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1、滨 川 金 属 (东 莞) 有 限 公 司BIN CHUAN METAL (DONGGUAN) CO., LTD推行SPC(统计制程分析)作业指导书文件编号:核 准审 核制 订 编写时间:二00二年八月一十五日滨川金属(东莞)有限公司文件名称: 推行SPC(统计制程分析)作业指导书文件编号: 制订部门: 品保部制订日期:2002/8/15版本: B页次: 1/41 目的:运用SPC管理手法使公司产品的质量更好,从而提高公司的质量管理水平.2 范围:滨川公司在开发新模具试产,给客户送样,量产制程,出货管理都属之.3 权责:3.1 品保部:负责制程中各项管制表的制作,制程中随机收集数据分析SPC.
2、3.2 生产部:对制程中的不良情况改进.3.3 工程部工程课:给客户送样时,负责送样品的各项SPC表的制作和分析.3.4 模具维修人员:当生产制程出现不良情况时,解决模具上的原因.3.5 工程部生技:利用SPC表进行制程分析4 定义:参见SPC判图说明5. 内容.5.1 前期开发评价5.1.1 当工程接到开模通知时,应做好试产登录管理工作.5.1.2 工程应先和客户沟通好客户重要尺寸的管控方式合标准,做好PMP和客户管控尺寸分析表的内容,借以做好前期质量分析的规划工作.5.1.3 工程打样量测时应,针对客户要求的重要尺寸进行SPC计算.将尺寸数据做成CPK分析表,得出新开模具的Ca, Cp,
3、CPK值,借以分析现行模具的情况.5.1.4 新产品开发送样时,由工程人员作出尺寸测量表(FAI)和CPK表,或画直方图对新模的状况进行分析.送样CPK样品为20或32PCS/35PCS,CPK数值应1.0,如客户有特别声明或要求的依客户特别声明或要求.5.1.5 如工程新模的CPK数据客户不接收,由工程人员与客户协商处理.5.2 生产制程评价5.2.1 生产量产前生产人员应报首件给品管人员确认.品管人员量测首件通过则进入量产;并尽快的测出35pcs/32pcs,将数据输入直方图或CPK分析表中.5.2.2 输入的直方图或CPK分析表要报组长级以上干部了解,作为首件的一部分.SPC如表现良好,
4、则制程中可放宽管控;如表现不好,则报工程人员马上进行分析,必要时停线处理.滨川金属(东莞)有限公司文件名称: 推行SPC(统计制程分析)作业指导书文件编号: 制订部门: 品保部制订日期:2002/8/15版本: B页次: 2/45.2.3 生产量产时,如制程中出现不稳定的时候, IPQC在制程中针对制程不稳定尺寸或制程不稳定生产段,做X-R或P管制分析;或在制程出现异常变动之时,做X-R或P管制分析.5.2.4 生产量产时, 如制程中出现不稳定的尺寸稳定下来了,IPQC在制程中针对制程变稳定的尺寸或制程变稳定的尺寸生产段,做X-R或P管制分析,以得出稳定时段得SPC管控尺寸.5.2.5 生产部
5、在制程出现异常变动之时,做生产部专用的P管制表,并报相关部门进行分析.5.2.6 以上分析结果须添入SPC判定表中,报课级干部做判定裁决.每周部门会议时再行追踪管理,一直到有了结果方能结案.5.2.7 生产中有以下情况时,必需由品保部门做定的SPC表格分析,报相关部门做质量分析.a. 新机器投入生产使用之时.b. 作业方法有重大变更时.c. 某工程发生不良需作全面的系统的评价之时.d. 其它生产因素变更之时.5.3 出货检验评价5.3.1 成品出货时,OQC收集32PCS或35PCS的质量数据做出CPK数值分析报告.CPK数据应1.33.如出现CPK1.0)客戶承認(條件接收)分析不良原因,改進分析不良原因,改進生產部量產NG管制表分析管制NG品保抽查相關回歸(CPK1.33)OK生產制程穩定成品出貨準備重工/重檢NGOQC抽查CPK1.33不進客戶公差OK進客戶公差客戶接收/條件接收
