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1、东芝照明公司辅助生活用房钢结构工程施工方案编制依据1.1编制原则：此钢结构施工组织设计是我公司今后实施本工程全过程各项施工任务的技术、经济的综合性文件，公司将严格以此为指导，以保证工程的品质、价格、工期、服务得到贯彻，确保取得良好的社会及经济效益。1.2编制依据：本工程施工组织设计严格按照施工组织设计编制原则，并以下面所列文件为编制依据组织编写的。1.2.1根据业主提供的由上海堡典建筑设计院设计的该工程建筑、结构设计图纸；1.2.2国家、地方现行钢结构工程施工及验收规范；1.2.3上海市建委关于“文明施工、标准化管理”的实施细则；1.2.4根据2006年1月2006年4月间该工程各项会议纪要及
2、现场勘察情况；1.2.5我公司关于同类建筑工程的施工经验。1.3补充编制说明：根据工程施工进度变化，施工组织设计应作必要的补充修改。施工中并编制以下内容：1、分部分项技术交底资料。2、特殊部位专项施工措施设计。3、工程验收资料编制工作。4、本工程的具体的设计特点。二、工程概况及特点2.1工程 名称：哈利盛东芝照明有限公司工程2.2工程 地点：上海松江工业区江田东路258号2.3业 主：哈利盛东芝照明有限公司2.4总 承 包：上海海盛建筑安装有限公司2.5工程规模：2.5.1建筑占地：8546m22.5.2建筑面积：6180 m22.6建筑特征：2.6.1平面布局：本工程钢结构工程主要一个单体第
3、四工厂栋：轴线总长113m，总宽54m，跨度为27米，共分三个工作区，A区为110轴，为普通地坪；B区为1013轴，结构地坪，地坪与基础、圈梁一次浇注而成，钢结构吊装时，此区域只能在厂房外吊装；C区为为1315轴，结构为混凝土框架结构。厂房四周设有女儿墙，女儿墙标高为9.300m。屋顶为双坡，坡度1：20，雨水集中排放，屋面为带保温单层暗扣隐藏式360卷边压型彩钢板-BS-490，内墙面板为0.4mm宝钢白灰（Q-900）打钉板，外墙面为带保温棉 0.5mm宝钢白灰（TT-800）打钉板。2.6.3钢结构做法：钢柱 钢梁 钢檩条 天沟 保温棉 压型彩板(屋面) 收边2.7结构形式： 主体钢结构
4、，局部（13轴15轴）为混凝土框架结构。钢梁为自动焊接H型钢，现场高强螺栓拼装。钢梁底用预埋地脚锚栓与砼固定，侧向有圆管支撑，屋架间有水平支撑，檩条为连续搭接C型钢檩条，屋面檩条间设拉条及斜拉条。2.8施工条件：2.8.1运输条件：上海松江工业区江田东路258号，道路畅通，路基状况良好。2.8.2场地条件：具备开工条件，但现场通道良好，运输量大，现场须充分考虑压型机至现场。2.8.3自然条件：本工程集中施工在2006年4月2005年5月份，处于春季环境施工，应做季节性施工措施。三、施工进度计划3.1工期计划构想本工程主体结构为钢-混凝土结构，因此在进行工期计划时，必须将土建施工及钢结构的制作、
5、运输、吊装有机结合、科学规划，做到统筹兼顾，确保按期按质完工。钢结构制作是在钢构加工厂内预制，制作时间受天气影响极小，应尽一切努力使制作的日期控制在要求之内，有条件时应提前。3.2施工进度计划（详见施工进度横道图）计划总工期为35天，于2006年4月开始工程安装，至2005年5月全部竣工。（1） 钢梁安装（含进场准备）7天，2006年4月10日始至2006年4月16日结束。（2） 结构调整3天：2006年4月17日始至2006年4月19日结束（3） 屋面、墙面檩条安装6天：2006年4月20日始至2006年4月25日结束（4） 屋面彩板成型、安装7天：2005年4月26日开始至2005年5月2
6、日结束。（5） 内墙面板安装4天：2006年5月3日始至2006年5月6日结束。（6） 外墙板安装7天：2006年5月7日始至2006年5月13日结束（7） 收边调整安装：2006年5月14日始至2006年5月15日结束3.3实现工期计划的主要措施：3.3.1制定施工总进度计划，按关键控制点及关键线路统筹安排劳动力、物力、财力，使各资源均衡分配。3.3.2制定各阶段控制计划，特别是制定各阶段工期提前计划，抵消由于不利因素造成的停工工期，确保总工期。3.3.3计划动态管理根据施工进度进行，不断调整并寻找新的关键点及关键线路。3.3.4合理有序的组织流水施工及各工序间的小节拍流水作业，有条不紊，均
7、衡作业，灵活机动。3.3.5配备足够的机具设备按时进场，采用先进的生产设备工艺和技术，提高机械化施工进度和劳动生产率，从而保证工程工期的提前。3.3.6严格按合同条款中规定的工期对分包工种进行考核，合同中明确的工期责任必须履行，实行奖、惩制度。以质量、安全促进度，每道工序做到一次验收合格，进入下道工序施工，杜绝返工重复作业。3.3.7制订季节性施工措施，做到特殊季节时也能正常施工。3.3.8做好后勤服务工作，解除后顾之忧，激发和调动职工的积极性。3.3.9外围协调是工程顺利的重要保证，在交通、市容、市政、环保、卫生等部门的指导下，主动做好有关工作，使工程顺利开展。3.4工期保证体系：总 务质
8、量计 划加强后勤服务，以施工生产为第一目的。加强工序操作质量验收，确保一次合格。进度综合平衡、生产合理安排，分包单位协调。投标工期周转设备经 营加强条、块联系，确保周转设备按时到场。工期成本经济分析，工期成本核算。材 料计 划施 工保证机械设备按时进场，加强保养，保持正常运转。保证材料按施工要求及时进场，保质、保量。劳动力使用计划，提早申请合理安排。 保证工期例会月旬日工序进度协调会 网络计划调整会 分次进度平衡会四、施工步署与主要项目施工方法4.1施工程序4.1.1施工部署安排：根据本工程结构特点和要求，项目为屋盖钢结构工程。为了加快施工进度以及合理使用劳动力，该工程施工分流水段。施工中必须
9、确立其先下后上的施工顺序和各工序的协调配合，避免逆向施工。4.1.2施工顺序安排：采取“先下后上，先钢梁主结构后屋面板与墙体工程同时进行”的施工方法，根据本工程特点分为四个施工阶段，即钢结构安装、檩条安装、屋面彩板安装、收边落水系统等安装。4.2主要施工方法4.2.1施工测量放线：（1） 平面控制网：总体采用方格网形式，根据工程平面形状定出控制网主轴线，然后根据主轴线用经纬仪测设矩控制网，由此确定建筑物施工轴线。（2） 高程测量：采用水准仪进行测量，根据业主提供的水准点引测至现场，作为施工标高控制数据。（3） 在钢结构吊装前，将柱网的轴线与标高全部测量好。4.2.2钢梁安装（1） 预埋件轴线及
10、标高复测根据复测基础所得数值，若有不符合规范要求的，按规范进行调整。 （2） 钢梁安装：由于此次钢梁分段在10米长，场地要求在大门进口必须通畅，而且场地要平整，可承受50吨的汽车，由于工厂内不允许钢梁堆放，在卸车时先由汽车吊卸货在A轴、就近位置，采用炮车运到位。钢梁吊装采用自制支架作主要装置，原则上整根长梁（40米）分成2段吊装，AB轴一段，起吊固定后再吊BC轴的梁（由二段组成），考虑到主钢梁较长，在吊车起吊前，应先分好梁的中心并做好标记，确定钢丝捆扎处，为保证稳定二根钢丝捆扎的起吊受力可对角布置。起吊第一根时应在离地1米以下先试平衡，以确定最佳起吊受力处，钢梁二端用粗麻绳拉住保证平衡并掌握方
11、向，每柱顶各安排二人固定就位，由于钢梁较高(450650MM)因此当第一榀钢梁就位后，应采取措施将钢梁侧向撑住，当第二榀钢梁就位后，可以先用首尾二根侧撑将二榀钢梁首尾端连接，在主钢梁就位时一定要注意其轴线的正确对中（轴线重合），梁上下翼缘与水平线平行（垂直度），这几点在安装过程中要严格控制，有偏差要作调整。如此反复，可将钢梁安装并调整好。起吊过程中要有专门起重工指挥，配备专业焊工及机操工，离地人员一律配戴安全带，所有人员必须戴安全帽。（3）侧杆安装：将圆杆侧杆安装就位。（4）屋面斜撑安装：将屋面斜撑安装就位，利用花篮螺栓拉紧。4.2.3檩条、天沟安装（1） 檩条安装：钢梁进行固定调整后，可安装
12、檩条，由一侧向另一侧有序推进，檩条安装好用拉条调好直线度及间隔。（2） 天沟安装：钢梁进行固定调整后，即可安装天沟，为了方便落水口的施工，在安装前可预先在有下水的位置割钻110的洞口，按图纸间隔设置，天沟起吊就位后按图节点固定。（3） 对钢结构、檩条有油漆划伤部位补漆。4.2.4屋面保温彩板安装钢结构安装完一部分，具备条件时可安装彩板。根据现场情况，彩板现场压型，压型位置设在局部四楼面上，将机器直接吊上四楼砼屋面，成型后马上转移到檩条上平铺。钢檩条安装好后，拉设不锈钢丝线，铺保温棉，即可盖瓦，盖瓦时应拉设直线，第一块板的位置被调整好之后，即可对第一块板用卡子进行固定，在固定时，应严格按照具体构
13、造进行固定。接着将第二块板按板的拼装要求调整好位置后，卡进第一块板上，并用专用咬边工具咬口。以此类推，接着上第三、第四及其余板，为保证板材安装的准确性，可借助各种工量具来控制安装精度；屋面彩板安装过程中要注意按图留采光板的位置，尺寸要与采光板相配。根据业主要求安装落水管等其它配件。（1） 技术质量保证措施及注意点：u 基础标高误差较大的，按最高基础面为基点，在其余基面增设钢垫板。u 轴线先用经纬仪打出轴线，并在基础面上做好标记，安装时按该标识进行施工。u 钢架就位后的临时固定可用缆风绳或檩条进行，务必使就位后的结构成为一个稳定的体系。u 钢架垂直控制可用经纬仪或线锤进行测量，用螺旋校正器或手拉
14、葫芦进行校正。u 高强度螺栓在施拧时，必须用专用扳手按规范规定的预拉力值计算所得到的扭矩值施拧，且须分为初拧及终拧进行。施拧顺序宜从中间开始向两边扩展。u 当支撑等永久支撑安装完毕后，缆风绳等临时固定设施方可撤去。u 彩板在运输、加工、吊装、铺设的全过程中，保证外观平整光洁，无划伤。板材现场堆放地要求平整、干燥，远离热源及污染源。装卸车要轻搬轻放，防止板材之间的磨擦、碰撞。u 各种原材料进厂时要索取材质单，并进行复验。焊条必须有出厂合格证，现场存放注意防潮。焊工持证上岗，保证焊缝质量，焊接位置的焊缝长度、强度、变形要求，严格按照图纸的规范要求施工。施焊前焊缝要做焊接试验报告，合格后方可施焊。u
15、 屋面板铺设前首先对屋面板檩条平面的平整度进行检测，然后放线确定安装第一块准确位置，使板的长度向垂直于檩条轴线方向，调整合格后进行固定。安装时必须保证尺寸，以减少或消除板材排列出现的尺寸误差。u 安装人员应穿软底鞋,不得站立于屋面未固定的板或最边部的一块板上，亦不得站立于板的悬臂端上。u 吊到板面待安装的板应分散堆放，防止超过结构设计的允许荷载，并应临时捆扎固定结构件上，以免滑落。u 屋面施工应搭设临时施工走道，施工人员应在走道上行走、作业。u 严格按照设计规定的方向和先后顺序进行安装。u 应严格工序检查制度，特别是容易发生渗漏的部位及安装后检查较困难的部位，未经检查不得进行下道工序的施工。u 屋面及墙面板应做到平整、不漏水，连接螺栓及自攻螺栓应符合要求并整齐，
