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1、钢结构及管道防腐、保温、保冷工程技术施工方案编制： 审核： 批准： 日期：2010年1月15日目 录一、编制说明及依据1二、施工准备2三、施工工艺7四、工程质量技术措施 33五、安全技术措施 38六、工期及工程进度技术措施 41七、文明、环境保护措施 41八、冬雨季施工措施 44施工组织设计一、编制说明及依据1、本防腐施工工艺是按照类似工程项目常规施工技术方法编制，如图纸工艺要求与本方案有异则按图纸要求工艺实施。2、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 892388）；3、涂覆涂料前钢材表面处理方法总则（GB/T 18839.1-2002）；4、钢结构、管道涂装技术规程(YB/T 9256-
2、96)5、工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规HGJ229906、涂料粘度测定法GB1723797、漆膜附着力测定法GB1720798、质量管理标准体系（GB/T 19001-2000）；9、设备及管道保温设计导则GB/T8175-8710、设备及管道保温效果的测试与评价GB/T8174-8711、绝热工程施工及验收技术规HGJ-215-80 12、工业设备及管道绝热质量检验评定标准GB50185-93。13、绝热工程施工及验收技术规HGJ-215-80。14、设备及管道保温技术通则GB 4272-92。15、工业设备及管道绝热工程施工及验收规GBJ126-89。16、设备及管道保冷技术通则G
3、B/T 11790199617、公司在同类工程施工的经验。18、根据甲方的有关规定及技术要求二、施工准备1、防腐保温材料选用及准备根据图纸设计要求的防腐、保温材料，在工程指定开工时间前3天将工程前期施工所用的主要材料及附料运达施工现场，并汇同三方做好抽检工作。2、机械、工器具准备在工程施工指定开工时间前3天将工程施所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装，调试等准备工作。防腐主要施工机械设备序号机械设备名称规格型号数量产地备注1空气压缩机6m3/min根据现场需要完好2喷砂机RBM-30E。完好3气包冷凝器1.5m3。完好4油水分离器QSL-40。完好5空气过滤器GKF-9
4、602。完好6轴流风机SF5-4。完好7油漆搅拌器15。自制完好8GDP喷涂机。完好9电动砂轮机150。完好10水平仪。完好11切割锯。完好12干膜测厚仪HCC-18。完好13温、湿度计。完好14台秤u-50kg。完好15放大镜。完好保温主要施工设备机具配置序号机械装备（试验仪器）名称型 号规 格数 量额 定功 率备注1剪板机202500根据现场需要1500W2滚圆机。1200W3卷扬机3T。2200W4压边机ZD-1.5。800W5咬口机1.5。800W6铁皮成型机。600W7铆枪。200W8电钻。200W9滚床。1200W10交流电焊机1KW。2200W11压凸机。1000W12强制式搅拌
5、机50L。1800W13电焊机。2400W14焊帽。3、项目部技术施工人员组织针对本防腐保温工程，根据我公司多年来施工经验，为了更好的保证工程质量及安全施工，我公司周密计划合理安排本项目管理人员及施工人员。3.1、管理技术人员主要管理人员在工程指定开工时间提前到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程围的施工图纸及设计要求。准备一切相关开工资料填报工作。做好与甲方的交接和协调工作，熟悉厂规厂纪。工程的管理人员组织计划序号部门人数备注1项目经理12项目副经理23技术负责人14施工队长45施工班组长66技术员47质检员28安全员49材料员2合计26
6、3.2、施工人员施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工技术要求，安全文明施工的交底与培训，做好材料，施工对象的各项防护措施和接受学习甲方的有关施工安全教育培训。序号工种人数备注1专业架子工满足工程需要2电焊工。3保温工。4防腐工。5机械工。6钣金工。7电工。8运输及零杂工。合计。备注：根据现场实际情况，随时增加施工人员，以确保工期。4、技术资料准备在工程开工前应做好相应有关资料的准备工作，如：编制周施工计划，材料抽检，隐蔽记录，施工记录等工作。5、项目管理组织机构公司施工办 项目经理 公司技术办 施工负责人 技术负责人施工员 材料员 安全员 质检员
7、预算员 财会员 各施工队 各施工队 各施工队各班组 各班组 各班组质量监控三、施工工艺（一）防腐施工工艺1金属表面处理工艺;根据设计要求不同的设备、管道及金属结构采用不同的除锈方法，电动工具除锈、机械喷砂除锈。（1）电动砂轮机除锈；采用手提式电动砂轮机除锈，简便易操作，适用围广，适用于钢结构、管道作业面狭窄的部位。将金属表面的锈蚀、油脂、污垢等杂物打磨干净，基本上露出金属表面光泽。经处理后的金属表面清洁度必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 892388）规技术标准要求中的St3级。表面处理后，应用毛刷或棉纱清除浮尘。金属表面预处理过程中，空气相对湿度低于85%，基体金属表面温度不低
8、于露点以上3。大雾天及雨天严禁除锈作业，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。（2）喷砂除锈喷砂工艺：采用喷砂除锈，基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准，HGJ229-91工业设备防腐蚀工程施工及验收规的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度（4570微米）。喷砂的主要参数应注意以下几点：喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，
9、同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100300mm的围。压力或喷砂距离比射吸式要长。喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在6075度的围，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.30.5Mpa，射吸式喷砂为0.50.6Mpa。
10、压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。.喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为815mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。喷砂质量要求与控制喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下两个方面。表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无
11、油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。质量控制除锈只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。表面应干燥，无灰尘，无油污，无氧化皮，无锈迹。如果质量达不到上述要求应重作除锈处理。2、涂漆根据不同的金属表面采用不同的涂漆方法，刷涂、滚涂 涂料的操作方法（1）选择工具：根据涂装对象选择合适规格的涂装工具。主要是各种
12、不同规格的板刷、滚筒刷。（2）搅拌：每蘸漆之前,必须对漆桶里的漆进行兜底搅拌,尤其是银粉类更要认真进行。（3）蘸漆、料：各种毛刷、滚筒刷蘸漆的原则基本相同，即必须做到蘸、控、刮。蘸：毛刷只应蘸到三分之一至二分之一毛处；控：毛刷蘸漆后应倾斜工具控漆，直到不成串、线或大滴不断滴漆；刮：控完漆后应将板刷的两面和两头等各处，在漆桶上刮去多余、有可能在起刷时滴下来的漆；（4）涂漆涂料：涂漆除一般原则外,具体到微观还应按如下方法刷漆。a:刚蘸完漆的毛刷，开始时必须轻轻接触金属表面，以免流淌。之后，根据板刷上含漆量的逐步减少而逐渐均匀加力，以均匀不流淌为原则。b:各类刷子刷漆只能上下着刷，而不准斜着刷，以免产生斜道。c:推漆的目的是达到厚薄均匀、无漏点。各层漆、料的质量要求（1）防腐施工应在535的环境温度下进行或按油漆供货方的说明书。大风、雨、雾、雪或相对湿度大于85%的天气时，不得进行室外施工。（2）每道涂漆施工必须按照油漆供货方的说明书的要求施工，油漆使用时，应按使用量进行兑制，配制好的油漆使用期限不能超过8小时。
