目 录一、工程概况1、工程简介2、组织框架体系3、工程特点及难点4、本工程采用的规范和标准二、施工用料1、施工材料三、钢结构制作进度安排1、制作周期安排2、进度计划控制措施（1）、计划管理措施（2）、资源保证措施（3）、技术保证措施（4）、管理保证措施3、主要制作工艺（1）、下料工艺1）、下料2）、下料质量管理3）、坡口加工4）、拼接（2）、主要加工工艺1）、行车梁的加工工
2、艺2）、柱子的加工工艺3）、屋架的加工工艺4）、平台的加工工艺5）、喷砂除锈6）、预拼装四、质量控制及保障体系1、质量目标2、钢结构工程质量控制点设置及手段3、材料、质量控制措施五、安全及文明施工保障措施1、安全施工管理措施2、安全技术措施3、安全保障措施4、安全检查5、文明施工管理措施一、 工程概况 1、工程简介安徽省铜陵市富鑫钢铁有限公司120吨转炉厂房钢结构工程建设地点在现有厂区内，项目占地约30余亩，项目建成后将形成年产钢110万吨规模。本次工程建设为120t转炉二座（本次安装一座）。主要建设内容包括主厂房一座（六连跨、145126m）、转炉系统、烟气除尘及风机房、中心水泵房、污水泵房
3、及斜板沉淀池、上料系统及其他附属单位工程的土建、钢结构、设备、筑炉安装项目。我公司只承接炼钢主厂房的钢结构部分。 2、组织框架体系本工程结构体系主要为柱、梁、平台等组成，分为A、B、C、D、E、F、G轴共出坯跨、过渡跨、浇铸跨、钢水接收跨、转炉跨、加料跨六连跨1-21轴线。A-B轴为出坯跨、B-C轴为过渡跨、C-D为浇铸跨、D-E为钢水接受跨、E-F为转炉跨、F-G为加料跨。其中连铸机跨A-D三跨。钢架柱为焊接H型钢与T型钢构造空腹柱、塔楼部分为钢管混凝土组合柱。2.1主厂房钢柱平面布置图2.2主厂房横向结构断面图3、工程特点及难点 3.1、整个炼钢主厂房为钢结构形式，本工程有大量的焊接H型钢
4、制作，且大多采用30mm以上的厚板制作，焊接质量要求高，焊接和探伤工作量大，所以在厚板焊接和有探伤要求的焊缝时要严格控制焊接前的准备清理工作，以提高焊接质量合格率减少返工，保证焊接探伤的一次合格率为本工程的特点和难点之一3.2、本工程柱、梁、支撑等连接点多，组装时严格控制标高、几何尺寸并综合考虑焊接变形等因素，保证牛腿、支撑的标高和几何尺寸为本工程的难点之二3.3、本工程行车梁与行车梁、行车梁与柱、行车梁辅助系统的连接全部为螺栓连接，其中行车梁与制动板的连接都为高强螺栓连接，控制螺栓孔的精度为本工程的难点之三。3.4、整个工程钢结构预制工程量约15000吨，总工期只有153天，任务量大、工期紧
5、实本工程难点之四。 4、本工程采用的规范和标准钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001门式钢架轻型房屋钢结构技术规范 CECS102-2002建筑钢结构焊接规程 JGJ812002钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级 GB11345-89涂装前钢材表面绣蚀等级及除锈等级 GB8923-88钢结构设计规范 GB50017-2003钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 JGJ82-91碳素结构钢 GB700-2006低合金高强度结构钢 GB1591-1994碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB3274-2007低合金钢焊条 GB5118-1995碳钢焊条 GB5117
6、-1995埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T 5293-1999埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T 12470-2003焊接H型钢 YB3301-2005同时执行我公司相应的工法和操作规程。二、施工用料1、施工材料1.1钢材、焊材、油漆作如下要求：A、钢板须采购国内大厂产品，如：南钢、马钢、宝钢、邯钢、杭钢、天钢、唐钢、江阴华西钢铁（只限翼缘板）等。如需更换厂家须经过甲方认可。B、油漆品牌指定为山东中邦、南京金源。C、焊条、焊丝指定为金桥焊材产品。D、10.9级高强螺栓须按甲方指定厂家采购。 1.2其它要求1）钢材、焊材和油漆需有质量证明书，并符合设计文件和有关标准的要求，钢材和油漆按有关规定
7、进行验收，严禁使用不合格的材料。2）钢结构的材质Q235级的力学性能及化学成分应满足GB700一2006的要求，Q345级的力学性能及化学成分均应满足GB/T1591-1994 的要求；厚度偏差应满足GB/T3274-2007碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带之标准要求。3）焊接材料采用自动焊接或半自动焊接:焊接Q235钢或Q345钢时，可采用HO8或H08Mn型或H10MnSi、H10Mn2型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂，焊丝和焊剂应符合现行有关标准的规定。采用手工焊接：，焊接母材为Q345钢时采用E5003、E5015或E5016型焊条；焊接母材为Q235钢时，采用E4303焊条。焊条的
8、性能应符合现行标准碳钢焊条(GB/T5117)及低合金焊条（GB/T5118）的有关规定。4） 钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定，且应满足以下规定：当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度应不大于钢材厚度负偏差值的1/2。5）所有材料代用需经设计部门及业主同意后方可使用。三、钢结构制作进度安排1、制作周期安排因施工图纸未到全，所以部分工程制作的进度要依照图纸的到场顺序合理安排。下面是制作大致周期，具体制作情况按照工程的进展合理调配安排。工程制作周期序号分部、分项名称制作周期（天）1A轴柱子312B轴柱子313C轴柱子314D轴柱子315E轴柱子316F轴柱子317G轴柱子358出坯
9、跨行车梁319过渡跨行车梁3110连铸跨行车梁4011钢水接收跨行车梁3112转炉跨行车梁3113加料跨行车梁4514出坯跨屋架4115过渡跨屋架4116连铸跨屋架3617钢水跨屋架3618炉子跨屋架3619加料跨屋架3620高跨柱子4121高跨平台4022龙门架2023散装料及地下料仓3624通廊3625天沟、墙皮柱、檩条31以上工程为主要系统的制作时间，辅助系统在主要系统安装过程中制作。各个工程之间为同步交叉进行。2、进度计划控制措施1）、计划管理措施A、提前作好各项技术准备。我们将加强同设计人员的联系，对于不明确的设计意图，及时和设计沟通明确，达成一致。在开始施工前完成施工方案等各项技术
10、准备工作；B、提前作好各项资源准备，重点应落实好劳动力、常用材料及需用施工机的检修准备工作。C、据设计图提前备料。对提供的设计图根据选材布置及设计要求提前进行预算备料。D、倒排施工进度计划，在确保后墙不倒的前提不倒排施工进度计划，根据各系统工程量的大小及加工工艺难易程度及出图顺序，合理安排加工生产顺序。必要时采取“两班制”作业。2)、资源保证措施A、根据施工总进度计划、施工准备工作计划提前开展合格供应商选定工作、开展特殊工种培训工作确保劳动力资源；B、资源保证是实现计划的关键。资源保证建立由公司与班组共同实施的执行平台，以便保证资源投入的可靠性、及时性。 3）、技术保证措施A、 由总工程师组织
11、对施工组织设计、制作方案进行讨论、策划、编制、审核，专家组对该过程进行全程参与和审批。B、工程技术人员提前介入前期准备工作，深入了解工程的技术要求、工程的施工难点，及早编制施工方案，做到技术先进、质量优良、经济合理，以指导施工顺利进行。C、施工技术管理要整体布局、统一规划，工序之间相互协调，做到上道工序为下道工序制造良好的施工条件。D、将各类构件的首件作为制作的关键工作内容来抓，报驻场工程师综合评定，以确认符合设计要求，进行批量生产。为工艺的准确性、下一步的顺利加工、构件的质量提供充分保障。4）、管理保证措施A、合理安排钢结构下料与组装间逻辑关系，做到有序衔接。B、项目组定期召开工程例会，围绕
12、工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容进行检查、整改和改进，及时解决生产中出现影响施工进度的问题。C、在施工进度计划的总控下，及时收集准确的进度信息，发现与施工进度计划偏差，及时采取措施进行纠偏控制D、加强施工处的管理，注重过程控制，确保每道工序、每个控制节点都能按要求和计划进行，上道工序要为下道工序创造施工条件。3、主要制作工艺 1、下料工艺 1）、下料A、下料前操作人员注意核对钢板的尺寸和检查钢板的表面质量，如有缺陷等问题暂停下料提请管理人员解决。B、下料前要求配料人员按照图纸和工艺要求尽量合理利用材料，将材料损耗控制在最小。 C、使用计量合格的量具，严禁使用未经计量检验的测量工具。为保
13、证连接板的号料精度，采用0.3-0.5mm薄钢板制成样板进行号料,号料用划针划线，板材同时号出质量控制检查线(距切割线5mm) 2）、下料质量要求A、样板精度偏差长度、宽度 0.5mm对角线差： 1.0mm孔距： 0.5mm加工样板角度： 20分B、放样号料时按下表要求预留切割刨边余量加工余量剪切(mm)手工切割(mm)半自动切割(mm)切割缝0.5-1.04.0-5.02.0-3.0刨边2.0-3.05.0-6.03.0-4.0C、 气割的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。机械剪切的允许偏差(mm)项
