《精编》北京某酒店工程施工组织设计

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1、编编 制制 说说 明明 1 编制依据 1 北京工体酒店钢结构工程施工图纸 2 我国现行的有关钢结构工程的规范 标准 图集 3 业主对本工程的有关施工要求 2 拟使用国家及地方规范清单 1 钢结构设计规范 GB50017 2003 2 低合金钢高强度结构钢 GB T1591 94 3 碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带 GB T3274 1998 4 碳素结构钢 GB700 88 5 低合金钢焊条 GB T5118 95 6 碳素钢焊条 GB51117 85 7 气体保护焊用钢丝 GB T14958 8 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 9 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ

2、81 2002 10 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2002 11 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102 2002 12 工程测量规范 GB50026 93 13 碳钢焊条 GB5117 85 14 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 15 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 86 16 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 88 第一章第一章 工程概况工程概况 本工程为北京工体酒店屋顶钢结构工程 为全钢结构框架 长度为 57 74 米 宽度为 20 9 米 建筑面积 1200 平方米 本工程为轻钢结 构 采用三种型号钢柱 其中钢柱 1 为 H400

3、400 25 25 钢柱 2 为 H300 600 25 25 钢柱 3 为 H300 300 10 10 钢材均为 Q235B 两种型号钢梁 其中钢梁 1 为 H700 250 10 16 钢材为 Q235B 钢梁 2 为 H700 250 12 18 钢材为 Q345B 钢柱为焊接 H 型柱 钢梁为焊接 H 型钢梁 本工程施工范围 北京工体酒店屋顶 钢结构主钢架部分的制作与安装 第二章第二章 施工总体布署施工总体布署 为了合理地安排 组织好施工 根据本工程自身的特点 结合实际情 况 本工程流水法施工 钢结构采取分批分段施工 2 1 施工布署 本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段 2

4、1 1 施工准备阶段 包括施工现场准备 技术准备 材料准备 劳动力和工机具准备 均在工程开工之前完成 2 1 2 钢结构施工阶段 包括钢结构加工制作 运输 吊装 安装 校正 涂刷油漆 等 均组织好流水施工 2 2 施工顺序和进度计划 2 2 1 本工程施工顺序如下 钢结构部分 材料检验 材料矫直 放样 号料 切割 加工 矫 正 成型 制孔 对接 焊接 X 光检验 校正 组装 焊接 校正 划线 制孔 除锈 试装 装配 质量检验 涂层 编号 发送 现场 检验 单片现场组装 钢柱吊装 系杆吊装 钢梁吊装 校正 补漆 验收 2 2 2 本工程施工进度计划 天数天数 项目项目 2468101214161

5、82022242628303234363840 详图设计 材料进场 加工制作 单品检查 预组装 解体 检查 出厂准备 运输 钢 结 构 部 分 安装 2 3 主要施工机械的选择 主要施工机械设备一览表 序 号 机械或设备名称型号规格 数 量 国别 产地 额定功率 KW 生产能力用于施工部位 1 龙门剪 QH 20 25001 沈阳 30 KW 薄板下料 2 平板车 40T3 中国 40T 构件运输 3 双梁桥式起重机15 3T 22 5M 1 武汉 70 KW15T 构件制作 4 单梁起重机 5T 19 5m2 河南 14 KW5T 构件制作 5 双梁桥式起重机 QD20 5T 28 5m 2

6、 河南 88 KW20T 构件制作 6 半门式起重机 MB10 10 52 河南 26 KW10 5T 构件制作 7 转角带锯床 BS10002 济南 96 KW 1500T 月型钢切割 8 三维数控钻床 SWZ10002 济南 27 KW 1500T 月构件制孔 9 钢板清理机 Q6920B2 青岛 230 KW 3000T 月钢板抛丸除锈 10 H 型钢抛丸清理机 QG698H2 青岛 124 KW 2000T 月型钢抛丸除锈 11 交流电焊机 BX1 500 78 北京构件焊接 12 晶闸管焊机 ZX5 630B5 北京构件焊接 13 CO2焊机 YD 500KR1VTA6 唐山构件焊接

7、 14 埋弧焊机 NZA 10004 天津构件焊接 15 角缝焊机GR 8SS 2 美国构件焊接 16 H 型钢生产线 HW HHX25003 哈尔滨 93 KW 1500T 月 型钢组焊 矫 正 17 H 型钢组立机HZZ 1501 型 2 成都 20 KW 1500T 月 型钢组焊 矫 正 18 多头直条火焰切割机QG 1000 2 成都 2 KW 3000T 月钢板下料 19 龙门式自动埋弧焊机 LM2 15002 成都 2 KW 1000T 月H 型钢焊接 20 水准仪 TGJ 1000 1 中国测量 校正 21 经纬仪 J6 1 中国测量 校正 22 吊车 LDA 1 中国吊装钢结构

8、 23 扭矩扳手 NBS60D6 中国高强螺栓施工 第三章第三章 施工准备计划施工准备计划 3 1 施工技术准备 积极组织技术人员认真审阅图纸 做好图纸设计交底和技术交底的 准备工作 备齐工程所需的资料和标准图集 编制施工图预算和分部工 程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况 向施工人员进行 施工组织设计和技术交底 把工程的设计内容 施工计划和施工技术要 求等 详尽的向施工人员讲解清楚 落实施工计划 制定技术责任制的 必要措施 3 2 物资准备 根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排 组织货 源 确定加工 供应地点和供应方式 签订物资供货合同 根据各种物 资的需要量计划和合

9、同 拟定运输计划和运输方案 按照施工总平面图 的要求 组织物资按计划时间进场 在指定地点 按规定方式进行储存 和保管 3 3 劳动力等组织准备 成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构 建立健全各项规 章管理制度 确定劳动组织的领导机构名额和人选 坚持合理分工与密 切协作相结合的原则 把有施工经验 有创业创新精神 工作效率高的 人选入领导机构 精选精干的施工队伍 要认真考虑专业工种的合理配合 技工和普 工的比例要满足合理的劳动组织要求 按组织施工方式的要求确定建立 混合施工队组或专业施工队组及其数量 按照开工日期和劳动力需要量 计划 组织劳动力进场 同时要进行安全 防火和文明施工等方面的教

10、育 在钢结构工程施工前 应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训 并对其进行技术 质量 安全交底 预防发生安全和质量事故 为了加 快施工准备工作的进度 必须加强建设单位 设计单位和监理单位之间 的协调工作 密切配合 建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度 使施工准备工作由领导 有组织 有计划和分期分批地进行 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验 保证施工 过程中各种设备的工作状态良好 使用功能齐全 第四章第四章 材料的采购计划及质量控制材料的采购计划及质量控制 4 材料的选用 4 1 1 钢板 A 选用 Q235B 和 Q345B 级钢材 其质量等级应分别符合现行国 家标准 碳素结

11、构钢 GB700 88 低合金高强度结构钢 GB T1591 94 的规定 B 所有钢材均为焊接结构用钢 均应按照规范要求的标准进行拉 深试验 弯曲试验 V 型缺口冲击试验 Z 向性能和熔炼分析等 同时 还应满足可焊性要求 C 所有钢结构要求钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比 值不应小于1 2 钢材应有明显的屈服台阶 且伸长率应大于20 D 当焊接构件的钢板沿厚度方向受拉时 为防止层状撕裂 应采 用Z向钢 其材质应符合现行国家标准 厚度方向性能钢板 GB T5313 的要求 并应按照 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 2002的相应规定执 行 4 1 2 钢管 当钢管壁厚小于8mm时 可采

12、用高频焊管或无缝钢管 4 1 3 连接件 A 高强度螺栓采用大六角型 符合 合金结构钢技术条件 GB3077 82 中经调质热处理的40Cr 性能为10 9级 B 普通螺栓组件中螺帽的强度等级应高于螺栓材料 以满足充分 利用螺栓的抗拉承载力而不出现螺纹划扣的要求 或满足GB T 5782和 GB T 5780的要求 C 与普通螺栓相配所用的平口或斜口钢垫圈 依据GB T 98 1988 D 高强度螺栓应符合现行国家标准 钢结构用高强度大六角头螺 栓 GB T 1228 钢结构用高强度大六角螺母 GB T 1229 钢结构用 高强度垫圈 GB 1230 钢结构用高强度大六角螺栓 大六角螺母 垫圈

13、技术条件 GB T 1231或 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB T 3632 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件 GB T 3633 的规定 E 高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数Q235时为0 45 F 弹簧垫圈标准依据GB T94 1 1987 G 栓钉特征屈服强度为240N mm2 最小极限抗拉强度为 4000N mm2 H 锚栓应符合GB50017 2003的相关规定 4 1 4焊接材料 手工焊接Q235B钢采用E43型焊条 Q345B钢采用E50型焊条 应符 合现行国家标准 低合金钢焊条 GB T 5118的规定 选择的焊条型号 应与主体金属力学性能相适应 自动焊接或半自动焊接采

14、用的焊丝和相应的焊剂 应与主体金属力 学性能相适应 并应符合现行国家标准的规定 由焊接材料及焊接工序所形成的焊缝 其机械性能应不低于原构件 的等级 4 1 5防腐 防火涂料 A 采用的防腐涂料种类 构件除锈完成后在8小时 湿度较大时2 4小时 内涂水性无机富锌底 漆两道 漆膜总厚度不小于60 m 面漆待甲方指定 B 机械性能 防腐涂料系统的附着力应 10MPa 参考标准为GB T 5210 底漆 中间漆和面漆的耐冲击性能均应 50cm 参考标准为GB T 1732 面漆 的耐磨性能应 80mg 1000r 参考标准为GB T 1768或ASTMD4060 面 漆漆膜硬度应 5H 参考标准为GB

15、 T 6739 4 2 采购准备 A 根据施工图纸编制备料计划 报项目经理审批 B 物资供应部依据项目经理审批后的备料计划 按招标文件 合 同条款及技术条件要求 确定供货单位 4 3 材料检验 4 3 1 一般规定 采购产品提货前 必须对所提产品进行质量 数量 规格 标记性 能进行验证 并取得材质证明书 检测报告 材料的检查与复验按本工程的相关要求与相关标准进行检查与复验 并提交 材料检查报告书 4 3 2 钢材的检查 A 理化性能的检查 根据钢厂提供的材料质量证明书对其规格 材质 化学成分及力学 性能进核对 当对材料有疑义时 进行复检复检比例和规格按相关的设 计和国家规范的要求 B 尺寸和外

16、观检查 材料进厂时必须按照下表所列的项目进行检查 合格后按照工程要 求进行必要的复验 检查项目及方法见下表 项目判定标准检查方法检查资料 长度卷尺测量检查记录 宽度卷尺测量检查记录 板厚 距边缘 20mm 以上用游 标卡尺测量 检查记录 平面度用钢直尺和塞尺测量检查记录 直线度 GB709 88 用钢直尺和塞尺测量检查记录 外观 钢板表面有锈蚀 麻点或划痕等缺陷时 其 深度不得大于厚度负偏差值的一半 钢板不允许有缩孔 夹渣和分层 应对钢板正反两面都进行检查 目视检查记录 外观质量检验的内容为 表面平整度 表面缺陷 应无脱皮裂伤 翘曲等缺陷 麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1 2 规 格等是否达到要求 产品质量证明书上项目性能是否齐全 是否达到标 准要求 对于材料的外观质量检验 都要由材料检查员会同材料保管员进行 并记录检验结果 对于检验不合格的材料应在最短的时间内上报 C 材料复验 工程合同有规定时 材料的复验按照合同执行 无具体规定时遵照 监理工程师的指示即行复验 一般情况下抽样比例为柱梁主材按规格每 10个炉批号取1组试样 试验项目和试验方法按下表检验记录 检验结 果要在