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1、胜利油田分公司桩西油管厂改造工程可行性研究报告1 总论1.1 项目名称及建设单位项目名称：桩西生产准备大队准备队改造项目承办单位：胜利油田分公司桩西采油厂1.2 建设单位概况桩西准备大队包括油管厂、准备队、工具队三个基层队，现有职工132 人，占地面积150亩。主要担负采油厂各类管杆清洗、油管及部分井下工具的修复、管杆及井下工具收送等工作。年度清洗油管70万米，清洗抽油杆12万米，修复油管18万米，检测封井器400台，年修复抽油泵50台，修复各类井下工具150套。1.3 编制依据（1）建设项目经济评价方法与参数（三版），国家发改委、建设部颁发；（2）可行性研究报告编制指南投资项目可行性研究指南
2、编写组编写，2002年3月出版；（3）修复油管质量标准Q/SL0088-1998；（4）抽油杆、光杆修复质量标准Q/SL0780-93；（5）生产过程安全卫生要求总则GB12801-91。1.4 研究范围及主要内容本项目研究范围：胜利油田分公司桩西采油厂油管厂的油管、水井管、抽油杆等修复工艺、设备及基础设施，项目投资估算，财务评价。1.5 编制原则（1）严格执行国家及行业有关法规、标准及规范； （2）满足油管修复需要；（3）设备技术成熟，安全可靠经济合理；（5）遵循谨慎稳妥的原则进行成本、市场份额和服务价格预测。1.6 项目提出理由桩西采油厂油管厂成立于1991年，主要负责油管杆的清洗、检测、
3、修复工作。由于受技术水平和基础条件的限制，设备简陋，工艺落后。但在当时技术条件下确实解决了生产问题，对提高作业质量，减少作业井次，降低作业成本起到了十分重要的作用。近年来，由于开发形势的变化，为满足油田控制开发成本、提高开发效益的需要，对油管、抽油杆修复检测标准逐渐提高。随着油田开发的不断深入，定向井、水平井、大斜度井的不断增多，小泵深抽、大排量提液措施实施力度增大，管杆技术状况变差。据统计，采油厂现有定向、斜井419口，水平井41口，泵深2000米以上的小泵深抽井150口，管杆偏磨问题严重。同时，采油厂桩1块、桩106块等主力区块矿化度高，油管结垢、腐蚀严重，管杆清洗、修复工作量逐年增加。然
4、而，由于基础建设薄弱，油管厂投产以来，清洗修复线仅进行局部更新、维修，系统工艺技术水平落后，油管厂在工艺设备等方面不同程度存在一些问题，设备老化严重，故障率高，生产效率低，尤其是检测、修复功能配套不全等问题，严重影响油管、抽油杆的修复质量。为此，桩西采油厂提出实施油管厂改造项目。1.7 可行性研究的主要结论必要性：可解决油管厂技术落后、设备老化、系统不配套、能耗高等问题，提高油管、抽油杆的检测修复质量，降低修复成本，减少环境污染，改善工人劳动环境。技术方案：立足油管厂现有工艺、设备和基础设施，对油管、抽油杆清洗修复系统进行整体改造。一是完善油管清洗、修复设备配套。（1）配套油管探伤检测、高压清
5、洗设备。对现有的油管检测车间进行拆除重建，配套油管探伤检测装置；改造高压清洗生产线。（2）配套油管试压、防护装置。针对油管试压小车行程短，试压接头对中性差、上紧力矩小等问题，对油管试压线进行更换，同时，安装油管试压整体防护装置，实现密闭试压，满足安全生产的要求。二是油管清洗、修复工艺改造。（1）对现有太波热清洗池改造。将清洗池加热方式由天然气改为循环盘管式导热油加热，将目前的双齿轮油管传输改为双轨道式油管传送，建设完备的污泥、污油污水处理系统，确保清洗池的正常、高效运行。（2）进行油管运输线及滚轮改造更新。对现有油管传输线进行升级改造，增设降低噪音装置，将链条传动转改造为皮带传动，增强安全性。
6、三是完善抽油杆清洗、检测设备配套。（1）配套抽油杆探伤检测设备，确保清洗抽油杆质量。（2）增加抽油杆垛，进行抽油杆的定置分类摆放，同时，加宽杆垛长度。根据现场尺寸要求，建议将杆垛长度统一为9.4m。（3）对抽油杆场地未硬化部分进行硬化，改善生产环境。四是基础配套设施更新。（1）对拧扣机、抓管机等老化设备进行更新，更换空压机及空气干燥装置。（2）对油管厂部分油管管架处、清洗池周围、车扣车间与检验间等进行场面硬化，改善生产环境。投资：估算项目总投资1470.4万元，其中建设投资1443.6万元，建设期利息26.8万元。效益：在降低油田开发作业成本和油管、抽油杆的清洗、修复成本方面经济效益明显；在减
7、少污染，消除安全隐患方面社会效益显著。1胜利油田分公司桩西采油厂油管厂改造可行性研究报告2 现状及存在问题2.1 现状2.1.1 概况桩西采油厂投入开发桩西、五号桩、长堤、老河口4个油田，共计74个开发单元，探明含油面积152.13km2，探明地质储量17979.36104t，累积动用地质储量15584.81104t。全厂共有注水开发单元44个，注水储量8041.78104t，占动用储量的61.4%。截止2008年6月，采油厂共有油水井1064口，其中油井804口，水井260口。油井开井559口，日液水平40684t，日油水平2520t，综合含水93.8%；水井开井176口，日注水平12643
8、m3。桩西油管厂担负着采油厂作业管杆的清洗、修复任务，对于保障采油厂原油生产任务的完成和持续稳定发展发挥着不可替代的作用。2007年采油厂完成老井作业工作量847井次，其中油井措施351井次，水井措施131井次，油井维护325井次，水井维护40井次。2008年作业工作量842井次，其中油井措施350井次，水井措施117井次，油井维护323井次，水井维护52井次。表2-1 2007-2008年作业工作量情况序号项目2007年完成2008年预算对比1油井措施351350-12水井措施131117-143油井维护325323-24水井维护405212合计847842-5目前，桩西准备大队有油管厂1个
9、，主要负责采油厂油管、抽油杆的回收、清洗、修复、配送等工作。表2-2 油管厂基本情况统计表生产单位组建时间定员（人）资产（万元）原值净值桩西油管厂199145533.16223.762.1.2 主要业务量采油厂随着生产规模的逐年扩大，油管、抽油杆回收、清洗、修复工作量呈上升趋势。采油厂近三年（2005年2007年）平均年回收油管75.2 104m、抽油杆9.1104m，修复油管14.7104m、抽油杆5104m。表2-3 油管、抽油杆修复工作量统计表 单位：104m 项目2005年2006年2007年平均回收修复回收修复回收修复回收修复油管63.9211.2881.7815.0479.917.
10、8675.214.7抽油杆8.74.79.25.19.45.29.152.1.3 主要工艺设备目前，油管厂采用的油管修复线包括初选、清洗、车扣、试压等工序；抽油杆仅具备清洗能力，缺少抽油杆检测线。油管厂主要油管清洗修复设备配备情况见下表。修复复初选清洗检验(目测)试压通径分类上垛油管清洗检测修复工艺流程图2-1 油管、抽油杆修复工作量统计表表2-4 主要油管清洗修复设备配备表设备名称数量型号投产时间现状数控管子螺纹车床2台K13121997年SSCK25G2003年半自动静水试压设备2套自行改造1999年油管试压小车行程短，试压接头对中性差、上紧力矩小，缺少整体防护装置空压机2台水冷活塞式19
11、97年冷却系统结垢严重，冬季气体湿度大，系统结冰影响正常生产。抓管机1台ZL401991年报废再利用，故障率高2.2 存在问题（1）工艺配套不全。缺少油管探伤检验、校直、钻通、高压清洗设备，导致目前油管检验完全依靠人工目测，油管清洗、修复质量无法保证。油管试压线由于缺少试压防护罩，试压过程中多次出现油管破裂，存在严重安全隐患。同时，由于缺少对弯曲油管校直、结垢油管钻通等手段，油管报废率达到10以上。抽油杆只是作简单的清洗，直观检查丝扣、杆体偏磨等损伤情况，进行挑选，没有检测、修复能力。（2）工艺技术落后。目前油管厂生产工艺流程为准备大队组建初期设计投产，后期陆续进行简单局部更新改造，但基本的探
12、伤检测、校直、钻通等工艺一直未配套完善，工艺技术水平落后。（3）设备老化严重油管厂现有生产线总体还是建厂初期配置的，设备更新较慢，使用年限多数在10年以上。设备老化严重，技术水平低，工艺落后，不能适应生产需要。（4）系统运行效率低油管厂所有清洗、修复油管都采用一条传输线，全部经过所有车间才能上管垛，生产效率低。油管传输线、拧扣机、空压机等设备投入时间长，故障率高，生产时效分别为85.6、84.7、82.5，油管修复线整体生产时效59.8。（5）技术水平低目前油管清洗采用加热浸泡清洗工艺，现有油管清洗池2座。其中一座是1991年投产的轨道式天然气加热清洗池，该清洗池水容量大、加热升温慢、散热快、
13、耗能高，由于冬季采油厂气量不足，气压低，清洗池加热升温时间长达48小时，温度仅达到80左右，影响油管清洗效果。另一座是2005年投产的太波热封闭式油管清洗池，该清洗池为油田第一座太波热清洗池，建造时该工艺处于试验阶段，因工艺不成熟，设计不合理，投产后经过3次改造，因故障率高，目前生产时效仅仅45，使用效果不理想。现有油管清洗设备工人劳动强度大，能耗高，生产现场污染严重。太波热清洗池存在问题进、出料口设计不合理，油管两端出入池时，齿轮传送油管易发生挤卡现象；电源信号采集不稳定；油管发生调偏现象，整个清洗装置空间狭小、油管卡池子；内清洗喷头安装不合理；外清洗喷头安装不合理；油管传输线清理油污困难，
14、不利于环保；油管池内污油、污泥无法清理；燃烧器只适合燃气，不能燃油。13 工作量预测3.1 作业工作量预测桩西采油厂已进入开发中后期，新增储量及动用区块以稠油、低渗等难采储量为主，井身轨迹主体为大斜度井，整体上采油难度加大，成本压力逐年加大，油气生产形势非常严峻。目前，影响井下作业工作量的主要因素如下：（1）油藏产出液介质变差，井况不断恶化，作业工作量呈增加趋势。（2）通过实施躺井专项治理，加大管杆更换、偏磨治理，油水井免修期延长，维护作业工作量可能减少。（3）随着油田开发的不断深入，措施难度增大，作业工序越来越复杂，作业周期相对延长。从影响井下作业工作量的因素变化趋势来看，今后几年，采油厂作业工作量基本稳定，预计将维持在850口以上，其中新井投产在50口左右。3.2 油管厂工作量预测据统计，2005年2007年油管厂平均每年回收油管75.2万米，抽油杆9.1万米。随着油田开发的不断深入，开发规模的不断扩大，井下在用油管、抽油杆数量逐年增加。同时，由于油田开发难度逐年增大，作业工作量逐年增多，管杆周转频率、数量增大。根据采油厂近几年的开发形势，预计未来几年在目前的水平上略有增加。4 必要性分析（1）开展旧油管、抽油杆的修复利用是降低油田生产成本的有效措施。目前，普通新油管价格约为85120元/米，新抽油杆价格
