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1、长江钢铁第四轧钢车间厂房工程施工组织设计、工程概况及特点 1、建设单位：马鞍山市长江钢铁有限责任公司 工程名称：长江钢铁有限责任公司第四轧钢车间厂房工程本单位工程建筑面积15200m2，主楼建筑高度为11m，砼独立基础，该楼为单层刚结构厂房，C20独立基础。 2、结构特点：基础：本单位采用C10素混凝土垫层，C20钢筋混凝独立基础、基础梁。主体：墙体：1.2m为M5水泥混合砂浆砌砖墙体。4、总 工 期： 60天、施工总体部置A、 工程建设目标本工程的总体建设目标是：以最短的工期，最优的质量，最佳的服务，创一流的工程。a、工期：运用合理的施工方法，及企业特有的优势，确保工程从正式开工到竣工验收，
2、工期为60天，力争提前完成。b、质量：贯彻ISO9000标准，遵照企业的的质量方针；运用本公司质量保证体系和在以往的工程中总结出的管理经验，一丝不苟，严格管理，确保合格。c、安全：工亡、重伤、重大事故为零，力创标准化工地、文明施工现场。B、施工总体部置1、施工顺序：定位放线基槽开挖砼垫层独立基础钢筋独立基础模板独立基础砼回填土钢柱吊装吊车梁吊装钢屋架吊装墙体砌筑彩钢瓦安装零星工程.3、施工队伍：该工程实行项目管理，组成项目经理领导下的施工项目部，全权负责该工程的施工，实现各项目标。组织一套施工队伍承担施工任务。3、机械设备：详见“施工机具计划”。4、钢筋采用现场制作，大规格钢筋接头梁采用闪光对
3、焊，柱采用电渣压力焊。C、准备工作计划1、平整场地：根据该工程的实际情况，首先由工人清理现场，平整场地，清理范围建筑物外边线向外2米，此范围内严禁堆土（多余土方外运到甲方指定位置）。定位放线由有关部门验收后方可进行土方开挖。2、施工道路：根据现场情况，施工主干道已通，若出现特殊情况另行处理。3、施工用水：水源用甲方指定位置。由建设单位给定的已通的水源接入，设水表1只，水管用D42镀锌管设接至中心位置，接D20给水管到每个施工现场，设水龙头2个供应施工用水。4、施工用电：由建设单位配电房接三相五线至施工现场，导线采用316+110铜芯电缆，架空引入，施工现场设配电箱上锁，内设60A总闸刀及30A
4、分闸刀，设三级配电漏电保护和TN-S保护系统，设专用的保护零线，开关箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间实行一机一闸）。5、平面布置及临时设施：项目部按照施工组织设计平面图的要求进行施工现场布置和搭设临时设施。以节约施用地，便于施工，现场文明，减少现场材料二次倒运为原则。 6、五牌一图：现场进行围场作业，设置临时围墙，施工现场大门要挂五牌一图（工地名称牌、工程简况牌、安全计算牌、消防保卫牌、文明施工牌及施工平面图），场内要有针对性地挂安全警示牌。7、其他说明：基槽开挖遇障碍物，应实际丈量做记录，由建设单位签证，遇地下管线等予以保护，及时通知有关部门处理。二、基础钢筋砼施工方案材料：水泥
5、采用普通硅酸盐（42.5）水泥；砂选用中粗砂，要求含泥量控制在2%以内；石子选用粒经5-25mm的碎石，含泥量控制在1%以内，掺加粉煤灰及复合外加剂。材料均要备足到位，堆放整齐有序。砼浇筑：基础底板砼采用分段分层一个坡度，循序退打、一次到顶的方法进行。每一施工段宽度控制在2.0M左右，分层厚度控制30-50cm，施工缝留在后浇带。区域之间的砼浇筑间隙时间不得超过砼初凝时间，并且在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。振捣砼时，插入式振动器振动棒移动间距为400mm，振捣时间以砼表面浮浆不再冒气泡和砼不再下沉为准。且隔20-30分钟后，进行第二次复振。砼浇筑到顶后用平板振动器振密实。砼表面二次抹平：
6、经平板振动器振实后，随即用刮尺括平，二次铁滚碾压二遍，然后用木触搓压、整平；待砼终凝前，用木蟹再搓抹一遍，再铁板收一道。砼标高控制：砼浇捣前，用精密水准仪在墙、柱插筋测得离底板设计标高高出50cm的标高用红油漆做标志，跨度大的部位需用水准仪测平做标记。在砼拌制过程中，应经常检查坍落度，把坍落度控制在10-15cm内。砼养护：根据砼硬化程度及时覆盖草袋，派专人浇水养护，使砼保持湿润状态。三、现浇钢筋砼结构工程施工、模板工程、模板及支撑体系的比较与选择：本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下： 现浇楼板模板： a、顶板模板以复合
7、九夹板为主，配以各种尺寸和规格的方木，确保三与梁、柱模板的良好连接。、模板及支撑体系的配备数量a、考虑到采用早拆体系，并根据本工程的实际情况。b、楼板模、梁底模根据工程实际进展情况。根据工程的具体情况，模板工程施工前，将编制详细的施工方案。、模板安装前的准备工作a模板的拼装：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。b模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便
8、于模板的安装和校正。c标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高按实际要求，直接引测到模板的安装位置。d竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。e已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。f已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。g钢筋绑扎及水电预埋完成，并办理完隐检手续。h混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。、产品保护措施：a、模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏，拆模板时，严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。b、坚持每次使用后彻底清理板面，涂刷脱
9、模剂。c、模板安装完成后，下一工序施工应注意保护模板不被损坏。d、根据模板板面的磨损程度及时反转使用第二面。、模板安装的允许偏差项目允许偏差(MM)项目允许偏差(MM)轴线5底模上表面标高5截面尺寸4，5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整5、模板工程质量保证措施、钢筋工程、施工准备a.原材供应：施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进场后，要严格按分批级别、牌号、直径、长度分别挂牌摆放，不得混淆。为了加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量
10、不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。b.保护层的垫层厚度确定及加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，制作水泥砂浆垫块。特别注意主次梁处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度、钢筋施工A.钢筋施工程序b.钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到符合及地方新规定、施工及验收规范要求。c.电渣压力焊连接、严格按规范要求与操作程序施工并达到相应的质量标准。B.板钢筋施工a.工艺流程：修整预留插筋画竖筋分档标志画横筋分档标志绑2根横筋绑横、竖筋立24根竖筋b.钢筋锚固及搭接长度：钢筋的锚固及搭接长度严格按照0
11、0G101及国标混凝土结构施工及验收规范执行。d.电碴压力焊：电渣压力焊施工工艺本工程采用手工电渣压力焊，手工电渣压力焊可采用电弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2-4mm电弧：然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧：之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。g.附加钢筋:对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。h.钢筋定位措施：钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格
12、按照弹线位置绑扎钢筋。为了保证在浇筑楼板混凝土时，钢筋不移位，插筋上部（距基础顶面约50cm）绑扎定位箍筋，下部将板钢筋、板水平筋绑扎牢固。基础混凝土浇筑时，须在墙基础底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。所有的定位钢筋制作时，必须在预先制作的模具内进行，定位筋用无齿锯进行加工，顶棒必须无飞边、毛刺，两端打防锈漆。、钢筋工程施工质量预控保证措施a.钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。b.钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并作好隐蔽
13、工程记录。c.在砼筑过程中，派专人看筋，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。d模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于15d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心级钢筋端部做成弯钩。e.钢筋规格严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动。f. 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开1.3倍的搭接长度。g. 定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。h. 钢筋绑扎时不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内。i.混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。、混凝土工程本
14、工程采用500L自落式混凝土搅拌机现场搅拌，用劳动车配合作业，满足混凝土施工的需要。、混凝土的搅拌混凝土搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。砼的配合比应根据试验室配合比单及施工现场砂、石子的天然含水量进行配比，严格控制水灰比，保证砼的质量达到要求。装料顺序：石子水泥黄砂， 每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。砼的搅拌：从原料全部投入搅拌机筒时起，至砼拌合料开始卸出时止，时间大于120S。遇冬季、雨施工必须及时调整现场配合比，且做好保护措施。、混凝土的浇筑混凝土振捣，振动器插点要均匀排列，可采用行列式或交错式的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做
15、到快插慢拔。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。浇筑要求如下：、顶板采用布料杆进行浇筑，以确保混凝土的下灰量和浇筑的速度要求。柱采用灰斗吊运浇筑。、倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒长的1.25倍，即不得超过460mm。现浇板分层浇筑每层厚度不得超过300mm。、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。、混凝土养护、混凝土的养护，一般采用覆盖塑料薄膜和草袋并浇水的方法进行养护。、夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后进行
