《《精编》生产主管理管理方式与技巧》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《精编》生产主管理管理方式与技巧（111页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、生产主管管理技巧 第一部分 找准车间管理人员职责定位 一 车间管理人员职责与角色认知 A 依生产进度执行日常生产B 使车间拥有稳定生产条件C 依生产进度安排人员 材料 设备等相关准备工作完善化D 认真执行N5S活动 减少浪费产生 一 车间管理人员职责与角色认知 E 沟通与协调F 使产品不良率控制在一定范围G 控制报废率与加班H 上级交待任务要限期完成 二 如何建立良好的管理基础 A 不断提升管理知识及生产力B 不断接受公司培训 外训C 具备良好的成本意识与服务意识 二 如何建立良好的管理基础 D 表达能力学习 倾听员工的心声E 培训多职能员工 建立自主管理车间团队 三 如何成为好的车间现场管理
2、人员 A 具备强烈的责任感与荣誉感B 除了接受公司安排相关培训与学习外 自我学习C 接受自主创新的观念 三 如何成为好的车间现场管理人员 D 公司所有相关制度熟悉并宣导执行E 与QC部门协调 避免冲突F 以身作则 四 车间管理工作的重心与要点 A 生产与质量两者兼备B 平衡生产线C 人员管理 调度D 原材料 设备安排 四 车间管理工作的重心与要点 E 每天上班前的准备工作F 生产日报表填写落实G 每天下班前做 工作盘点 H 执行三自运动举例 生产日报表内容与分析 第二部分 如何有效的进行车间管理工作 一 车间整体工作的推进体系 A 落实执行ISO 9001 14001B 每一个工序WI保持最新
3、状态C 工装卡 工艺卡保持最新状态 二 车间管理项目的指标化 A 推动落实N5S 以减少浪费B 不良率 良品率C 生产数量指标D 报废率指标E 出勤率指标 三 如何有效分解车间管理目标提高执行绩效 A 进度表B 产量C 质量D 交货时间E 异常处理与协调作业 四 如何通过报告与例会进行管理追踪 A 不良品周 月报告 生产日 周 月报告B 设备维护报告 采购异常报告 盘点损益分析表 四 如何通过报告与例会进行管理追踪 C 制度巡检记录 成品验收报告 验厂报告D 周生产会议 周品质会议E 月产销协调会议 重大异常 客户投诉会议 PS1分组讨论 车间管理人员具备哪些观念才能较轻松达成公司任务 第三部
4、分 如何有效的挖掘车间问题 一 工厂常见问题 A 待料B 待机 模C 出货推迟D 不良率偏高且不稳定 一 工厂常见问题 E 进度落后F N5S不规范G 人员流动高H 成本难控制I 库存不准确 二 如何从4M查核各个环节的问题 A Man人 操作者 其他部门 采购等B Machine机 设备维护 使用 模工具管理C Material料 供商交期 质量与IQCD Method工作方法 工艺 工装卡与研发技术部门举例 上海电机厂生产4M环节产生无谓浪费 三 如何寻找三呆消除三呆 A 运用N5S可以挖掘三呆 呆滞料 呆人 呆机 物品举例 呆人 工序等待工作时 只有东张西望 严重影响生产品质B 各工作岗
5、位落实 工作盘点与无缺位工作体制 可以完全消除三呆 四 如何建立适宜的标准 作为暴露问题的指针 A 各后勤部门落实执行三自运动与工作盘点B 人力资源部门把岗位说明书 针对各岗位落实工作如 工作盘点 无缺位工作体制 N5S活动C 建立提案改善制度 鼓励创新改善 第四部分 车间管理的基础 如何运用N5S和目视管理 一 为何N5S是工厂管理合理化的根本 A 依据日本 欧美国家做法 效益突出B 整理 整顿 清扫 清洁及素养可以协助车间达到合理化C 在中国执行传统5S失败约90 以上 PS2分组讨论 为何传统5S失败比例90 以上 二 N5S的核心与实质 A N5S与5S差异分析表B N5S核心为后勤工
6、作人员 工作的整理整顿 C N5S核心为全公司岗位执行三自运动D N5S核心为执行无缺位工作体制 减少浪费 三 精益目视管理 看板管理 A 建立品质标语 贴于适当场所B 车间指标 任务及N5S活动张贴适当地点C 每日产量 不良率公布于看板上 车间D 各种等待时间公布在看板上 并请责任单位解释 整改 四 创建和应用不同类型的视觉控制工具 A 各种异常鱼骨图分析B 重大异常分析C 其他品管七大手法分析 五 N5S的效用 A 大幅度降低等待时间50 以上B 降低不良率30 以上C 降低生产成本20 以上D 执行6个月后 市场份额提升10 以上 第五部分 车间进度与过程控制 一 生产作业计划 进度的追
7、踪实施有效产出量 A 安排生产计划 首先建立标准工时 机器稼动率 再配合各车间可用之操作者及原材料 BOM展 才能安排合适的生产进度 一 生产作业计划 进度的追踪实施有效产出量 B 工艺与工装卡必须update 否则安排平衡生产线会出状况 造成生产计划达成率偏低经常换线 造成浪费与客户抱怨 一 生产作业计划 进度的追踪实施有效产出量 C 采购针对供应商发生异常时要能即时掌握 通知安排生产计划 MC PC 使待料情况降到最低 但采购亦在供应商管理中考核供应商表现 避免予取予求部门不协调 造成许多困扰 二 瓶颈管理预防 A 关键在于生产线平衡不到位 就产生瓶颈B 工艺工装不规范C 操作者不熟练或不
8、按工艺 工装运作 二 瓶颈管理预防 D 操作者疏忽 工作纪律差E 模具 工具 冶具 夹具等F TPM执行不力举例 平衡生产线与多职能操作者 三 生产控制 A WIP控制B 制程巡检保障过程中的质量C 目视管理 班组长 主任巡查与督导考核举例 班组长 主任无座 椅的工作环境 三 生产控制 D 原材料异常生产过程中即时协调处理E 生产技术问题与QE PE支援 不可埋头苦干 造成浪费F 快速换型作业 准备工作与硬件是关键举例 模具 冶具 夹具 设备管理均到位的快速换型 四 针对小量多样生产模式 A 每一个车间各工序员工至少培训1 2比例的工序职能 否则碰到员工请假 影响生产B 仓库领 发料数量一定要
9、准确C 生产日报格式是关键 四 针对小量多样生产模式 D 有sensor即时统计 硬件 E 控制人员的流动率F 搬运时间 现场物料堆放 五 班组长一日管理 A 班组长一日工作全貌B 工作交接C 早会 生产 人员 活动安排及联络 五 班组长一日管理 D 生产确认 型号 数量 材料 条件 品质首检等 E 品质巡检及记录确认F 5M1E变化点把握及对应 五 班组长一日管理 G 信息交流 工作联络与工作协调H 当日工作总结I 报表填写 第六部分 现场质量改进 一 识别质量问题 A 拿到半成品时先检查 完成本工序再自我检查B 容易发生错误品质 建立看板标示使所有作业者清楚明白C 制程巡检协助提醒班组长
10、主任质量问题 二 QCC与读书会运作改善活动 A 成立品质管理圈 以8 15人为一圈 针对每天发生事件 由每圈组长负责安排讨论 并每周在品质会议上发表 二 QCC与读书会运作改善活动 B 读书会是每月1 2次 针对共同问题 利用下班时间 头脑风暴 共同产生共识 或公司有新的制度运作 宣导时 也可以在读书会中执行 每次以1小时为原则C 用鱼骨图方式分析 解决问题D 用SPC来预防质量问题 三 质量改善活动的步骤 A 由品管圈每周讨论 发现各车间 各工序现存问题 主任以优先顺序排出 定期邀请相关部门对话 讨论 完成改善方案由相关单位执行 三 质量改善活动的步骤 B 改善方案检讨会由总经理主持 各部
11、门主管参加 整改执行追踪由提案改善委员会秘书负责 并适时与各人工资挂钩C 提案改善制度每季度检讨 PS3分组讨论 如何建立提案改善制度 达到激励作用 第七部分 现场成本控制 一 盈亏平衡点 损益平衡点 A 运用培训与个别的机会教育 使现场每一位操作者具备成本意识 成本观念B 在QCC 读书会及早会 宣导成本意识与服务意识 沟通技巧C 每月生产日报表 品质月表有关生产车间产生浪费在开会时宣布 日常工作中督导 二 现场成本管理主要指标 A 以N5S整理整顿方式切入B 车间检查表公布执行每日检查的决心C 工资从哪里来 D 直接人工5 10 制造费用10 15 原材料50 60 二 现场成本管理主要指
12、标 D 生产力是什么 生产力 产出量 投入量生产力 产出金额 投入金额举例 生产力 人 方法 料 设备效率收率稼动率90 95 80 68 4 二 现场成本管理主要指标 原因不外乎 员工素质 培训效益 作业流程 工作方法 产品设计 原料品质 设备因素 管理不当 废品过多 N5S执行不到位 三 影响效率主要因素 A 操作方法与工艺卡不一致B 进料有缺陷C 工具不当D 生产瓶颈E 作业人员心情不稳定F N5S没做好 四 影响耗损率的主要因素 A 产出不良品B 现场管理零乱C 进料包装不足 地上随手找到材料 五 现场成本管理要点 A 趋势管理X PControlchartB 数字管理 量化 如每小时
13、产出 不良品数投入 产出比 在看板上显示C 走动管理 巡检 并颈排出 N5SD 即时管理 错误要立即纠正E 重点为 稳定生产 六 品质成本 A 定义 因失误使工作 产品无法一次OK 而必须多花费的费用a 返工b 报废c 降级品 次级品B 品质成本的产生C 落实ISO 9001 PS4分组讨论 现场有哪些改善空间 各组举6个例子 第八部分 现场设备管理TPM 一 设备管理六大支柱 A 设备安全B 环境保全 ISO 14001C 品质保全 ISO 9001D 人才育成 培训学习E 个别改善 ISO 9001 6sigmaF 事务改善 BPR BPI 6sigma 二 生产活动中16大损失 LOSS
14、 A 降低成本 提高效率B 建立一个优质工作环境C 从发现浪费着手D 方法改善技巧 教导技巧 ABC重点分析与PDCA循环E 针对事实来分析 来教导 员工容易理解 三 人员领导 A 带人要带心B 适才适用C 阻害人的效率如等待 动作 布局 测定 调整D 阻害设备效率的损失 如故障 交换与调整 物流 启动与温机 空转 速度 不良修理 维护 四 TPM推行步骤 A 准备期 企业诊断1 5天 中高层革新意识学习 培训B 制度TPM中期推进计划C 建立实践小组 每组8 10人 每一车间分2 3个小组 四 TPM推行步骤 D 实施期 设置目标管理看板 TPM宣誓大会 制定重点改善项目E 建立自主管理团队
15、F 落实期 提高事务效率 四 TPM推行步骤 G 升华期 执行2 3年后 展开零缺陷活动H TPM由全员生产保全 全面生产性管理 综合性生产力经营管理 全面理想化生产 全面赢利经营 第九部分 车间人员管理及有效的班组沟通 一 工作教导 A 工作教导的必要性B 表达能力C 交待事情简单 扼要 清楚 明白D 培养多职能工 至少为一条线的1 3个工序 每位 定义为新熟练工E 提升服务意识 一 工作教导 F 倡导自我检查 自我督导 自我考核的三自运动G 不断协助所属人员解决H 解决对新进人员加强关心与关注 培训 二 工作改善八字诀 A 没有绝对不可能的B 持续改善 不断学习C 同中求异 异中求同D 删
16、除 合并 重组 简化 三 与上级沟通汇报 A 沟通管理体系B 沟通计划决定关系人信息沟通需求C 信息分发D 办公室自动化 三 与上级沟通汇报 E 绩效报告F 管理改进 沟通面 G 人与人间交流方式 四 会议沟通 A 事前准备完善化B 主持会议技巧C 发言时间控制D 决议事项处理E 追踪整改F 绩效考核整合 PS5分组讨论 开会沟通与降低成本 五 上司 下属的沟通质量 A 下达指示清楚B 表达能力发挥C 赞扬部下技巧D 批评部下方法 五 上司 下属的沟通质量 E 说服领导的耐性F 领导性格分析G 双方对话氛围创造 六 高效沟通基础 A 沟通形式 书面 口头B 口头 会议 评审 自由讨论 私人接触 容易被人接受C 口头沟通注意要坦白 明确 并考虑语言障碍 六 高效沟通基础 D 尽早沟通 主动沟通可以避免事情发展对工作不利E 项目经理最重要的工作 沟通与沟通 七 高效沟通原则 A 了解对方B 了解对方工作方法C 双赢策略D 一次搞定E 倾听对方谈话 七 高效沟通原则 F 尊重对方态度与发言 不可打断发言G 反馈技巧H 利益原则I 平等对等原则 态度 知识 技巧 八 高效沟通步骤 A 事前充分
