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1、 柴油发电机房调试方案 调试前准备工作绝缘电阻测量发电机、二次冷却水泵、散热风机、供油泵、回油泵，送风机、排风机、主开关柜的绝缘电阻是否正常（此项工作应在设备安装过程中尚未接线时进行测量）。机组外观检查机房及设备应保持清洁整齐，机组工作区域有无可能损坏机组的异物，机组在公共底座上安装是否牢固可靠，运动部件转动是否灵活。进气系统检查 空气过滤器是否清洁、干燥、无损伤。空气过滤器安装应正 确，以防未经过滤的空气进入柴油机内。排气系统检查 排气口有否堵塞，防雨水装置是否良好，消声器、波形补偿 器、排气管道安装是否牢固可靠。润滑系统检查 润滑油箱（油底壳）油位是否足够，润滑油品牌品质是否符 合要求，润
2、滑油有无泄漏。燃油系统检查 日用油箱油位是否正常，箱内有无积水沉淀，管道及阀门安 装是否牢固，有无漏油现象，燃油系统内空气是否排净。冷却系统检查 冷却水箱水位是否充满，冷却水应清洁，水箱内应适当添加 防冻剂，管道及阀门安装是否牢固，有无漏水现象，热风出 口应畅通无阻。电瓶检查 电瓶电解液是否充满，电解液比重是否正常，电瓶接线是否 正确，接头是否牢固，有无氧化物，电压应为24伏。紧急停机开关检查 按下紧急停机按扭，观察油路和风门电磁阀动作是否良好。测试灯检查 拨动灯光测试按扭所有测试灯均应正常显示。 最后将各按扭开关阀门置于启动准备状态进行调试。 空载试验（10-15分钟） 对机组进行手动启动观
3、察柴油发电机组与二次冷却水泵、散 热风机、机房送风机、排风机能否同时启动，机组启动后进 行检查。柴油发电机组运转是否稳定，转速是否平稳，引擎有无杂音。涡轮增压器、燃油泵、润滑油泵、冷却水泵、充电机运转是否正常。二次冷却水泵、散热风机、机房送风机、排风机运转是否正常。润滑油、燃油、冷却水、排气等系统是否正常有无泄漏。记录机组运行参数： 转速 1500 Rpm . 输出电压 220/380 V (相序，相电压) 输出频率 50 Hz 充电机电压 25-28 V 润滑油压力 45-75 Psi 润滑油温度 50-60 冷却水温度 72-82 注：当出现上述任何一项情况异常均应停机检查，排除故障后再试
4、。三 机组功能模拟试验自动启动试验人为设置市电失电信号，机组接到市电失电信号后，应能自动启动，并在15秒内达到额定转速带起负载向外供电。自动停机试验人为设置市电复电信号，机组接到市电复电信号后，应能卸去负载切换到市电，并空载运行5分钟后自动停机。启动失败试验机组启动15秒未能成功停机，15秒后继续启动连续三次未能成功亮红灯报警。紧急停机试验机组在运行过程中按下紧急停机按扭，机组应空载运行5分钟后停机（现场与消防控制中心分别进行试验）。四 机组故障模拟试验序号 项 目 参数 报警 参数 停机 1充电机不充电 2电瓶电压过高 3电瓶电压过低 4润滑油温度过高 5润滑油压力过低 6冷却水温度过高 7
5、冷却水箱水位过低 8柴油机转速过高 9柴油机转速过低 10发电机电压过高 11发电机电压过低 12发电机频率过高 13发电机频率过低 14发电机相位不对 15发电机接地不良 注：表中项目和参数由发电机组供货商提供，也可由设计人员与供货商商谈后确定。五 机组负载试验 负 载时间电压电流频率油压油温水温 25%负载 30分钟 15 30 50%负载 60分钟 15 30 45 60 75%负载 60分钟 15 30 45 60100%负载 60分钟 15 30 45 60110%负载 30分钟 15 30六 机房供油系统试验供油泵回油泵自动控制供油泵：日用油箱低油位开泵，日用油箱高油位停泵。回油泵：回油箱高油位开泵，回油箱低油位停泵。油箱油位自动报警储油罐：高油位、低油位报警。日用油箱：过高油位、过低油位报警。回油箱：过高油位、过低油位报警。事故排油当机房发生火灾时按下排油电磁阀按扭，回油泵应立即启动将日用油箱燃油送回储油罐以减少事故损失（现场与消防中心分别进行试验）。 注：事故排油时电磁阀控制回路闭合，供油泵自控回路必须
