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1、2020 5 30 1 调机指南概述及 塑胶件常见缺陷及改善对策 调机指南 2 14页塑胶件常见缺陷及改善对策 15 54页 2020 5 30 2 调机指南概述 所谓调机是指对具体模具而言 不断调整啤机的各种参数 直到啤出合格的塑胶件 塑胶啤机的各种参数大致可以分类如下各项 一 初步综合参数 对于一套具体模具 在上模啤作之前 首先需考虑下列三个参数 1 1容模尺寸 即为注塑机的Moho Move Mothmi Mothma 它的各项必须大于模具与之相对应的各项 Mwid Mlen Mthi 宽 高 厚 1 2最大射胶量 2020 5 30 3 调机指南概述 即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量
2、SHWT g 所啤塑胶的每啤总重必须小于 或等于 85 SHWT 大于 或等于 15 SHWT 当每啤总重 85 SHWT会降低注塑效益 1 3锁模力 即为模具合模后所能承爱的最大分开力 它的大小约与所啤塑件的投影面积成正比 粗略计算公式如下 锁模力 吨 型腔的投影面 英寸2 材料压力系数其中材料压力系数PS PE PP类为1 7 ABS AS PMMA类为2 PC POM NYLON类为3 对具体的模具而言 实际应用的锁模力 啤机额定锁模力 90 锁模力过大对啤机无益 且会造成模具变形 2020 5 30 4 调机指南概述 二 温度参数 T 啤作生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同 它可
3、分为如下几种 2 1局料温度 啤作生产时需要将原料中的水份的含量局干到一定百分比以下 称之为局料 因为水份含量高过一定比例的原料会引起气花 剥层等缺陷 2 2炮筒温度 炮筒由料斗到炮咀可分为 输送段 压缩段 计量段 每段的加热温度统称为炮筒温度 炮筒温度由低到高 另炮咀温度通常略低于计量末端之温度 2 3模具温度 2020 5 30 5 调机指南概述 指模腔表面温度 根据模具型腔各部分的形状不同而设定温度不同 一般是难走胶的部位模温要求高一点 前模的温度略高于后模温度 当各部位设定温度后 要求其温度波动要小 所以往往需使用恒温机 冷水机等辅助设备来调节模温 三 位置参数 3 1螺杆位置 S 螺
4、杆的射胶速度 压力的分段转换位置 称之为螺杆位置 具体分段如下 S0S1S2S3SS 其中 S0SS等于一啤所需用的熔胶量 SS不能小于10mm 一般在15 20mm之间 S0 S1 S2 S3 SS为螺杆位置分段 根 2020 5 30 6 调机指南概述 据熔胶流经模腔的位置而具体设定 S0S1S2S3SS为射胶段 其中S3SS为保压段 3 2抽胶位置 SUCKBACK 当螺杆回料完停止转动后 螺杆有一个向后抽空的动作 称之为抽胶 而抽空的距离即为抽胶距离 一般情况在5mm以下 抽空的目的是为了防止熔胶在炮咀流延 抽胶要适当 抽空量太大会使成品产生气花 气泡等缺陷 3 3开模位置 后模面离开
5、前模面的距离 称之为开模距离 其大小为能顺利取出胶件为宜 过大会延长周期时间 3 4顶针位置 即为模具顶针顶出后模面的距离 使产品顶离后模面 2020 5 30 7 调机指南概述 且能顺利拿下为宜 注意不可使顶针到尽头 必须留有足够余量 以免造成模具顶针板弹弓被顶断 四 压力参数 4 1射胶压力 IP 螺杆给予熔胶的推动力 称之为射胶压力 根据螺杆位置的各个分段 可设置螺杆不同的推进力给熔胶 如S0S1为IP1 S1S2为IP2 S2S3为IP3 各段推进力大小的设置 主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置 当流经的模腔形状复杂 胶位薄 熔胶受到的阻力就大 则需要较大的推进力 当流经的位置形状简
6、单 熔胶受到的阻力小 则可设置小的推进力 从而减轻啤机的损耗 2020 5 30 8 调机指南概述 4 2保压 HP 当熔胶注满模腔后 为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料 这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力 该力即为保压 这里螺杆的位置移动为 S3SS 保压用HP表示 一般大胶件采用中压 小胶件采用低压 一般情况下HP小于IP 4 3背压 BACKPRESS 当射胶 保压完成后 螺杆开始旋转 这样 原来在螺杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端 计量室 这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退 称之为回料 为了增加熔胶在炮筒前端 计量室 的密度和调节螺杆后退的速度 必须给螺杆
7、增加一个可调的推力 这个 2020 5 30 9 调机指南概述 力称之为背压 调节背压可以调整色粉与塑原料的混合程度 影响塑效果 适当的背压可以减轻胶件的混色 气泡 光泽不均等缺陷 但背压不能太大 太大背压会使熔胶产生分解 从而引起胶件变色 黑纹等缺陷 另加大背压就势必延长了生产周期 加剧了啤机的损耗 一般为10kg cm2左右 4 4锁模低压 MOLDPROTECTPRESS 亦称低压保护 是啤机对模具的保护装置 从模具保护位置到前后模面贴合的那一瞬间 这段时间内 锁模机构推动模具后模的力是比较低的 同时当推进过程中遇到一个高于推动力的阻力时 模具会自动打开 从而停止合模动作 这样合模时前后
8、模之间如有异物 模具就可以得 2020 5 30 10 调机指南概述 到保护 锁模低压一般是有行位的模具比没行位的模具大一些 取值 10 20kg cm2 4 5锁模高压 MOLDCONTACTPRESS 亦称锁模压力 当合模使前后模面贴合后 锁模力自动由低压转成高压 目的是前后模面贴合时有一定的压力 从而使模具的行位移动到位 锁模压力不能太高 太高会压伤模面 调节时 使前后模面有一定的压力即可 一般取80 100kg cm2 一般锁模全程状态 慢速高速低压低速高压合模 4 6顶针压力 啤机施加于模具顶针板后面的顶出力 大小为能顶落塑胶件为宜 2020 5 30 11 调机指南概述 五 速度参
9、数 5 1射胶速度 V 啤机在射胶时螺杆推动熔胶的移动速度 射胶速度主要受射胶压力 模具型腔对熔胶的阻力 熔胶本身具备的粘度等因素的影响 射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度时 设置的射胶速度才能得以充分的发挥 如 S0S1为V1 此时熔胶填充型腔 需要低速中压 S1S2为V2 此时熔胶填充型腔 需要高速高压 S2S3为V3 熔胶填充胶件周边 需要中速低压 而且射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢慢降低 直到为零 具体各段的射胶速度的设定 要根据熔胶流经模腔的形状而定 5 2螺杆转速 R 2020 5 30 12 调机指南概述 螺杆向炮筒计量室供料时的转速称之为螺杆转速 它影响螺杆的后退速度 当背压
10、设定后 螺杆转速越高 后退速度越大 调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效果 改善制品的色调不均 混色等缺陷 但螺杆转速过高会导致胶料过度剪切而产生分解 同时还会造成空气混入料筒 使制品产生气泡 PC PE PVC POM PMMA等粘度较大热敏性塑料都不宜用高螺杆速度 螺杆转速用R1 R2表示 一般R1用中速 R2用低速 这样对啤机有保护作用 5 3抽胶速度 SB SPEED 螺杆抽空时的后退速度 称之为抽胶速度 一般选择中 低速为宜 5 4开锁模速度 2020 5 30 13 调机指南概述 开模速度用 MO1 MO2 MO3表示 一般为前后模面分开时采用慢速 所以模板不同的模具在设置有差异 两
11、板模一般设置 慢 快 慢 三板模一般设置 中 慢 慢 锁模速度用 MC1 MC2 MC3表示 一般为前后模面接触时采用慢速 所以两板模设置 中 快 慢 三板模设置 中 慢 慢 5 5顶针速度 EJSPEED 顶针顶出胶件的速度称之为顶针速度 不同结构的胶件其设置不同 一般采用中速 六 时间参数 t 6 1局料时间 不同的胶料所需的时间不同 2020 5 30 14 调机指南概述 6 2射胶时间 INJ HOLDTIME 螺杆由S0移到S3所需的时间 其设定一定和螺杆位置移动相吻合 6 3保压时间 HT 螺杆由S3到开始加料的时间 一般为1 2秒 不可太长 太长则浪费时间 6 4冷却时间 COO
12、LINGTIME 螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却时间 冷却时间不可小于回料时间 6 5周期时间 CYCLETIME 啤机由开始啤作到下一个啤作的开始所需的时间 要求是在啤出合格胶件的前提下 越短越好 2020 5 30 15 缺陷 夹水纹Defect weldlines 夹水纹 2020 5 30 16 工艺 1 提高注射速度2 增加炮筒温度3 增加保压压力模具 1 提高模温2 增大浇口及流道截面积3 改善模具的排气 夹水纹改善对策 2020 5 30 17 缺陷 气纹Defect airlines 气纹 2020 5 30 18 气纹的改善对策 工艺 1 降低注射速度2 增加料筒温
13、度模具 1 增大浇口截面积2 提高模腔表面温度3 加深冷料井 2020 5 30 19 缺陷 气花Defect airstreaks 气花 2020 5 30 20 气花的改善对策 工艺 1 降低注射速度2 充分干燥原料3 增加料筒温度4 提高背压5 减少抽胶行程模具 1 增大浇口及流道的截面积2 提高模腔表面温度 2020 5 30 21 缺陷 皱纹Defect recordgrooveseffect 皱纹 2020 5 30 22 皱纹改善对策 工艺1 提高注射速度2 提高注射压力及保压压力3 提高料筒温度模具1 增大浇口及流道截面积2 提高模腔表面温度 2020 5 30 23 缺陷 混
14、色Defect colorstreaks 混色 2020 5 30 24 混色的改善对策 工艺1 提高背压2 降低螺杆转速 以增加混炼时间3 提高料筒温度4 增加残量机器1 选用混炼型喷嘴2 选用BM螺杆 2020 5 30 25 缺陷 缩水Defect sinkmark 缩水 2020 5 30 26 缩水改善对策 工艺 1 提高注射速度及注射压力2 提高保压压力及保压时间3 提高料筒温度4 提高背压5 延长冷却时间模具 1 增大浇口及流道截面积2 降低模腔表面温度3 改善模具排气 2020 5 30 27 缺陷 顶白Defect visibleejectormarks 顶白 2020 5
15、30 28 顶白改善对策 工艺 1 降低保压压力及保压时间2 降低顶针压力及顶出速度3 延长冷却时间模具 1 降低模腔表面温度2 检查修复模具的倒扣 undercut 3 加大顶针的截面积及改善顶针布置 2020 5 30 29 缺陷 烧焦Defect Dieseleffect 烧焦 2020 5 30 30 烧焦改善对策 工艺 1 降低注射速度及注射压力2 降低料筒温度3 降低锁模力模具 1 改善模具排气2 防止包气 entrappedair 2020 5 30 31 缺陷 走胶Defect incompletelyfilledparts 走胶 2020 5 30 32 走胶改善对策 工艺
16、1 提高注射速度及注射压力2 提高保压压力及保压时间3 提高料筒温度4 提高背压模具 1 增大浇口及流道截面积2 提高模腔表面温度3 改善模具排气 2020 5 30 33 缺陷 披锋Defect flash 披锋 2020 5 30 34 披锋改善对策 工艺 1 降低注射速度及注射压力2 降低保压压力及保压时间3 降低背压4 降低料筒温度 5 增加锁模力模具1 降低浇口及流道截面积2 降低模腔表面温度3 减少排气槽截面积 2020 5 30 35 缺陷 变形Defect deformation 变形 2020 5 30 36 变形改善对策 工艺 1 降低保压压力及保压时间2 降低背压3 延长冷却时间模具 1 增加浇口截面积2 均匀模腔表面温度 2020 5 30 37 缺陷 蛇纹Defect Jetting 蛇纹 gate 2020 5 30 38 蛇纹的改善对策 工艺 1 降低注射速度2 提高炮筒温度模具 1 加大浇口截面积2 移动浇口位置 采用冲击型浇口 2020 5 30 39 缺陷 真空泡Defect Vacuumvesicle 真空泡 2020 5 30 40 真空泡的改善
