《精编》5s管理与推行概论

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1、如何推行5S 2003 3 2 自我介绍 课程目录 一 什么是5S二 5S的作用和好处三 现场管理和5S四 质量管理体系和5S五 5S的推行要领六 5S推行步骤七 配合5S的管理技巧八 5S的延伸九 推行5S的注意事项 这部分内容这次不讲 管理格言 1 管理每天都在创新 2 管理的基本理论和方法没有 也不可能变化 3 管理的真正功能是将复杂 专业化的东西落实到行动上 摘自 什么是管理 第一部分 什么是5S 工厂给你的第一感觉 整洁的工厂 工厂给你的第一感觉 脏乱的工厂 工厂内特别安静和整洁 且维扩良好的工作环境 从自我做起 做好自主管理 如锻炼好身体 做一个可靠的人 与他人建立良好的信任关系

2、设备维扩在尖峰状态 养成寻找最小缺点并随时改正的习惯 让机器设备处于可持续运行状态 安全第一 消除一切危险作业 借每个人的合作 维护和改善来确保安全 质量不是检查出来的 而是在制造之前 必须将质量 想 出来 任何不合格品都是宝藏 因为其中包括了再改善现况的情报 它和顾问一样 告诉我们何处可以再改造 现场人员有效地推行了现场的管理和改善 质量管理得以彻底执行 确保高水准的产品质量 5S的工厂 脏乱工厂透视 作业流程不畅 搬运距离长且通道被阻 耗费工时 物品堆放杂乱 合格品 不合格品混杂 成品 半成品未很好区分 质量难以保障 工装夹具随地置放 效率损失 成本增加 机器设备保养不良 故障多 精度降低

3、 生产效率下降 私人物品随意摆放 员工频繁走动 无次序 无效率 地面脏污 设施破旧 灯光灰暗 不安全 易感疲倦 物品没有标识区分 误送误用 质量不佳 退货增多 管理气氛紧张 员工无所适从 士气不振 工厂什么地方有什么东西 我们靠感觉就可以了 出现不合格品有什么关系 努力生产就可以了 流这么多汗去搬东西 效率当然好 机器故障 货不足 无法按期交货也是没办法的事 工作中受点伤没关系 搽点红药水就好了 工厂脏乱没关系 产品好销就行 你见过这种现象吗 以上种种现象和想法倘若无法改善 将给企业造成有形与无形的巨大浪费 甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊 5S是现场管理的基础 工厂能够提供什么服务给顾客呢

4、PQCDS是基本的服务 就是 1 产品 P Product 2 最佳的质量 Q Quality 3 最快的速度 D Delivery 4 最大的安全感 S Safety 5 最合理的价格 C Cost 一 提高产品质量 降低不合格品率在整洁美观的工厂里 不合格品会非常地显眼 从而能及时进行改善 二 减少浪费 降低成本地 物 时得以最有效地运用 自然成本会降低 三 确保交期 顺利交货清爽的工厂 每人都愉快地工作 物品 青清楚楚 一目了然 机械设备保养良好 运作正常 交期自然不会被延误 四 安全有保障 工厂无伤害清洁整齐的工厂 危险点有隔离管制 并作醒目的标识 会让人安心 五 管理气氛融洽 工作规

5、范人人有素养 现场工作人员人际关系良好 融洽和谐 5S的工厂 5S的拓展 5S是现场管理的基础 但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动 事实上 个人 家庭 企业以及社会等多种层面都须实施5S的活动 个人方面 1 服装仪容的整洁 2 言行举止的文明 3 社仪规范的遵守 4 道德修养的提升 5S的拓展 家庭方面 房间的清扫 整理 喜庆日子的装饰 布置 家庭的和睦相处 对长辈的孝顺 对晚辈的关爱 5S的拓展 社会方面 道足各的整洁畅通 社区的绿化 美化 社会的 爱心工程 5S的具体内容 1 整理 SEIRI 2 整顿 SEITON 3 清扫 SEITO 4 清洁 SEIKETSU 5 素养 SHI

6、TSUKE 5S的具体内容 此五项内容在日文的罗马发音中 均以 S 为开头 故简称为5S 5S活动是具体而实在的 不仅让员工一听就懂 而且能实行 就是要为员工创造一个干净 整洁 舒适 合理的工作场所和空间环境 5S的具体内容 1 整理 SEIRI 区分要用与不要用的东西 不要用的东西清理掉 5S的具体内容 2 整顿 SEITON 要用的东西依规定定位 定量地摆放整齐 明确地标识 5S的具体内容 3 清扫 SElSO 清除职场内的脏污 并防止污染的发生 5S的具体内容 4 清洁 SEIKETSU 将前3S实施的做法制度化 规范化 贯彻执行并维持成果 5S的具体内容 5 素养 SHITSUKE 人

7、人依规定行事 养成好习惯 绩效管理 人才发展 5S以素养为始终 5S的起源 1955年 针对地 物 提出了整理 整顿2个S 后来因管理的需求及水准的提高 才陆续增加了其余的3个S 从而形成目前广泛推行的5S框架 扩大的5S 6S 5S Safety 安全 5S SHIUKANKA 习惯化 扩大的5S 7S 5S Safety 安全 Service 服务 5S SHIUKANKA 习惯化 SHIKOKU 不懈 扩大的5S 8S 5S Speed 效率 Simple 简化程序 Software 软件设计及运用 5S的三大支柱 5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动 我们将其活动内容分成三大支柱

8、1 创造一个标准化的工厂 5S改变人的行动方法 训练每个人树立标准意识 严格按照标准工作 2 创造一个程序化的工厂 就是彻底清理各种污垢 使设备和工厂能焕然一新 一切都有程序 人人都按程序办事 3 创造一个目视管理的工厂 把管理变得简单易行 将复杂专业的知识转化成具体的操作 帮助每个人完成好工作 第二部分 5S的作用和好处 5S的作用 5项 第1项 5S是最佳推销员 被顾客称赞为干净的工厂 顾客乐于下订单 由于口碑相传 会有很多人来工厂参观 清洁明朗的环境 会吸引人才来这里工作 5S的作用 5项 第2项 5S是节约家 降低很多不必要的材料以及工具的浪费 降低订购时间 节省许多时间 5S是时间的

9、守护神 能降低工时 准时交货 5S的作用 5项 第3项 5S对安全有保障 宽广明亮 视野开阔的工作场所 能使物流一目了然 遵守堆积限制 走道明确 不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 5S的作用 5项 第4项 5S是标准化的推动者 大家都正确地按照规定执行任务 建立标准化的工作环境 使任何员工进入现场即可展开工作 程序稳定 质量可靠 成本可控 5S的作用 5项 第5项 5S是可形成令人满意的工作场所 明亮 清洁的工作场所 员工动手进行改进 有示范作用 可激发意愿 能带动现场全体人员形成不断改进的氛围 5S的好处 1 提高企业形象2 减少浪费3 安全有保障4 标准化的推动者5 增加员工的归属感 1

10、提高企业形象 清爽明朗洁净的环境 能使客户对企业产生信心 会有很多人到企业观摩 提高企业的知名度和形象 客户下单意愿增强 市场占有率相对提高 2 减少浪费 5S活动可节省消耗品 用具及原材料 节省工作场所 减少准备时间 3 安全有保障 推行5S的场所必然舒适亮丽 流程明畅 可减少意外的发生全体员工遵守作业标准 不易发生工作伤害危险点有防护和警告5S活动强调危险预知训练 每个人有危险预知能力 安全得以保障 4 标准化的推动者 强调作业标准的重要性员工能遵守作业标准 质量提高而且稳定通过目视管理的运用与标准化 能防止问题的发生 5 增加员工的归属感 明朗的环境 可使工作时心情愉快 员工有被尊重的感

11、觉 经由5S活动 员工的意识慢慢改变 有助于工作的推展 员工归属感增强 人与人之间 主管和部属之间均有良好的互动关系 全员参与的5S活动 能塑造出良性的企业文化 第三部分 现场管理和5S 现场的定义 所谓现场 就是企业为顾客设计 生产和销售产品和服务以及与顾客交流的场所 现场为企业创造出附加值 是企业经营活动最活跃的地方 这里都是现场 增值 现场的作用 1 现场能够实现增值 满足顾客要求 现场是产品开发 生产和销售的场所 企业要降低生产成本 按期将产品交付给顾客 以及产质量量要达到顾客期望的要求 这一切都要在现场实现 企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展 创造利润 只要满足

12、顾客要求才能够实现增值 现场的作用 2 信息的来源直接信息与间接信息是不同的 脱离开现场的信息可能会误导管理者 现场的作用 3 现场是问题萌芽产生的场所选择改进的切入点 实施持续改进 永续经营 追求卓越 现场管理的主要内容 1 建立合理的组织结构和目标2 创造良好的作业环境3 标准化的作业4 消除不利因素 5S是现场管理的一种有效的方法 第四部分 质量管理体系和5S 四 质量管理体系和5S 1 目的2 原则3 方法 二者相互补充 相互促进5S是质量管理体系的基础 ISO9000 1 目的 1 质量管理体系能够帮助组织增强顾客满意 2 质量管理体系能够提供持续改进的框架 3 质量管理体系还就组织

13、能够提供持续满足要求的产品 向组织及其顾客提供信任 这也正是5S的目的 都坚持质量管理的原则 1 以顾客为关注焦点2 领导作用3 全员参与4 过程方法5 管理的系统方法6 持续改进7 基于事实的决策方法8 与供方互利的关系 方法 过程方法文件化的管理体系方针目标管理持续改进统计技术评价 区别 1 5S仅仅适用于内部管理 不适用于认证和合同目的 2 ISO9000标准更加系统 覆盖面更广 3 5S侧重于现场管理 不是一个完整的体系 第五部分 5S的推行要领 1 整理 SEIRI 1 整理 SEIRI 定义 区分要用和不要用的 不要用的清除掉 目的 把 空间 腾出来活用 整理的推行要领 1 所在的

14、工作场所 范围 全部检查 包括看得到和看不到的 2 制定 需要 和 不需要 的判别基准 3 清除不需要物品 4 调查需要物品的使用频度 5 制定废弃物处理办法 6 每日自我检查 1 工作场所的检查 地面上 推车 台车 叉车等搬运工具 各种合格品 不合格品 半成品 材料 工装夹具 设备装置 材料箱 纸箱 容器等 油桶 漆罐 油污 花盆 烟灰缸 纸屑 杂物 1 工作场所的检查 工作台 破布 手套等消耗品 螺丝刀 扳手 刀具等工具 个人物品 图表资料 余料 样品 办公区域 抽屉和橱柜里的书籍 档案 桌上的各种办公用品 公告板 海报 标语 风扇 时钟等 1 工作场所的检查 材料架 原 辅材料 呆料 废

15、料 其他非材料的物品 墙上 标牌 指示牌 挂架 意见箱 吊扇 配线 配管 蜘蛛网 1 工作场所的检查 室外 废弃工装夹具 生锈的材料 自行车 汽车 托板 推车 轮胎 杂草 2 制定需要和不需要的标准 2 制定需要和不需要的标准 2 制定需要和不需要的标准 工作场所全面检查后 所有的物品逐一判别 哪些是 要 的 哪些是 不要 的 制定 要 和 不要 的基准表 并经形成需要和不需要的决议基准 同时也反省不要物产生的根源 3 清除不需要物品 要丢又不能丢 真伤脑筋 请指示这些不要物该拿到哪儿才好 这是部署经常疑惑的问题 运用 红牌作战 是较好解决这些问题的技巧之一 3 清除不需要物品 虽然觉得可惜该

16、丢的还是要丢 什么是红牌作战呢 红牌作战 红牌作战的对象 机器设备 库存物品 材料 作业工具 用品 红牌作战 红牌张贴基准 物品不明者 物品变质者 物品过期者 不要物的集中及清除 红牌格式 4 调查需要物品的使用频度 制定整理基准应针对全公司 进入实施阶段前 应召开会议 分析 基准表 调整基准表 得到批准 基准表 样表 5 制定废弃物处理办法 设定不要物品的回收制度 设定循环 转让 烧毁 掩埋等处理方法必要时组成废弃物处理小组 尽量不制造废弃物 6 每日自我检查 所在岗位是否乱放不要物品 配线配管是否杂乱 产品或工具是否直接放在地上 是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品 整理的具体办法 整理的具体办法 整理的具体办法 整理的具体办法 整理的具体办法 整理的具体办法 整理的结果 一目了然 不用花时间去找 2 整顿 SEITON 整顿基本概念 1 定义要用的东西依规定定位 定量地摆放整齐 明确地标示 2 目的整齐 有标示 不用浪费时间找东西 整顿推行要领 1 要落实前一步骤 整理 的工作2 布置流程 确定放置场所3 规划放置方法4 划线定位5 标识场所物品 目视管理的重点