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1、方案 福建锦江科技有限公司福建锦江科技有限公司9 9 车间 车间 A A 10 10 车间车间 A A 10 10 车间车间 B B 10 10 车间车间 C C 废水处理池废水处理池 塔塔 式式 起起 重重 机机 安安 拆拆 专专 项项 方方 案案 编制人 审核人 批准人 湖南省工业设备安装有限公司 2018 年 10 月 10 日 方案 目目 录录 第一节 工程概况 2 第二节 编制依据 2 第三节 安装布置图和立面图 2 第四节 所选用的塔式起重机型号及性能技术参数 4 第五节 基础和桩的设置 6 第六节 附着节点详图 20 第七节 安装顺序 安全质量要求和使用周期 21 第八节 主要安
2、装部件的重量和吊点位置 23 第九节 电源的设置 24 第十节 施工人员配置 24 第十一节 安装辅助设备的型号 性能及布置位置 24 第十二节 安装工艺程序 25 第十三节 安全装置的调试 29 第十四节 重大危险源和安全技术措施 31 第十五节 事故应急救援预案 31 第十六节 安全文明施工及环境保护 40 方案 塔吊专项施工方案塔吊专项施工方案 第一节 工程概况第一节 工程概况 1 工程概况 工程概况 工程名称 福建锦江科技有限公司年产15万吨尼龙6聚合三 期项目 工程地址 福建省福州市长乐空港工业区 本工程建筑面积共计1 7万 共包含五个单体建筑 计划在10 A车间布置一部塔吊 其他
3、单体不单独布置塔吊 由临近的塔吊辅助进行材料等物资的吊运 依据塔吊覆盖面积的计算 本工程10 A车间 10 B车间 9 A车间拟配备徐工QTZ80型塔吊1 台 塔吊臂长60m 塔吊安装高度总高53m 自由端高度不超过10m 2 相关方责任主体 相关方责任主体 本工程建设单位 福建锦江科技有限公司 监理单位 上海协同工程咨询有限公司 施工单位 湖南省工业设备安装有限公司 3 地质条件 地质条件 水文地质条件 参考地质勘察资料 第二节 编制依据第二节 编制依据 1 施工常用机械操作规程 2 塔式起重机安全规程 3 塔吊起重吊装操作手册 4 塔式起重机操作使用规程 ZBJ80012 89 5 塔式起
4、重机安全规程 GB5144 2006 6 塔式起重机技术条件 GB T9462 1999 7 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33 2012 8 建筑设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 98 9 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2012 10 厂家提供的使用说明书 第三节 安装布置图和立面图第三节 安装布置图和立面图 1 塔机平面布置图 方案 从图上表明 拟建塔吊位置可覆盖10 A车间 10 B车间 9 A车间及部分管架 2 塔机安装立面图 方案 第四节 所选用的塔式起重机型号及性能技术参数第四节 所选用的塔式起重机型号及性能技术参数 1 QTZ80塔式起重机型号及性能参
5、数 1 起重机型号 本工程10 A车间 10 B车间 9 A车间塔吊采用QTZ80塔式起重机 该机长臂为60m 方案 在臂头可吊1 0 t 具有作业范围大 工作效率高等特点 2 主要性能技术参数表 额定起重力矩 t m80 塔机工作级别A4 塔机利用等级U4 塔机载荷状态Q2 起升机构M5 回转机构M4机构工作级别 牵引机构M3 倍率独立式附着式 240 5160起升高度 m 440 580 最大起重量 t6 8 最小幅度2 5 工作幅度 m 最大幅度60 倍率24 起重量 t1 533366 速度 m min78408 539204 3 6t 电机功率 kW24 倍率24 起重量 t12 5
6、44425888 速度 m min80 152 234 820 94 240 126 117 410 52 1 起升 机构 8t 电机功率 kW30 总功率kW34 7 40 7 不含顶升机构电机 起重臂长 m605549433731 平衡重 重量 t15 514 013 010 99 48 6 起重臂长 m605549433731 独立式 t34 4234 0733 6333 1732 7732 39 整机自重 8t 附着式 t74 5774 2273 7973 3372 9272 55 起重臂长 m605549433731 独立式 t34 0333 7333 2932 8632 4632
7、10 整机自重 6t 附着式 t74 2773 8873 4473 0072 6072 25 工作温度 20 50 顶升工况工作工况非工作工况 0 20 m800 20 100 m1100 设计风压 Pa最 高 处 100最高处250 大于 100 m1300 注 整机自重不包括平衡重与混凝土基础的重量 3 60m 臂时起重性能表及起重性能曲线 R m 2 5 14 171518202526 08303234 23000253223382168 4600056184537400430562900243222382068 R m 3638404245485052545660 方案 2201718
8、82176116511506137913031233116811081000 41917178216611551140612791203113310681008900 第五节 基础和桩的设置第五节 基础和桩的设置 1 基础设置 本工程塔机类型性能一致 以塔机的最不利状态 即最大独立高度作用时的两种状态 工作状态和非工作状态 分别进行塔机基础设计 在选择塔机安装位置时应首先考虑到塔机的安装和拆卸方便 塔身有踏步的一面应与 建筑物垂直 再考虑塔机的最大使用效率 如果建筑高度超过独立高度 还应尽量考虑 到附墙的安装 塔身中心到建筑物墙面 4m 在墙面上有用来安装附墙受力点的位置 2 混凝土基础的载荷
9、 60 米臂 工况Fv kN Fh kN M1 kN m M2 kN m Mk kN m 非工作50480179700 工作6323511361062334 3 混凝土基础的外形尺寸见附图 2 方案 附图 2地下节形式塔机混凝土基础示意图 4 地下节形式塔机的混凝土基础 采用整体钢筋混凝土基础 对基础的基本要求如下 1 混凝土标号 C35 2 混凝土基础的厚度不小于1 25m 边长不小于5 5m 5 5m 重量不少于90 75吨 3 预埋的地下节应与基础内钢筋网可靠连成一体 地下节主弦杆周围的钢筋数量 不得减少和切断 主筋通过主弦杆有困难时 允许主筋避让 4 铺设砼基础的地基应能承受0 2Mp
10、a 2kg cm2 的压力 如达不到该承受力 应由 有资质的设计单位 根据混凝土基础所承受的载荷另行设计砼基础 可采用打桩等措施 使其达到塔机对基础的抗倾翻稳定性要求 确保安全使用 5 砼基础应能承受20Mpa的压力 6 地下节埋设后 露出端面的4根主弦杆与水平面垂直度不大于1 1000 可参考 的施工方法 在钢筋笼扎好后 先在地面浇四个边长500mm 高 100mm的钢筋混凝土矮柱 注意矮柱钢筋及砼应与基础可靠成一体 柱子中心与地下节主弦杆中心相同 再将地下节 放到矮柱上 找正上平面的水平小于 1 1000 固定 再浇筑整个混凝土基础 方案 7 必须保证地下节主弦杆上端面露出砼基础上平面35
11、0尺寸 8 如因工程需要 地下节主弦杆上端面露出砼基础上平面超过350尺寸的地下节 在定货时需说明 此为非标地下节 本公司将单独设计 制作 9 地下节周围的混凝土充填率必须达到95 以上 10 尺寸示意图见附图 2 混凝土钢筋布置见附图 3 塔机的接地见附图 4 附图 3 混凝土基础钢筋布置示意图 说明 混凝土基础钢筋采用HRB400螺纹钢筋C20双层双向环状布置 拉筋为HRB400的 C20 每间距20cm布置1根 穿过地下节的钢筋数量上下层纵 横向各不得少于8根 与每 根地下节主弦杆相连的钢筋数量上下层各不得少于4根 钢筋网应与地下节可靠连成一体 5 塔机的接地 方案 附图 4塔机接地保护
12、装置 接地装置的组成 1 钢管 接地棒 长度 1 5m 到 2m 渡锌管制避雷器 最小管径 40mm 管长视接地电阻率而异 用于保护接地棒头并能浇水的观察孔 注意事项 1 塔机接地线不得安装保险丝或开关 2 塔机避雷针的接地和保护接地要求按图示规定作 此接地材料的安装和维护等 厂家不予提供 但用户必须安装这种 接地保护装置 3 将接地保护装置的电缆与任何一根塔身主弦杆连接 并清除涂料 4 接地避雷器的电阻不得大于 4 接地装置应由专门人员安装 测定接地电阻时要用高效精密仪器 且需定期检查接地 线和电阻 6 支座形式固定基础的安装说明 支座形式固定基础安装时 应先把承重底板及定位角钢连接成模板
13、将 4 组预埋螺 方案 杆 定位好 浇注混凝土基础 然后拆去定位角钢 将 4 个连接支座安装在混凝土基础 上的 4 块承重板上 用预埋螺杆组把 4 个支座和混凝土基础连在一起 定位模板见附图 5 安装示意图见附图 6 预埋螺杆位置示意图见附图 7 承重板预埋螺栓组和螺杆尺寸 见附图 8 9 10 混凝土基础钢筋布置示意图见附图 3 塔机的接地见附图 4 安装时须注意 连接支座与承重板间不应有间隙 否则会造成塔身的不正常受力 带 来安全隐患 如果有间隙应用钢板垫实 垫钢板不得多于两块 大小不得小于承重钢板面 积的 90 并将垫板之间以及其与承重钢板间点焊牢固 附图 5 定位模板示意图 方案 附图
14、 6 支座基础安装示意图 a 附图 6 支座基础安装示意图 b 7 特别注意 方案 拧紧预埋螺栓时 不能用大锤敲打扳手 预埋螺栓只能使用一次 不能挖出来重新使 用 制作预埋螺栓时 一定要符合图纸要求 采用整体钢筋混凝土基础 对基础的基本要求如下 1 混凝土标号 C35 2 混凝土基础的深度不小于 1 25m 边长不小于 5 5m 5 5m 重量不少于 90 吨 3 预埋螺栓材料为 40Cr 调质处理 HB240 280 螺纹等级 8 8 级 不得焊接 4 预埋螺栓组应与基础内钢筋网可靠绑扎成一体 预埋螺杆周围的钢筋数量不得 减少和切断 主筋通过预埋螺杆有困难时 允许主筋避让 5 铺设砼基础的地
15、基应能承受 0 2Mpa 2kg cm2 的压力 如达不到该承受力 应 由有资质的设计单位 根据混凝土基础所承受的载荷另行设计砼基础 可采用打桩等措施 使其达到塔机对基础的抗倾翻稳定性要求 确保安全使用 6 混凝土基础应能承受 20Mpa 的压力 7 混凝土基础表面应校水平 平面度误差小于 1 500 8 4 块承重钢板的上表面平面度不大于 1 1000 9 必须保证 115 尺寸 见附图 7 和 1465 尺寸 为保证预埋螺栓组的位置 制 作混凝土基础时可用承重板作为简易工装 10 预埋螺栓组周围的混凝土充填率必须达到 95 以上 11 每次装拆后预埋螺杆组应全部更换本公司制作的新螺杆组 方
16、案 方案 附图 7预埋螺杆预埋位置示意图 附图 8承重底板和底板尺寸 单位 mm 材料为 Q235 B 附图 9 预埋螺栓组尺寸 单位 mm 附图 10 螺杆尺寸 单位 mm 材料为 40Cr 调质处理 HB240 280 螺纹等级 8 8 方案 8 桩的设置 本基础采用 800的灌注桩持力 采用冲 钻 孔灌注桩 选取第 8 层砂土状强风化凝 灰岩作为桩基持力层 桩尖应全断面进入持力层深度不小于表1 要求 暂估有效桩长约41 49m 实际桩长必须根据地质实际情况进行调整 施工时应以桩底标高和进入持力层深度双控 嵌岩 桩的桩身嵌岩深度 当岩面倾斜时 以坡下方的嵌岩深度为准 本工程采用的桩径 配筋及单桩竖向承载力等详表1 单桩竖向承载力最终应以试验确定 本工程设计标高 0 000相当于绝对标高 18 80m 材料 桩身混凝土强度等级为C35 即C30水下砼 水下灌注混凝土含砂率宜为40 50 并宜选用中粗砂 粗骨料最大粒径应10d1 单面 5d1 双面 应尽量减少接头 接头应相互错开35d1 d1为桩主筋直径 且不少于500 在此 区段范围内 一根钢筋不得有两个接头 在接头1 0m范围内箍
