《重庆化工园区热电联产电厂脱硫调试大纲(228)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《重庆化工园区热电联产电厂脱硫调试大纲(228)（78页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、化工园区热电联产发电厂 2X440T H 机组烟气脱硫工程 烟气脱硫工程调试大纲 编编 制 制 林玉光林玉光 审审 核 核 批批 准 侯引平准 侯引平 国信环境系统股份国信环境系统股份 2014 年年 0202 月月 目目 录录 一 一 前前 言言 1 1 二 二 调试采用的标准和规调试采用的标准和规 2 2 三 三 工程概况工程概况 3 3 四 四 调试组织和职责调试组织和职责 1111 五 五 调试工作原则和执行程序调试工作原则和执行程序 1616 六 六 调试围调试围 2323 七 七 脱硫系统调整试运行的原则方案脱硫系统调整试运行的原则方案 2626 八 八 调试应编制的措施 调试技术
2、手册和移交的文件调试应编制的措施 调试技术手册和移交的文件 3636 九 九 168168 小时试运应达到的经济技术指标小时试运应达到的经济技术指标 4040 十 十 保质降耗 创精品工程保质降耗 创精品工程 4141 十一 十一 反事故措施反事故措施 4646 附录一 分系统及整套启动主要调试技术措施明细表附录一 分系统及整套启动主要调试技术措施明细表 4949 附录二 电气 热工保护投入状态确认表附录二 电气 热工保护投入状态确认表 5050 附录三 热态调试期间主要技术指标记录表附录三 热态调试期间主要技术指标记录表 5151 附录四 自动装置投入情况统计表附录四 自动装置投入情况统计表
3、 5252 附录五 主要保护投入情况记录表附录五 主要保护投入情况记录表 5353 附录六 热态调试期间吸收塔浆液分析结果附录六 热态调试期间吸收塔浆液分析结果 5454 附录七 热态试运行期间的石膏化学分析结果附录七 热态试运行期间的石膏化学分析结果 5555 附录八 试运指挥部人员附录八 试运指挥部人员 5656 一 一 前前 言言 为了指导化工园区热电联产发电厂 2X440T h 机组烟气脱硫工程的调试工作 提高调试的质量 合理控制工期 协调各方面工作 使调试顺利高质量的完成 为 确保工程能符合 更安全 更可靠 更先进 更经济 更规 更环保 创一流更安全 更可靠 更先进 更经济 更规 更
4、环保 创一流 的 要求 贯彻 安全为天 质量为本安全为天 质量为本 的方针 特编制本调试大纲 本调试大纲是该套烟气脱硫装置 以下简称 FGD 装置 启动调试过程中的纲 领性文件 本大纲规定了 FGD 装置启动调试各个阶段调试的组织机构 总体部署 各个设备系统调试基本原则 整套启动阶段综合性调试项目的原则 执行程序 调试工作是脱硫装置建设过程中最后一道环节 也是使装置由设计蓝图转变成 为可产生效益的实际运行装置承上启下的重要环节 调试工期直接影响到装置的投 产时间 调试质量控制将决定装置的长期安全 稳定 高效运行 因此 调试过程 中 必须严把质量关 严格执行本大纲的条款 科学合理地组织 FGD
5、装置启动调 试工作 提高调试质量 达到合同 国家 地方有关法津法规标准的要求 使 FGD 尽快投入运行发挥其经济 环境 社会效益 调试工作的核心是提高质量水平 严格工期控制 努力使调试工作的质量水平 达到全优 按期投产 安全文明生产是开展一切工作的前提 调试工作中的安全文明生产是保证调试 顺利和高质量的不可替代的基础 在调试执行过程中必须保证设备 人员的安全 坚决贯彻 安全第一 方针 严格执行各项 安全法规 制定和执行事故防措施 执行 预防为主 的方针 做到防患于未然 不因为脱硫试运的原因引起主机侧误 跳闸或设备被误切除 调试工作的方针是 以安全文明生产为基础 提高调试质量为核心 严格控制 调
6、试工期 坚持统一协调指挥 团结协作的原则 确保调试目标和调试工期的双丰 收为重点 调试的任务 通过调试使设备 系统达到设计最优运行状态 装置各参数 指 标达到设计保证值 使装置顺利移交建设单位 生产单位 本调试大纲由国信环境系统股份组织编制 经试运指挥部审查 批准后生效 作为指导调试整体工作的纲领性文件 参加调试的各方必须积极创造条件 认真严 格执行 二 二 调试采用的标准和规调试采用的标准和规 本烟气脱硫装置调试大纲主要依据以下规和标准编写 2 1 火电工程启动调试工作规定 建质 1996 40 号 2 2 火电工程达标投产考核标准 国电电源 2006 218 号 2 3 电力工程达标投产管
7、理办法 2006 年版 2 4 电力建设工程质量监督规定 电质监 2002 3 号 2 5 基建移交生产达标考核办法 2 6 火力发电建设工程启动试运及验收规程 2009 年版 2 7 火电工程启动调试工作规定 1996 年版 2 8 国家电力公司火电优质工程评选办法 2001 年版 2 9 电力建设安全健康与环境管理工作规定 国电电源 2002 49 号 2 10 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 国电发 2002 589 号 2 11 电力设备预防性试验规程 DL T596 1996 2 12 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612 1996 2 13 火电机组热工自动投入率统计方
8、法 电建 1996 159 号 2 14 中华人民国工程建设强制性条文 电力工程部分 2006 版 2 15 火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程 DLT 5403 2007 2 16 本期工程设计资料 2 17 相关设备厂家说明书 图纸等资料 2 18 化工园区热电联产发电厂 2X440T h 机组烟气脱硫工程合同及 技术协议 三 三 工程概况工程概况 本期工程建设规模为 2 440t h 循环流化床 1 CC50MW 抽凝机组 本技术协 议书仅适用于白涛化工园区热电联产新建工程白涛化工园区热电联产新建工程用 2 440t h 高温高压循 环流化床锅炉石灰石 石膏湿法烟气脱硫工程 本
9、工程按 2 440t h 锅 炉烟气脱硫工程在 B MCR 工况下采用石灰石 石膏湿法全烟气脱硫 脱 硫效率不低于 98 8 脱硫装置年利用小时数不小于 8000 小时 使用 寿命为 30 年 整套脱硫系统中吸收剂制备系统 石膏脱水系统 工艺 水系统为公用 每台机组设置两台吸收塔和烟气系统 不设增压风机 不设旁路烟道 吸收塔循环泵 喷淋层设置 4 级及 4 层 3 13 1 脱硫工艺说明脱硫工艺说明 工艺系统包括 烟气系统 SO2吸收系统 石灰石浆液制备系统 石 膏脱水系统 工艺 工业水系统 排放系统 3 1 13 1 1 烟气系统烟气系统 从锅炉引风机后引出的烟气 直接进入吸收塔 在吸收塔脱
10、硫净化 经除雾器 除去水雾后 直接接入电厂烟囱排入大气 本工程不设置旁路烟道 对原烟道 净 烟道均进行防腐 为了保证脱硫系统的安全稳定运行 在锅炉烟气温度异常升高或者浆液循环泵 停运时 安装在原烟道前端的事故喷淋系统可以对烟气进行喷水降温 使吸收塔入 口的烟气温度在允许的围 3 1 23 1 2 SOSO2 2吸收系统吸收系统 进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解 通过调节进入吸收塔的石灰石 浆液量或吸收塔排出浆液浓度 使吸收塔浆池 pH 值维持在 4 5 5 5 之间以保证石 灰石的溶解及 SO2 的吸收 烟气在吸收塔经过吸收塔浆液循环洗涤冷却并除去 SO2 脱硫后净烟气由装设于吸收塔后
11、部的 3 级屋特制除雾使烟气中液滴浓度不大 于 75mg Nm3 除去雾滴后的净烟气接入主烟道 并经烟囱排入大气 脱硫反应 生成的反应产物经吸收塔氧化风机鼓入吸收塔浆液的氧化空气强制氧化 生成硫酸 钙并结晶生成二水石膏 主要成分为二水石膏的吸收塔浆液由石膏浆液排出泵排出 吸收塔 SO2 吸收系统可细分为吸收塔本体 浆液循环系统 脉冲悬浮系统 氧化 空气系统及石膏浆液排出系统 根据 BMCR 工况下烟气量以及烟气中 SO2 含量 本 FGD 装置每台吸收塔设 置 4 台浆液循环泵 采用 4 层浆液雾化喷淋方式 吸收塔除雾器布置于吸收塔后端 烟气穿过循环浆液喷淋层后 再连续流经三 级除雾器除去所含
12、浆液雾滴 在各级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴 为防止吸收塔浆液中固体物的沉积 设置三台侧搅拌器对塔浆液进行扰动 浆 液搅拌系统由安装在塔外的搅拌器提供扰动动力 烟气本身含氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙 因此需提供强制氧化系统为 吸收塔浆液提供氧化空气 氧化空气把脱硫反应中生成的半水亚硫酸钙 CaSO3 1 2H2O 氧化为硫酸钙并结晶生成石膏 CaSO4 2H2O 当吸收塔浆液浓度达到设计值时 石膏浆液泵投运 在低负荷工况下 石膏浆 液泵是一种间断运行方式 其启停信号主要取决于吸收塔浆液浓度 3 1 33 1 3 石灰石浆液制备系统石灰石浆液制备系统 进厂的石灰石粉通过罐车自身带的高
13、压泵直接打入石灰石粉仓储存 石灰石粉 仓在浆液箱的上部 通过管道及阀门与制浆箱想通 需要制浆时通过调节粉仓下边 的阀门控制对制浆箱的加粉量 达到制浆目标 石灰石浆液箱中的浆液 通过石灰石浆液泵送入吸收塔 每座吸收塔配有一条 石灰石浆液输送管 石灰石浆液通过管道输送到吸收塔 3 1 43 1 4 石膏脱水系统石膏脱水系统 吸收塔的石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏浆液旋流站浓缩 浓缩后的石 膏浆液 含固量约为 750g l 自流至真空皮带脱水机进行脱水 脱水后表面含水 率小于 10 的石膏送入石膏库存放待运 真空皮带脱水机的滤液进入回收水箱 经回收水泵送回吸收塔循环及磨机车间 制浆 石膏脱水系统
14、设计满足本期 2 440T h 机组脱硫装置的要求 包括两台石膏 浆液旋流站 两台真空皮带脱水机及其附属的滤布和石膏冲洗设备及滤液罐 两台 真空泵 一座石膏储存车间 3 1 53 1 5 工艺工艺 工业水系统工业水系统 工艺水提供除雾器冲洗水 管道 泵的冲洗水 以及设备密封冷却水 本工程设有一个工艺水箱 三台工艺水泵 两台事故水泵 两台密封水泵 由于工艺水系统中瞬时用水量占有很大比例 所以事故水泵及工艺水泵的选取 满足瞬时最大用水量要求 工艺水系统为两炉一套设置 1 工艺水箱的可用容积为 88m3 2 事故水泵出力按 350m3 h 扬程 20m 选取 3 工艺水泵出力按 55m3 h 扬程
15、50m 选取 共三台 二用一备 4 密封水泵出力按 70m3 h 扬程 20m 选取 共二台 一用一备 3 1 63 1 6 排放系统排放系统 本系统主要作用是将吸收塔区域 石灰石浆液制备和石膏脱水车间的浆液管道 排放液或管道冲洗水通过排水池泵回收利用 同时设计事故浆液箱系统用于吸收塔 检修排放液 FGD 装置的浆液管道和浆液泵等 在停运时需要进行冲洗 其冲洗水就近收 集在排水池 吸收塔区域设置一个排水池 石灰石浆液制备区和石膏脱水区各设置 一个排水池 事故浆液箱设计为当吸收塔需检修排空时可贮存单个吸收塔浆池浆液 并可作 为吸收塔重新启动时的石膏晶种 事故浆液箱的有效容积为 1455m3 设置
16、一台事 故浆液泵 作为搅拌及浆液返回吸收塔用 3 1 73 1 7 压缩空气系统压缩空气系统 FGD 装置需要的仪表用 检修用气气源由业主提供 FGD 区域设置一台 1m3 仪用空气储气罐 3 23 2 控制系统控制系统 A 脱硫装置应有完善的热工模拟量控制系统 以满足同负荷阶段中脱硫装置 安全经济运行的需要 还应考虑在装置事故及异常工况下与相应的联锁保 护协调控制的措施 控制系统应有联锁保护功能 以防止控制系统错误的 及危险的动作 联锁保护系统在 FGD 设备安全工况时 应为维护 试验 和校正提供最大的灵活性 B 如系统某一部分必须具备的条件不满足时 同时 联锁逻辑应阻止该部分 投 自动 方式 在条件不具备或系统故障时 系统受影响部分应不再继 续自动运行 或将控制方式转换为手动方式 C 控制系统任何部分运行方式的切换 不论是人为的还是由联锁系统自动的 均应平滑进行 不应引起过程变量的扰动 并且不需运行人员的修正 D 对某些重要的关键参数 应采用三重冗余变送器测量 烟气 SO2 分析仪 除外 对三重冗余的测量值 系统应自动选择中值作为控变量 而其余 变送器测得的数值 若与中值信号的偏差
