《《精编》SPC统计制程管制培训》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《精编》SPC统计制程管制培训（83页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、SPC 統計製程管制 講師 郭俊欽廠長 ISO9000精神 1 不斷改善 2 滿足客戶需求 利潤 公司 科技 物 管理 系統 領導 人 勞力密集 資本密集 科技密集 內部稽核 管理審查 教育訓練 維持ISO9000之原動力 製程管製製程穩定分析製程能力提升 製造的過程 Process Manmaterialmethodmachinemeasurementmantin 產品 IQCIPQC 系統 有input后有ouput並透過feedback改善 SPC講義 講師 DAVIDKUO 頁數 2OF83 SPC精神 Qualityimprovement 利用統計的原理與方法來針對製程上的變異加以分
2、析和管制 StatisticalprocessControl 分析並管制製造上的變異 因延遲驗出不良品所付出之代價 預防 進料失敗矯正 製程失敗矯正 出貨失敗再矯正 成本代價 時間 TIME 金額 利用預防來了解現況並預測未來 SPC講義 講師 DAVIDKUO 頁數 3OF83 推行SPC的效益1 製程品質監控與管制2 預防不良與變異產生3 製程能力調查與分析4 適當的製程安排與規劃5 作為規格公差制定製程管制方案之修改6 滿足客戶之需求7 配合驗証機構之實施 統計 數據 計算系統 魚缸養魚 Inputouput 水 過濾 feedback 該做的都做了 但仍有問題 系統性變異 該做的都沒有
3、做好 人 機器 條件都訂好了 特殊性變異 統計一有意義的情報 拉力的強度很好1 沒有數據 2 拉力平均3kg cm2 3 大多數的拉力3士0 5 正確回答 良率99 7 都是在規格3kg cm2士0 5 以內 0 3 超出規格 IncreasCapability TeamworkQCC TQC QualitysystemISO9000 SPCprocesscontrol SPC講義 講師 DAVIDKUO 頁數 4OF83 一 何謂統計製程管製SPCStatisticalProcessControlStatistical匯集 圖 表 表及分析數據Process一系列之操作 operations
4、 每一個活動 activity 都是過程Control量測性能 performance SPC講義 講師 DAVIDKUO 頁數 5OF83 二 SPC的源起及發展SPC的源起 1924W A Shewhart在BelltelephoneLaboratories工作時 首次提出管製圖的概念 1931 W AShewhart出版 EconomicControlofQualtyofManufacturedProduct 在此書中對 統計製程管製 的名稱的定義做了完整的敘述 theapplicationofstatisticalprinciplesandtech niquesinallstageso
5、fproduction directedtowardsthemanufactureofaproductthatismaximllyuserulandhasamarket 1939 1945第二次世界大戰期間 providedtheimpetusfortheappiicationofshewha rt sideas 1942 1944 1945 4946 分別舉辦為期8天的品質管理講習會 1946日本科技聯盟JUST成立 TheJapaneseunionofscientiscoandengineers SPC講義 講師 DAVIDKUO 頁數 6OF83 其成立的目的在振興日本戰后工業 偏好Sh
6、ewhart理論 派最年青管理階層到西方世界拜訪工業界 學術界學習他人長處並帶回國使用 尋找海外專家 指導國內工業界 全新的可以促進日本工業界管理及改善的方法 1950Dr Deming 戴明博士 訪問日本 舉辦為期8天的講習 1960S統計品質管製方法在日本廣為推行 從1960年代開始 日本的品質變得愈來愈好 在很多方面 日本成為市場領先地位 在訓練有素的工作人員及可以追朔的品質記錄 在生產製造現場維持非常簡單 管理階層的支持與參與 1974美國成立品管圈1981Deming在電視上發表 IfJapancan whycannotwe SPC講義 講師 DAVIDKUO 頁數 7OF83 Ge
7、neralmotors Ford等著名大公司邀請Deming演講 距離Deming到日本講學37年之后 美國人開始接受及實踐Deming理論 PDCA循環 並且目前愈來愈來愈盛 SPC的發展 從SQC到SPC 1920S美國W A shewhart首創SQC理論 1970美國發展出SPC理論與實際應用 SQC與SPC的區別 1 SPCitselfisnew butmessageitcarriesisnot 2 SQCisproduct basedandSPCisprocess based 3 SQCislimitedtomanufacturingapplications 4 SQCisoper
8、atedbythequalitydepartmentwithnodirectreferencetotheoperator 5 SPCimpliesoperatorcontrolingenuinecompany wideprogram 6 SPCisaprevention basedsystemoperatingatanearlystagethanSQC SPC講義 講師 DAVIDKUO 頁數 8OF83 7 Whilstsomeofthetechniquesarethesame SPCdoesintroduceanextradimensionofdefiningtheprocesscontr
9、ollingitandthenimprovingit 三 SPC的觀念與應用品質 Quality 符合顧客的需求 供應商的製品及其品質 能合乎購買者需求 且其品質均勻 可受顧客信賴 同時價格亦公道合理能使消費者樂意付出相當之代價 變異 Variation 偏離規格 沒有兩種完全相同的工業品 產品間之差異是正常現象 在生產製造過程當中 產品產生變異可歸諸于下列兩種原因之一 特殊的變異原因 Assignablecauses 又可稱為非機遇性原因 可歸咎于某一種特殊地點 機器或操作工 變異的原因是可以確認 因此可以被消除的 共同的變異原因 Chancecause 又可稱為機遇性原因 變異是由全部的機
10、器 全部的操作工 全部的作業員 全部的各單位 共同變異的原因 不規則的存于自然界中 並且不能完全的被消除 SPC講義 講師 DAVIDKUO 頁數 9OF83 生產線上品質管製 診斷和調整 預測和修正 量測和處置 製程管製 IPQC 產品管製 OQC 成本管製 出貨 損失管製 退貨 SPC講義 講師 DAVIDKUO 頁數 10OF83 解決品質問題的七種常用工具一 查檢表二 柏拉圖三 特性要因圖四 層別法五 散佈圖六 直方圖七 管製圖 SPC講義 講師 DAVIDKUO 頁數 11OF83 解決問題的方法與順序一 查檢表與 管製圖 二 柏拉圖三 特性要因圖四 層別法與 散佈圖 五 直方圖 S
11、PC講義 講師 DAVIDKUO 頁數 12OF83 一 查檢表 CHECKLIST 1 何謂查儉表 查檢表是一種為了便于收集數據而設計的表格 在對于工作現場之事物加以觀查 記錄及收集數據 如 作業前點檢 設備操作點檢 機器保養點檢 管理月點檢 生產狀況查核等 對于查檢製造方法 了解什么地方問題最多 或每日工作重點必須要固定做到以防遺漏 調查產品的那一方面不良最嚴重等 都有很大的幫助 並可利用此表作為日后管理及改善的工具 2 查檢表分類 查檢表依用途可分為 a 收集數據用查檢表b 調查異常 不良 原因用查檢表c 點檢用查檢表 SPC講義 講師 DAVIDKUO 頁數 13OF83 2 1收集數
12、據用查檢表 SPC講義 講師 DAVIDKUO 頁數 14OF83 I 班別不良率 早班 d p 14 5 夜班 d p 15 54 II 機台不良率 A台 d p 16 93 B台 d p 13 2 III 缺點別 以電鍍針孔占最多60 6 IV 夜班不良率比日班高1 04 A機台比B機台高3 73 2 3 點檢用查檢表 SPC講義 講師 DAVIDKUO 頁數 15OF83 3 查檢表使用目的 3 1 為了日常管理 對品質管製項目的查檢 作業前的查檢 設備安全的查檢 作業標準的要求與遵守 3 2 為了特別調查 品質異常問題需要調查 重點調查 不良原因調查及發現改善點的查檢 3 3 取得記錄
13、 為了要報告 調查需取得記錄 做成統計表以便分析 4 查檢表使用方法 4 1 查檢內容要使工作現場的人員了解 並能作在職訓練 OJT 4 2 需明確查檢責任者由誰來做 4 3 對事實 現物的觀察要客觀 詳細 4 4 發現的現況要當場記錄 4 5 根據記錄作成數據及統計圖 4 6 盡快將發現的事況 向主管階層報告 4 7 了解現況要馬上采取行動 4 8 查檢的結果 有關人員必須了解 SPC講義 講師 DAVIDKUO 頁數 16OF83 二 管製圖 CONTROLCHART 1 何謂管製圖 一種用于調查製造程序是否在穩定狀態下 或者維持製造程序在穩定狀態下所用之圖 2 管製圖的種類 2 1 計量
14、值管製圖 其所依據之數據 均屬由量具實際量測而得知 如 長度 重量 成份等特性均為連續性者 最常用為下列四種 2 1 1 平均值與全距管製圖 RCHART 2 1 2 平均值與標準差管製圖 CHART 2 1 3 中位值與全距管製圖 RCHART 2 1 4 個別值與移動全距管製圖 X RmCHART 2 2 計數管製圖 其所依據之數據 均屬以單位計數者 如 不良數 缺點數等間斷數據均屬此類 最常用為下列四種 2 2 1 不良率管製圖 PCHART 2 2 2 不良數管製圖 PnCHART SPC講義 講師 DAVIDKUO 頁數 17OF83 2 2 3 缺點數管製圖 CCHART 2 2
15、4 平均缺點數管製圖 CHART 3 管製圖的功能 3 1 可判定製程的變異是屬偶然原因或異常原因3 2 可做製程能力解析3 3 依據製程精密度 可做下列判斷及處理 4 管製圖之原理 4 1 管製圖是以3個標準差為基礎 換言之只要群體是常態分配 從群體抽樣時每1000次約有3次機超出士3 范圍 在平均埴 加減3個標準差范圍以外之機會非常少即千分之三 也即所謂機遇原因 而不予以檢討 SPC講義 講師 DAVIDKUO 頁數 18OF83 不良率P管製圖 一 製品如無法直接測定其特性時 可以分別數其良品與不良品之數目 並以不良率表示其品質 如 電燈泡廠將燈泡分為亮與不亮 食品廠將罐頭分為漏氣與不漏
16、氣 電容器廠將電容量分為合格與不合格 等 其公式為 P 不良品個數 檢驗數 d n二 P管製圖適合以下之情況使用 1 僅能以不良品表示品質特性 2 大量篩選將產品分為合格與不合格時 3 產品用通與不通量具來判定合格與不合格時 4 要研究某製造工程有多少廢品時 5 樣本數 n 在非一定數時 其公式為 P d n d1 d2 d n1 n2 n 不良品數總和 檢查數總和 SPC講義 講師 DAVIDKUO 頁數 19OF83 三 PCHART建立步驟 1 選擇管製項目 2 搜集數據3 分組四 PCHART公式 平均不良率P以小數表示時 1 CL P d n2 UCLP P 3P 1 P nLCLP P 3P 1 P n 平均不良率P以百分率表示時 1 CL P d n2 UCLP P 3P 100 P nLCLP P 3P 100 P n SPC講義 講師 DAVIDKUO 頁數 20OF83 例 某PCB工廠 每兩個小時抽取100件來檢查 將檢查所得之不良品數據 列于如下表 試利用此項資料 采用不良率管製圖 對其品質加以管製 本例系樣本數不相同 解 1 計算管製界限 CLP P 125
