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1、外包管理 MRP外包單開立作業人工外包單開立作業銷售訂單轉開立外包開立外包查料發放作業外包領料作業外包收貨作業外包檢驗作業外包結案作業 產品結構 productstructure 定義 一個產品如何從原材料做成完成品 APICS辭典 一個典型的產品結構顯示原材料轉換成零件 零件組合成次組立品 subassembly 次組立品組合成組立品 assembly 的關係 材料表 BOM 某一項目 item 所需之材料可能是任何原材料 半成品 或完成品 所以產品結構是多階的 而材料表則是單階的 但還是存有多階材料表的說法 外購進來的原材料也有材料表 因為有些外購項目是工廠自行設計的零件 需要提供圖面 材
2、料表 設計用非管理用 這種情況在ERP中視為採購 而非外包 但該零件的材料為本廠提供則為外包 而非採購 生產指令 原材料的指令是請購單及訂購單半成品及完成品的指令是工令單及外包單工令單用於廠內生廠 外包單則將生產工作延伸至廠外 外包 subcontracting APICS辭典將外包定義成 將生產工作送到廠外給另一個製造者代工 所以外包和製令是非常相似的 只是前者需要較嚴謹的領料及驗收程序 並牽涉到會計付款的問題 生產管理 倉庫 外包廠商 品管單位 外包單作業流程 MRP外包單開立作業 MRP對所有計劃訂單收料 PORC 的半成品 作出工令或外包發放的建議 視為使用者在材料主檔 itemmas
3、ter 中將材料定義為自製或外包而定 製造系統 外包管理 計劃外包單開立 MRP外包建議轉開外包單作業 製造系統 基本資料 件號基本資料維護 計劃 製造系統 外包管理 外包單查詢報表 外包單查詢 run 人工外包單開立作業 有些企業缺乏完整基本資料 如BOM 無法將銷售訂單直接轉成外包單有時企業也需要對某材料臨時直接外包 製造系統 外包管理 人工外包開立 整階外包單開立作業 結構代碼 BOM 指該外包所使用的材料表代碼 系統自動預先設為標準之材料表表碼 有時客戶指定非標準零件 需告訴外包廠商不用標準材料表 可輸入事先建好的替代材料表碼在ERP中 結構代碼 材料表碼外包單無工令單開立作業的選擇路
4、徑 類別 為外包單之分類 如 生產用料外包 模具類外包 等 可由使用者自訂 常用類別為第一位 MRP系統自動產生建議資料時之預設值 作為統計查詢報表之篩選條件 核准流程之條件欄位不同類別外包單可由不同權責單位核准 單價 從外包廠商檔帶出 使用者可以調低 是否可調高則在參數檔設定匯率 交易幣別不同於記帳幣別時發放 no 則表僅開立而不發放外包單 yes 則表示不但開立也會將外包單發出MRP所作的外包建議是計劃訂單收料 PROC 外包開立後 變成確定計劃訂單 FPO 發放之後 變成在途量 SR 外包單所用的材料數量有了保留量 AL 外包單將材料實際領出 相關材料扣除保留量和在庫量 OH 製程外包
5、外包料件在材料主檔 itemmaster 中定義成外包外包廠商需領取材料表中該料件之所有材料 並完成該料件途程表之所有製程 才算完成外包加工外包另一種狀況 製程外包 只有途程表中之部分製程外包 非所有製程外包 組件件號在材料主檔中定義為自製 這種外包為工令的一部份製程外包單必須依附某一未完成的工令之下開立時 必先輸入工令單號 製造系統 外包管理 人工外包開立 製程外包單開立作業 銷售訂單轉開例外包作業 小企業與大型企業 為了縮短企業流程 businessprocess 加快訂單處理速度 會把接受訂單和開例外包單的程序合而為一 配銷系統 銷售管理 銷售訂單轉單作業 銷售訂單轉外包單作業 第一層
6、配銷系統 銷售管理 銷售訂單轉單作業 銷售訂單轉外包單作業 第二層 一張銷售訂單通常有很銷售多項成品 但一張外包單則只能授權一種成品的生產本例銷售四種成品 故產生四張外包單 正常時 點選一項訂單明細 可以維護該廠品之外包資料 其中備註可以附上設計圖面 技術規範等輸入一個產品的外包資料後明細項目前會出現圓點符號 外包查料發放作業 發放 預設為no 為何不將外包單直接發放出去呢 因為材料庫存量的紀錄完全正確是很不容易的 若能做好資料維護及教育訓練 庫存正確性就可以提高 則外包單開立就可以直接發放 便可以設為yes發放指的是 資料上的發放 不是材料實際移動到現場或廠商發放結果 使外包單所需用料轉為保
7、留 allocated 狀態 但材料實際上還在庫房中發放也讓外包單的完成品變成在途 onorder 的狀態 製造系統 外包管理 外包查料及發放 外包查料 發放作業 第一層 正常時 不考慮篩選條件 應該可以看到外包單查料明細上方有查料 跟缺料查詢 可以看到明細使用庫存明細可以查出該材料保留給哪些工令單 調撥單或銷售訂單 也許可以調出一些材料來用在途明細可查出該材料是否有很快的入庫 也許可以請供應商或製造單位加班趕工 提前交貨使用用料鈕可查出該外包單下用料應領料量及以領料量不可分割鈕 可查出外包單會用到的不可分割的材料如外包要半張鋼板 仍需領出整張外包清單左邊有圓點的表外包單為已發放狀態 外包單查
8、料發放作業 第二層 外包單查料發放作業 第二層 缺料狀況表 可查詢材料在庫量狀況 可查詢材料目前保留給哪些工令單 有可能再調撥回來用 可查詢該材料是否會很快入庫 外包單查料發放作業 第三層 缺料狀況表 在途明細查詢 外包單查料發放作業 第三層 參考缺料狀況表 保留明細查詢 外包領料作業 第一層 只有已發放的外包才可領料 外包領料作業 第二層 領料資料表 外包領料作業 第三層 可修改 領料量 外包領料作業 第三層 根據領料批號及參考碼進行修改領料量 外包收貨作業 外包單領料之後廠商即開始加工 代工後 將外包單之完成品繳回廠 公司權責單位辦理收貨 驗收之作業製造前置期 或產品較佔空間的工廠中通常需
9、要分批繳回 製造系統 庫存管理 收貨作業 外包收貨作業 第一層 製造系統 庫存管理 收貨作業 外包收貨作業 第二層 元件不良 若外包有 元件不良 需處理 有兩種處理方式 1 交有關單位並由外包系統之 外包不良回報 作業表輸入用料不良之資訊 詳見該作業表說明 2 收貨後需檢驗者 直接交品管單位並由庫存系統之 外包收貨檢驗 作業表同時處理 組件不良 與 元件不良 之輸入 詳見該作業表說明 製造系統 庫存管理 收貨作業 外包收貨作業 第二層 外包單之備料查詢 製造系統 庫存管理 收貨作業 外包收貨作業 第二層 不分批號 參考碼檢驗時之交貨數量之輸入 應驗但不作批號參考碼管理 有I沒有LR 需驗且有作
10、批號參考碼管理之料項輸入 分批號 參考碼檢驗 如果選是的話則進入檢驗 新增後的畫面 期數量欄位自動根據各批號加總 外包不良品的原因可能為本身廠內原料的問題 故計價數量不等於交貨數量收貨作業完畢 外包料項作後續資料處理 在庫存查詢中可看見已收待驗中之資訊外包單同採購單允許分批交貨 當累計交貨量達到外包數量 系統自動將該單狀態轉為完工 由後續外包權責單位決定是否結案以上是外包廠商直接繳回原發包公司 另一種外包實務 外包完成品是另一張外包單之投入 外包收貨轉廠商庫存 先暫入於原外包商或下一外包商處 新外包單開工後再由該處扣帳領料 外包收貨轉外包單領料作業 直接轉入另一外包單之已領數量 外包檢驗作業
11、製造系統 品質管理 進料檢驗作業 外包已收待驗資料列印 外包已收待驗報表 外包檢驗作業之篩選條件 所得到的外包檢驗作業 非批次項目之檢驗輸入 PS 無批次項目之檢驗輸入資料 輸入檢驗不良點數或檢驗數值之後進入合格判定之畫面 特採作業 系統由輸入資料與主 次 拒收點比較 而自動判定允收與否 但品保人員有全鰾跟該判定結果 由外包系統參數設定 檢驗過程出現勘用的瑕疵品 數量可歸可退修數 若判定為批退拒收者 後續之處理可以全檢方式作第二次檢驗 這種批退方式為 特採作業 特殊採用 外包結案作業 若發現材料不良 申報材料報廢處理品質有瑕疵 回報完成品不良處理已領材料超過實際使用數量 應報退料實際使用的材料 實際入庫的完成品有時候體積小 數量大 有些材料有損耗率 有些材料價值不高 所以不必太仔細結案 如1 完工入庫量不足可結案2 完工入庫量超過可結案3 領料超過可結案4 領料不足可結案5 不良未分析可結案 外包結案作業 第一層 所有外包單不論是否正常報完工入庫 都須經過結案處理 以確保ERP系統資料的正確性 使用者可以依條件選出欲結案之外包 若空白表示全選 外包結案作業 第二層
