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1、山西榆次官窑煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目单项工程质量认证建设单位汇报材料山西榆次官窑煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目单项工程质量认证建设单位汇报材料（山西榆次官窑煤业有限公司）尊敬的各位领导、各位专家：首先，我谨代表山西榆次官窑煤业有限公司全体干部职工对各位领导、各位专家莅临我公司参加单项工程质量认证工作表示热烈的欢迎！向参加和关心我煤业公司矿井建设的各位领导、各位专家及设计单位、施工单位、监理单位、质监单位表示衷心的感谢！下面，我就山西榆次官窑煤业有限公司矿井概况和工程建设实施情况做如下汇报。一、矿井概况山西榆次官窑煤业有限公司位于榆次区城北约22km处的乌金
2、山镇平地泉村村北，行政隶属于乌金山镇管辖山西榆次官窑煤业有限公司为山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发200962号文件关于晋中市榆次区煤矿企业兼并重组整合方案(部分)的批复核准的兼并重组整合矿井，由山西榆次官窑煤化有限公司和山西榆次惠安煤业有限公司整合而成，整合主体为官窑煤业，隶属于晋中市榆次乌金煤炭投资有限公司。山西省国土资源厅于2012年11月20日颁发了采矿许可证，批准开采6#15#下煤层，井田面积3.9244km2，生产规模为120万吨/年。设计储量19468kt，可采储量8526kt，服务年限6.8年。井田内地质构造总体上属简单类型，水文地质条件属中等。矿井正常
3、涌水量为1299m3/h，最大涌水量为1950 m3/h，奥灰水静水位标高是774-776m。据山西省煤炭工业厅综合测试中心鉴定报告，13#、15#、15#下煤尘具有爆炸性，自燃倾向性等级为级，为不易自燃煤层。矿井瓦斯绝对涌出量为2.42m3/min，二氧化碳绝对涌出量为1.01m3/min，属瓦斯矿井。矿井开拓方式为斜井开拓方式，主斜井、副斜井、进风行人斜井和回风斜井均具备安全出口条件。主斜井（利用原有副斜井改造）：净宽3.2m，净高2.67m，净断面积7.30m2，倾角18，斜长365m，采用三心拱粗料石砌碹支护形式，装备带式输送机，担负全矿井的煤炭提升、进风等任务，敷设台阶、扶手，兼做矿
4、井的一个安全出口。副斜井（新建）净宽4.0m, 净高3.6m，净断面积12.64 m2，倾角20，斜长389.439m（井口基岩段长10m，采用半圆拱混凝土砌碹支护；基岩段斜长362.151m，采用锚网喷支护；井底加宽段17.288m，采用锚网喷支护；），担负矿井材料下放、提矸、液压支架、移变等大型设备的辅助运输及进风任务,敷设人行台阶、扶手，兼做矿井的一个安全出口。进风行人斜井（利用改造）净宽3.6m, 净高3.4m， 净断面面积10.81m2，倾角9，斜长594m，采用半圆拱粗料石砌碹支护，装备架空乘人装置，担负矿井上下人员、进风任务,兼做矿井的一个安全出口。回风斜井（利用改造）净宽4.5
5、m, 净高3.85m， 净断面面积14.42m2，倾角16，斜长266m（井口基岩段长10m，采用半圆拱混凝土砌碹支护；基岩段斜长256m，采用锚网喷支护；），装备架空乘人装置，担负矿井回风任务，设人行台阶、扶手，兼做矿井的一个安全出口。二、建设及投资完成情况矿井总投资概算53702.67万元，实际完成57250.33万元，完成率为106.61%。其中，井巷工程概算13542.58万元，实际完成13756.23万元，完成率为101.58%。土建工程概算12934.55万元，实际完成11380.13万元，完成率为87.98%。安装工程概算4011.15万元，实际完成2143.00万元，完成率为5
6、3.43%。设备购置概算11629.2万元，实际完成9766.61万元，完成率为83.98%。其它类概算11585.19万元，实际完成19931.49万元，完成率为172.04%。三、设计、监理、施工单位1、设计单位山西省煤炭规划设计研究院（资质：甲级）2、监理单位山西省煤炭建设监理有限公司（资质：甲级）3、施工单位温州建峰矿山工程有限公司（资质：矿山工程贰级）浙江中宇实业发展有限公司（资质：矿山工程壹级）湖南湘煤基本建设工程有限责任公司（资质：矿山工程贰级）四、手续办理情况1、2009年11月2日，山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发200962号文件批准为兼并重组整合矿
7、井，建设能力为120万吨/年。2、2010年9月16日，山西省煤炭工业厅以20101609号文件对山西榆次官窑煤业有限公司矿井地质报告进行了批复。3、2011年1月1日山西省煤炭工业厅以“晋煤办基发201113号” 文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目初步设计。4、2011年1月25日，山西煤矿安全监察局晋中监察分局以“晋煤监晋中字201145号” 文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目安全专篇。5、2011年4月15日，山西省煤炭工业厅以“晋煤办基发2011586号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目开工建设。6、2013年5月25日，山西省环境保护厅以“晋环函201
8、3717号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目环评报告。7、2011年11月14日，山西省水利厅以“晋水保函20111059号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目水土保持方案。8、2013年2月22日，晋中市煤炭工业局以“市煤总发201336号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目初步设计变更。9、2013年4月11日，山西省煤炭工业厅以“晋煤办基发2013527号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目进入联合试运转。10、2013年4月3日，山西省煤炭工业厅以“晋煤劳发2013472号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目职业病危害预评价报告。11
9、、2013年6月20日，山西煤矿安全监察局晋中监察分局以“晋煤监晋中201383号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目初步设计安全专篇变更。12、2013年11月11日，山西省环境保护厅以“晋环函2013717号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目初步设计环保专篇。13、2013年11月27日，山西省煤炭基本建设局以“晋煤基局发2013242号”文件批复我公司120万吨/年兼并重组整合项目联合试运转延期。五、主要系统工程完成情况目前，矿井各大生产系统均已建成，符合初步设计、安全专篇要求，具体情况如下：1、提升系统主提升设备选用一部DTC100/25/2132型带式输送机作为
10、主提升，担负矿井原煤提升任务。 副斜井提升设备采用JK-2.5/30E型单滚筒提升机单钩串车提升，配套电机功率280kw，电压660v，担负矿井辅助提升、设备下放等任务。行人斜井安装一部RJHY30/10-650型架空乘人装置，电机功率30kw，担负矿井人员升降任务。2、运输系统主运输系统一采区运输巷分为两段，第一段选用一部DTL100/60/2132型带式输送机，带宽1000mm，带速2.5m/s，运输能力600t/h，配套电机2132kw。第二段选用一部DTL100/60/90型带式输送机，带宽1000mm，带速2.5m/s，运输能力600t/h，配套电机90kw，供电电压660v。辅助运
11、输系统一采区轨道巷分为三段，一段选用1台CTL8/6GB防爆特殊型蓄电池电机车运输，二段选用1部JYB-501.4型运输绞车运输，配套电机功率75kw，最大牵引力50KN；三段选用1部JD-2.5型调度绞车运输，配套电机功率40kw；最大牵引力25KN，担负矸石、材料、设备等运输任务。3、通风系统矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式。主要通风机选用FBCDZ1026B型防爆对旋式轴流通风机两台，配用YBFe450S2-10型电机，电机功率为2185kw，电压380v。双回路供电，一台运行，一台备用，满足各时期矿井通风的需要。通风机采用反转方式进行反风，井下风门、风桥、密闭、调节风窗等
12、通风设施已按设计要求全部完成，采掘工作面和各类硐室等风量均按照通风设计进行了分配，矿井总进风量，矿井总回风量，全部按规定进行了安全性能测试，现矿井通风系统运行状况良好。4、防尘洒水系统矿井防尘系统水源为矿井污水处理站消毒处理后，输送到生产消防高位静压水池，总容量为400m3。井下管路采用不同管径的钢管沿巷帮悬挂敷设，所有主要巷道静压水管每50米设置一个三通，符合设计要求。5、防灭火系统开采的15#下煤层为级不易自燃煤层，配置KSS-200型煤矿自燃火灾束管监测系统对煤层自燃发火进行采样监测；喷洒阻化剂系统。6、供水系统矿井地面建二个V=400m3高位水池，深井水作为供水水源，水从深井提升至地面
13、，经管道输送至工业场地供生活用水，将矿井水处理站和生活污水处理站处理后的水存入消防水池，通过静压水管送到井下各条巷道和各个装载点、各采掘工作面进行灭尘洒水和消防用水。7、排水系统中央水泵房内安装DF85454型耐腐离心式水泵三台，配套75kw矿用隔爆电动机，一台工作，一台备用，一台检修，排水管路选用两趟1335mm型无缝钢管，沿副斜井敷设，一路工作，一路备用。8、供配电系统矿井采用双回路电源，一回路引自寿阳平头110kv变电站，输电距离约21km。另一回路35kv电源引自榆次鸣谦110kv变电站，输电距离约15.5km。两回线路同时运行,一回路工作，一回路(带电)备用，当任一回路发生故障停止供
14、电时，另一回路仍能保证全矿井负荷用电。地面建有35kv变电所1座，选用型号为SZ11-8000/35、容量为8000kvA的变压器2台；井下中央变电所、采区配电点均采用双回路供电；各机电硐室、井底车场、运输大巷、运输顺槽等处均设有固定照明装置。9、压风系统地面建有空压机房一座，选用二台AEDV250A型螺杆式压缩机，每台空压机随主机配套电机功率为260kw，矿井压风主干管选用159x4.5mm无缝钢管，沿副斜井筒敷设至井下采掘工作面等用风地点。正常生产时，一台工作，一台备用，完全可满足井下打眼和喷浆等使用；紧急救援时，三台可以同时工作。10、安全监测监控系统矿井采用KJ78B矿井安全监测及生产
15、监测、监控系统一套, 共对井上下安全生产环境及各主要生产设备运行状态实施数据采集、传输、显示、记录，使有关人员能够及时、准确、全面了解井下环境状况，达到对各类灾害的早期预测，一旦发现有瓦斯超限立即声光报警，并切断相关设备电源，防止事故的发生。目前该系统运行稳定，监控有效，效果良好。11、人员定位系统选用KJ237型矿井人员定位系统，对井下人员出入井口、重点区域出入口、限制区域等地点均设置分站，对井下人员实行跟踪监测、定位管理。12、通讯联络系统矿井安装有HH-4096D型208门矿用程控交换机，1套KTK113型矿用数字广播系统，安装有线调度电话系统。井下电话机使用本质安全型。安装应急广播系统和无线通信系统，无线通信系统与调度电话互联互通。在井筒、运输大巷及采掘工作面顺槽等处敷设通信电缆并按规定距离安装基站，给有关人员配备防爆手机，实现井下移动通信。无线通信系统通过相应接口与矿井程控交换机相连，实现全矿井上下通信联网。13、压风自救和供水施救系统矿井已安装完成井下压风自救和供水施救系统，根据国家安监总局颁发2010146号文件精神，关于“六大系统”建设标准要求，选用ZY-J型压风自救装置，压气源压力0.3-0.7MPa。压风自救装置设在压缩空气管路上，按设计对井下所有采掘作业地点和主要硐室提供压缩空气，现已管路连通并正常使用。井下供水施救系统主要利用现有的井下消防
