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1、注塑成型七大要素 内容目录 一 塑胶原料的干燥二 注塑机喷嘴温度的控制三 注塑机螺杆的设计四 注塑机逆流阀的设计五 模具温度的控制六 模具流道的设计七 模具排气系统的设计 GEPlastics 热塑性工程塑料 为何要干燥 工程塑料原料会因制造 运输 存放过程而增加含水率 若不进行良好的的干燥 会导致注塑成型时出现气花等一系列缺陷 一 塑胶原料的干燥 干燥的方法利用干燥剂将空气干燥 再利用干燥空气带走水分 一 塑胶原料的干燥 干燥空气带走水分 密闭式循环系统 利用过滤器将回收空气去除污染再循环充分干燥塑料 一 塑胶原料的干燥 原料干燥系统 使用扩散器对原料干燥效果较为均匀 烘料筒选用 烘料筒选用
2、必须大于足够干燥时间成品重量x射出循环时间 数值例如 500g成品重x30秒循环时间 1Kg 分或60Kg 时数值x干燥时间 建议烘料筒尺寸例如 60Kg 时x4小时 240Kg烘料筒 一 塑胶原料的干燥 一 塑胶原料的干燥 原料干燥注意事项1 确认露点温度 2 确认回收空气温度 3 确认循环空气流量 至少1CFM lbs hour 若使用直接回收料 必须延长干燥时间1 2小时4 确认干燥剂功能使用 喷嘴的设计 加热片 CylinderBore 注射方向 段道长度0 0 4 75 口径尺寸4 76 9 5 竖焦道口径小于0 5 0 8 喷嘴尺寸尽可能使用较短尺寸之喷嘴设计 二 注塑机喷嘴的设计
3、 计量段 供给段 螺杆的设计 螺杆本体 hf hm 压缩 混炼 L D 供给段牙深 供给段 进料供给作用 混炼 压缩段 利用牙深产生剪热压缩混炼材料 计量段 最后塑化材料 三 注塑机螺杆的设计 计量供给时动作 高压射出时动作 对塑料剪切影响较低 耐久性较差 逆流阀流量功能与螺杆较接近 逆流阀的设计 普通逆流阀 四 注塑机逆流阀的设计 Open Closed射出动作 耐久性阻碍流动滞流塑料和黑点发生 四 注塑机逆流阀的设计 逆流阀的设计 球型逆流阀 模具温度必须低于TG达到冷却成品作用 模具温度与熔体温度 非结晶性材料 五 模具温度的控制 模具温度决定冷却时间和结晶度 冷却太快会导致结晶度降低
4、五 模具温度的控制 模具温度与熔体温度 结晶性材料 模具温度的控制 120 125 125 135 135 145 130 140 140 130 150 145 O O O O O O O O O O O O IN OUT 五 模具温度的控制 阻碍流动 较佳设计 流道设计 六 模具流道的设计 1 热流道系统 固定侧模板 50 Manifold 260 优点快速循环时间 15 20 时间减少节省材料 没有浇道和流道较好成品质量 减少应力残留 较佳外观 六 模具流道的设计 倒斜度设计优 Z 型好 倒环型普通 崁入型较差 2 拉料销 六 模具流道的设计 成形品 竖浇道 分模线 潜道 料口 无段道长度 顶出梢 料口侧打光平顺 Min 20 FastenPinHeadToPreventTurning 潜道式料口 六 模具流道的设计 3 浇口设计 潜伏式浇口 R R 料口 L 六 模具流道的设计 3 浇口设计 牛角式浇口 0 5mm段道长度 1 27mm 900 3 浇口设计 针点式浇口 六 模具流道的设计 加工空隙 0 05mm 1 模具排气 顶针部分 七 模具排气系统的设计 深度0 03 0 06mm 料口 排风孔 1 5mmMin NoteStep 1 27mm 1 3mmMin 2 模具排气 分模面部分 八 模具排气系统的设计
