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1、抽样计划作业规范修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/批准：审核：编制：抽样计划作业规范1.目的本抽样计划之订定，提供品管人员在执行各项检验工作时之抽样有所依据，并达成规范化抽样作业。2.范围 本程序适用于公司内需要使用到抽样检验之作业。3.组织与权责3.1品管人员负责依抽样计划执行抽样检验。 3.2品质部门主管负责所有质量部人员能了解并实行抽样计划。 4名词解释 4.1批(Lot or batch):凡是具有相同的来源,且在相同的条件下生产所得到一群规格相同的产品,可称为一批。4.2抽样：从批中随机之方式抽取样本的工作。 4.3样本(S
2、ample)：从检验批中所抽取一个以上的单位制品所组成。4.4严重缺点(CRITICAL)：对使用或维修或依赖该产品之个人，有发生危险或 不安全之缺点。4.5主要缺点(MAJOR)：严重缺点以外之缺点，结果或许会有故障，或减低产品之使用性能，不能达成期望之目标。 4.6次要缺点(MINOR)：实质不致减低其期望目的之缺点或虽与已设定之标准有差异，但在使用与操作上，并无多大影响。5.作业流程图无6.作业说明 6.1 IQC决定允收质量水平(AQL) 6.1.1参考材料检验规范的抽样计划要求，进行抽样，没有特别规定时采用MIL-STD-105E（见附件） CLASS II AQL=0.65进行抽样
3、。 6.1.2加严抽样；若某一材料连续3次出现不良或在生产过程中出现一次重大异常，则此物料须进行加严抽样；若加严抽样后连续3次合格则自动转为正常检验。 6.1.3 宽松检验：公司不执行宽松检验。6.2 IPQC/QC抽样计划 IPQC/QC抽样作业参照IPQC作业规范中的要求进行作业。 6.3 成品检验计划成品检验抽样作业参照成品检验作业规范中的要求进行作业。若客户有特殊规定时，按客户要求执行。7.生效日期 本文件自发行之日起生效。8.参考文件材料检验规范IPQC作业规范成品检验作业规范9.使用表单无10.附件附表一：样本大小代字样品大小代码批量范围特殊检查水平一般检查水平S-1S-2S-3S-428AAAAAAB915AAAAABC1625AABBBCD2650ABBBCDE5190BBCCCEF91150BBCDDFG151280BCDEEGH281500BCDEFHJ5011200CCEFGJK12013200CDEGHKL320110000CDFGJLM1000135000CDFHKMN35001150000DEGJLNP150001500000DEGJMPQ500001 OverDEHKNQR
