《电厂2115MW机组除尘改造工程技术方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电厂2115MW机组除尘改造工程技术方案（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、2115MW机组除尘改造工程技术方案北京清新环境技术股份有限公司2015年6月2115MW机组除尘改造工程 方案设计北京清新环境技术股份有限公司 2015-06目 录1.总 述11.1设计依据11.1.1 工程设计条件11.2 标准和规范22.除尘改造方案描述22.1总体说明22.2 吸收塔系统改造说明22.3 工艺水系统32.4 主要改造设备清单42.6 改造后性能指标42.7 投资估算43.脱硫工艺方案选择说明53.1单塔一体化脱硫除尘深度净化技术（SPC-3D）技术介绍53.2示范工程介绍103.3其它工程应用情况173.4 工程业绩1821.总 述2115MW机组烟气脱硫工程采用石灰石
2、 石膏湿法烟气脱硫工艺（以下简称FGD），采用两炉一塔脱硫装置。随着社会环境保护意识提升及国家法律法规健全，对本地区设施污染物排放控制日益严格，电厂烟尘排放控制指标为30mg/Nm3。考虑现有设施的适应性及现有空气污染应对策略，优化脱硫装置系统，达到高效、节能、降耗的目的。本除尘改造方案吸收塔入口烟尘含量由80mg/Nm3（标干，6%氧）脱除至30mg/Nm3（标干，6%氧）以内，具体技术方案如下文所述。1.1设计依据1) 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程（DL/T5196-2004）；2） 火电厂大气污染物排放标准（GB 13223-2011）；3）电厂2115MW机组烟气脱硫工程设计资料；1
3、.1.1 工程设计条件1）气象条件 年平均温度 21.7 年平均压力 10.21 m水柱2）FGD设计参数按机组原有设计烟气参数提升烟囱出口SO2排放指标设计，其设计条件参数见下表：FGD入口BMCR工况烟气成分（设计煤，标准状态，实际O2）项 目单位干基湿基备注CO2Vol%/O2Vol%10N2Vol%/SO2Vol%3500H2OVol%/FGD入口BMCR工况烟气参数FGD入口烟气量（BMCR，每炉）设计煤备注Nm3/h湿基，实际氧FGD入口烟气温度130正常值FGD入口烟气压力Pa-2300BMCR工况锅炉BMCR工况烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2）项 目单 位设计煤SO
4、2mg/Nm33500SO3mg/Nm3/Cl(HCl)mg/Nm3/F(HF)mg/Nm3/烟尘（引风机出口）mg/Nm380本次改造后除尘效率%62.5%FGD出口粉尘含量mg/Nm330 注：本次设计以引风机出口烟气量为设计基准，吸收塔空塔流速按3.15m/s考虑。3）工艺水工艺水：氯离子暂按100mg/L考虑，硫酸根离子暂按30mg/L考虑，溶解性总固体暂按100mg/L考虑。1.2 标准和规范符合中国国家最新标准（GB系列）及部颁标准、及大气污染物排放地标、DL规程规定；2.除尘改造方案描述2.1总体说明为达到烟尘的超净排放，本工程需要对吸收塔系统进行改造，具体见下。2.2 吸收塔系
5、统改造说明改造前：SO2吸收系统主要用于部分脱除烟气中SO2、SO3、HCl、HF等污染物及烟气中的飞灰等物质。现有两台机组采用两炉一塔设计，共一套吸收塔，脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，由烟囱排入大气。改造后：本次提效改造细节如下：改造现有吸收塔除雾器的安装梁作为离心管束式除尘器的安装梁，在吸收塔内除雾器位置安装离心管束式除尘器，经过喷淋的饱和烟气进入管束式除尘器，通过增速器和分离器使气流高速旋转，首先将烟气中的水分离至管束壁面，在壁面形成液膜，随后烟气携带的粉尘及液滴被分离至管壁并被液膜捕获吸收；高速旋转的壁面动态液膜保证同向运动的雾滴接触后湮灭，不产生二次夹带；当液膜厚度增大到一定程
6、度时，在重力作用，液膜沿着管束壁逐渐向下运行，最终从管束脱落，实现烟尘的超净脱除。改造除雾器冲洗水管路用于离心管束式除尘器的冲洗。安装离心管束式除尘器造成的塔体防腐破坏部分，待安装结束后统一修补，修补工作现场完成。1） 吸收塔在吸收塔内除雾器位置安装管束式除尘器，吸收塔最上层喷淋层中心线至出口烟道底面的距离需要6m，若不满足，吸收塔需要抬高，相比于除雾器（按200Pa计），管束式除尘器增加阻力150 Pa。 在吸收塔的顶部开5m的孔，用于管束式除尘器的安装和检修，日常运行时，该孔用盲板封堵。2） 离心管束式除尘器吸收塔内设置有管束式除尘器取代传统的除雾器，布置于吸收塔顶部最后一层喷淋层的上部。
7、烟气穿过喷淋层后，再连续流经管束式除尘器除去所含浆液雾滴。在管束式除尘器的内部布置冲洗喷嘴，通过冲洗除尘器元件，带走管壁附着的尘粒。烟气通过管束式除尘器后，其烟气携带水滴含量低于30mg/Nm3。烟气粉尘含量低于5 mg/Nm3，管束式除尘器冲洗系统间断运行，采用自动控制，保证管束式除尘器无结垢。3） 土建部分：现吸收塔内增加管束式除尘器，整体荷载增加58吨，拆除现除雾器后，整体荷载减少约48吨，吸收塔塔壁厚度满足要求，吸收塔基础不需改造。4）电气热控部分本次电气部分无改造，热控部分用于测量烟尘的元件因测量值降低需更换。2.3 工艺水系统新增管束式除尘器，改造除雾器冲洗水系统用于管束式除尘器的
8、冲洗。经核算，工艺水泵及除雾器冲洗水泵可满足改造后要求，本次不改造。2.4 主要改造设备清单序号名称规格及技术要求单位数量备注工艺部分吸收塔系统1吸收塔本体 13.6m，套1局部改造管束式除尘器 13.6 m（塔径），材质：高分子材料套1新增除雾器冲洗水管路改造用于管束式除尘器冲洗用套1利旧改造2除雾器拆除套1拆除3材料项14防腐修复管束除尘器部分的防腐,800m2项1工艺水系统1除雾器冲洗水泵Q= m3/h, H= m，N= kW套1利旧热控部分1CEMS中FGD出口烟尘测量元件套1更换2.6 改造后性能指标A、 原除雾器阻力按200Pa计算，由于设置管束式除尘器增加350Pa，改造后系统阻
9、力增加150Pa（界限吸收塔入口至吸收塔出口）。B、 管束式除尘器冲洗周期为每4小时冲洗2分钟，平均用水量15m/h。C、 管束式除尘器适应30115%的锅炉负荷。D、 管束式除尘器约58t（包含梁）荷载。2.7 投资估算3.脱硫工艺方案选择说明3.1单塔一体化脱硫除尘深度净化技术（SPC-3D）技术介绍SPC单塔一体化脱硫除尘深度净化技术是通过一个一体化吸收塔完成全部高效脱硫、除尘过程，烟气自入口向上依次经过第二代高效旋汇耦合脱硫除尘装置、节能高效喷淋装置、离心管束式除尘装置实现超净排放。3.1.1 技术研发历程 清新环境公司经过多年研究开发和大量小试、中试，2002年旋汇耦合技术研发成功，
10、并取得国家专利（专利号：ZL.7） 2003年该技术被国家环保总局确定为国家重点环保实用技术 2004年陡河8#机组200MW脱硫工程采用该技术一次投运成功-国内大型火电厂脱硫行业的唯一国有技术应用取得成功 20042009年旋汇耦合专利技术在国内脱硫工程中得到广泛应用 2010年第二代高效旋汇耦合专利技术研发成功（专利号 ZL9.6）同时成功研发了高效节能喷淋技术（专利号 ZL2O.9） 2014年研发成功了离心管束式除尘技术，已取得了发明和新型多项国家专利（专利号为：7.9和4.4）在山西大唐国际云冈热电有限责任公司二期3号机组（300MW）提标改造项目中作为工业示范工程成功应用。 高效旋
11、汇耦合脱硫除尘技术、高效节能喷淋技术、离心管束式除尘技术，组合形成SPC单塔一体化脱硫除尘深度净化技术（专利号 4.4）。3.1.2 技术原理3.1.2.1 高效旋汇耦合脱硫除尘该技术基于多相紊流掺混的强传质机理，利用气体动力学原理，通过特制的旋汇耦合装置产生气液旋转翻覆湍流空间，气液固三相充分接触，迅速完成传质过程，从而达到气体净化的目的。3.1.2.1.1 高效旋汇耦合技术说明旋汇耦合技术的理论依据吸收传质过程可分三个步骤（见下图1）1溶质由气相主体扩散到气液两相界面；穿过相界面；由液相界面扩散到主体。 图一吸收反应很快，在液相中任一点化学反应都达到了平衡状态，二氧化硫一旦到达界面，就在界
12、面与液体反应达到平衡，但由于反应是可逆的，界面必有平衡分压，在界面由于有大量的反应发生，其液相吸收剂的活性组分浓度相应减少，而反应物浓度相应增加。因此，界面二氧化硫的平衡分压必较液流主体要高一些，这就在液膜中产生了界面未被完全反应的二氧化硫组分向液流主体扩散和继续反应的倾向。取单位面积的微元液膜进行考察，其离界面深度为x，微元液膜厚度为dx，（见图2）2从界面情况来分析，被吸收组分二氧化硫一达界面，一部分立即被反应成平衡状态，在界面上，由于活性组分碳酸钙浓度较低，而产物亚硫酸钙浓度较高，因此界面处二氧化硫组分必向平衡分压较低的液流主体方向扩散，同时，界面上已经反应了的二氧化硫组分将以生成物亚硫
13、酸钙的形式向液体主体扩散，而未反应的二氧化硫则以溶解态的二氧化硫继续向液体主体方向扩散，二氧化硫的吸收速率等于已反应了的二氧化硫组分与未反应的二氧化硫组分向液膜扩散速度之和，3.1.2.1.2旋汇耦合技术的关键部件旋汇耦合器工作原理：旋汇耦合器基于多相紊流掺混的强传质机理,利用气体动力学原理，通过特制的旋汇耦合装置产生气液旋转翻腾的湍流空间,气液固三相充分接触，大大降低了气液膜传质阻力，大大提高传质速率，迅速完成传质过程，从而达到提高脱硫效率的目的,该技术与同类脱硫技术相比，除具有空塔喷淋的防堵、维修简单等优点外，由于增加了气体的漩流速度，还具有脱硫效率高和除尘效率高的优点。技术特点1）均气效果好吸收塔内气体分布不均匀，是造成脱硫效率低和运行成本高的重要原因，安装旋汇耦合器的的脱硫塔，通过CFD流场模拟显示，均气效果比一般空塔提高15%-30%，脱硫装置能在比较经济、稳定的状态下运行。2）传质效率高，脱硫效率、除尘效率高烟气脱硫的工作机理，是SO2从气相传递到液相的相间传质过程，传质速率是决定脱硫效率的关键指标。公司经过几年的反复试验，获得了在不同环境、工艺技术条件下的技术参数，并以试验获得的参数为基础，开发生产关键设备，以达到增加液气接触面积、提高气液传质效率的目的，实现高效脱硫的同时对烟尘进行初步的洗涤。3）降温速度快从旋汇耦合器端面进入的烟气,通过旋流和汇流的耦合
