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1、重大专项一般蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目安装工程（标段2）单机试车方案 编制： 审核： 批准：陕西建工安装集团有限公司二一七 年 五 月 十七 日目 录1、 概述32、 编制依据33、 单机试运转的组织及分工33.1 试车人员职责及组织33.2 单机试车工作程序34、搅拌机单机试车方案44.1 试车目的和要求54.2 试车时间及检验项目54.3 试车前应具备的条件54.4 试车前的准备工作54.5 开车54.6 正常操作检查64.7 停车65、 离心泵单机试车方案65.1 概述65.2 单机试车前必须具备条件75.3 试车前准备工作75.4 开车75.5 正常操作检查85.6
2、停车85.7 试车安全注意事项86、风机单机试车方案96.1 概述96.2 试车目的和要求96.3 试车时间及检验项目96.4 单机试车前必须具备条件96.5 试车前准备工作96.6 开车106.7 正常操作检查106.8 停车106.9 试车安全注意事项117、 施工机具及措施用料见下表118、 劳动力安排121、概述为完成蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目新增污水处理装置（00472）试运工作，特编制此方案，指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场单体动设备试车任务。2、编制依据化学工业建设项目试车规范HG20231-2014石油化工安装工程施工质量验收统一标准SH
3、3508-2011机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20103、单机试运转的组织及分工 单机试车应成立试车领导小组并下设执行班组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。3.1 试车人员职责及组织试车领导小组组成及职责序号人员小组职务试车期间职责1高札根组 长组织、协调、试车指令2陈晓刚副组长3杨红星组 员监督试车执行4李 涛组 员负责试车过程中的技术问题5巨金山组 员3.2
4、 单机试车工作程序单机试车工作程序框图编制审查试车方案所属管线阀门试压、清洗合格试车所需临时措施的准备车临时措施及条件的检查是否具备否进行电机单试及检查、转向正确 否连接联轴器、机泵本体试车及检查 是否合格 是 否签字确认、临时措施复位及检查是否合格4、搅拌机单机试车方案4.1 试车目的和要求 水解酸化池搅拌机单机试车，其目的是对已安装好的该类设备进行机械性能和安装质量检验，为联动试车和投料试车创造良好的条件。4.2 试车时间及检验项目1) 试车时间：在正常工况下连续运行2小时2) 检验项目：测量温度l 各部位轴承的温度l 电机的温度3） 测量减速器及电机振幅4.3 试车前应具备的条件1) 搅
5、拌机等设备安装经检查符合有关要求，施工记录及有关资料齐全。2) 电气、仪表安装完毕，并经调试符合有关要求。3) 试车用润滑剂已备好。4) 试车用记录表已准备完毕。5) 防火器材准备完毕。6) 搅拌机容器内充水查漏完毕符合要求，并充水至正常液位（液位高度必须 浸没搅拌器浆叶）。7) 试车场地清洁。8) 电机已单试符合要求。4.4 试车前的准备工作1) 检查电机接线是否符合要求2) 向减速器加润滑油至正常油位3) 向各轴承加注润滑脂4) 移开搅拌器及观察孔的盖板，便于检查运行情况5) 手动转动联轴器几圈，检查有无卡涩现象4.5 开车1) 点动设备，检查设备转动方向是否正确，有无异常声响和卡涩现象；
6、2) 启动设备，保持连续稳定运行2小时，经检查无异常现象为合格；3) 运行中检查项目如下：l 有无异常振动和声响l 润滑油位是否正常l 检查并记录设备转速4.6 正常操作检查 检查并每30分钟记录一次：l 电流：小于额定电流l 温升：润滑油温升t45 最高油温t60 轴承温升t40 最高油温t80 电机温升t40 最高油温t704.7 停车1) 按现场停机钮进行停车；2) 盖上搅拌器观察孔的盖板；3) 视情况需要排放容器内的水（可暂不排放，作为联动试车用水）；4) 清理现场，注意搅拌机的维护。搅拌机设备一览表序号设备位号设备名称台数1P7202-16水解酸化池搅拌机65、 离心泵单机试车方案5
7、.1 概述1) 所用的各类离心泵按泵的形式分为卧式离心泵、立式离心泵。2) 离心泵的使用和维护大致相同，单机试车均用水为介质进行试车，根据各类离心泵在装置内的布置和设备的性能参数，各类离心泵如不具备内循环的条件，则分别以不同的临时回路进行单机试车。3) 试车所需的润滑油，各机泵要求不同。需要按使用说明书进行加润滑油，或按业主的规定，采用相类似的牌号润滑油。4) 各类离心泵的密封填料形式不尽相同，有密封水的离心泵，必须首先通入密封水，并保持一定的流量和压力。具体参见设备说明书。5) 试车中为防止离心泵的叶轮被杂质卡涩，泵单机试车前，泵进口管道应加临时过滤网（设计图纸上已有滤网者，泵单机试车前，应
8、按设计要求安装好）。6) 试车用水必须清洁，如管道和泵体为不锈钢材质时，水中Cl-含量应小于25ppm。5.2 单机试车前必须具备条件1) 主机及附属设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全。2) 二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作已完成。3) 构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。4) 泵润滑油系统已油冲洗合格。5) 与试运转有关的水、汽、气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。5.3 试车前准备工作1) 单机试车前应将各类离心泵单机试车回路相关管道和设备用水清洗干净；2) 检查泵的进口过滤网（或临时过滤网）是否
9、已按设计和施工规范要求安装好；3) 向贮槽、水池和泵进口管灌水，并将泵的进口管和泵体内的空气排净；4) 电气人员检查电机和相关联锁是否已符合开泵条件；5) 检查轴承箱或轴承是否已按使用说明书要求加入润滑油及润滑脂，并加至适当位置（加油牌号和油位按说明书要求，油位一般为1/32/3）；6) 水灌满泵体后盘车3圈以上，检查泵内叶轮有无卡涩现象；7) 有密封水的离心泵应按要求先通入密封水，并经常检查其流量变化情况，及时调节至适当流量。8) 泵运行时，通过泵出口回路管道，将水返回至泵进口储槽（或塔器）。5.4 开车1) 打开泵的进口阀，引水进泵时要注意泵出口管排气；2) 打开压力表的底部阀；3) 关闭
10、泵的出口阀；4) 点动泵的电机，检查泵的运转方向是否正常（如果泵的运转方向错误，由电气人员调整电机的转向）；5) 正常启动泵进行运转；6) 当泵的出口压力升起时，立即稍开泵的出口阀，使其压力降至正常操作压力（各泵出口压力见磷酸装置离心泵设备一览表）。5.5 正常操作检查1) 每 30分钟记录一次；2) 观察供电电压和泵的电流情况；3) 检查泵的运转声音是否正常；4) 检查轴承温度和电机温度情况；5) 泵及填料密封的供水（压力或水量）是否正常；6) 泵排水的温度（如果温度升得过高应补入新鲜水置换）；7) 传动方式如用皮带连接应检查皮带的松紧情况；8) 检查润滑油油箱的油位情况；9) 检查填料函泄
11、漏情况；10) 检查泵的振动情况。5.6 停车1)关闭出口阀；2)停电机；3)泵停止运转后，停填料密封水；4)排除系统积水。5.7 试车安全注意事项1)盘车后，启动泵之前，联轴器或连接皮带的安全罩必须固定好；2)潮湿物件或水不准与电气设备接触，不准用湿抹布擦拭电机；3)试车区域应有警戒线标志，非指定的操作人员不准参与操作，参加人员应佩带试车证；4)夜间试车应有足够的照明；5)冬天试车应有防冻措施。离心泵设备一览表序号设备位号设备名称台数1P7201A/B综合调节池提升泵22P7202A/B/C水解酸化池提升泵33P7203A/B水解酸化池排泥泵24P7204-18厌氧循环泵85P7205-11
12、2射流循环泵126P7205-ADSBR池排泥泵46、风机单机试车方案6.1 概述1)风机类设备的性能参数见设备一览表。2)单机试车时为防止杂物抽入风机内，必须将系统彻底清洗干净。3)试车工艺指标按“设备性能参数表”对照执行。4)风机试车之前，电机应与风机脱开传动皮带或连轴器，电机单独试运转2小时，同时检查电机旋转方向是否与风机旋转方向一致。检查合格后，重新安装皮带和找正。6.2 试车目的和要求风机单机试车是对即将竣工的风机进行机械性能和安装质量的考核，为联动试车和化工投料试车创造良好的条件。6.3 试车时间及检验项目1) 试车时间：在正常工况下连续运行2小时2) 试车介质：空气3) 试车用冲
13、洗水：水中Cl-含量应小于25PPm4) 测量各部位的轴承温度和电机温升。6.4 单机试车前必须具备条件1) 主机及附属设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全。2) 二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作已完成。3) 构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。4) 与试运转有关的水、汽、气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。6.5 试车前准备工作1) 试车前进口管线及相关设备必须清理干净。2) 试车前必须检查进口风门的开关及执行机构，确认执行机构和风门灵活好用。3) 电气人员检查风机的电机及有关电气，确认合乎开车条件。4) 在控制室检查有否显示风机的各点温度。5) 机械人员检查风机的有关安装记录及各部件的紧固情况。6) 打开风机油箱冷却水。7) 盘车三转以上，检查风机内有否卡涩现象和异常声音，确认叶片运转正常。盘车后将皮带安全罩紧固好。8) 关闭风机进口风门，并检查风门，确认风门已全部关闭。9) 检查风机各润滑点的油质情况10) 风机运行时，应使风机进出口管道
